圆柱电池负极集流结构及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种圆柱电池负极集流结构及其制作方法。本发明专利技术的圆柱电池负极集流结构，包括：卷芯，由正极板、负极板以及隔膜卷绕而成；极耳束，由多个极耳集聚而成；以及负极柱，在卷芯的中心孔处与极耳束焊接在一起。其中，负极板的一侧设有留白基材，在负极板被卷绕前，多个极耳沿着留白基材的长度方向间隔地焊接在该留白基材上，在负极板被卷绕后，多个极耳分别向卷芯的中心方向倒伏并重叠汇集到卷芯的中心孔处从而集聚成极耳束，负极柱与极耳束相焊接。进一步地，负极柱一体成型于集流盘的中央位置；或者负极柱一体成型于在电池壳底的中央位置。底的中央位置。底的中央位置。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池负极集流结构及其制作方法


[0001]本专利技术属于电池
，具体涉及一种圆柱电池负极集流结构及其制作方法。

技术介绍

[0002]当前圆柱锂电池的负极集流结构主要采用多极耳(≤4极耳)导流方式，多极耳一定程度提高了电池的倍率性能，但倍率提升有限，且极耳需焊接在长长的留白基材上，如此只能采用间歇涂布的方式生产极板，生产效率低且极板一致性差。极耳焊接在间歇涂布留白区域，留白宽度和涂布拖尾会严重影响极耳焊接效果，且负极耳处未涂料，在此处容易引起析锂。当极耳数多了后，多个极耳如何定位焊接也是现场难以解决的工艺问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了解决上述技术问题而进行的，目的在于提供一种圆柱电池负极集流结构及其制作方法，能够有效地避免极耳焊接时焊接热烧伤卷芯内的隔膜，从而减少卷芯短路风险，提高成品合格率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]<方案一>
[0006]本专利技术提供一种圆柱电池负极集流结构，具有这样的特征，包括：卷芯，由正极板、负极板以及隔膜卷绕而成；极耳束，由多个极耳集聚而成；以及负极柱，位于集流盘或电池壳底的中心处；负极板的一侧设有留白基材，在负极板被卷绕前，多个极耳沿着留白基材的长度方向间隔地焊接在该留白基材上，在负极板被卷绕后，多个极耳分别向卷芯的中心方向倒伏并重叠汇集到卷芯的中心孔处从而集聚成极耳束，负极柱与极耳束相焊接。
[0007]在本专利技术提供的圆柱电池负极集流结构中，还可以具有这样的特征：还包括：集流盘，中央位置一体成型有负极柱。
[0008]在本专利技术提供的圆柱电池负极集流结构中，还可以具有这样的特征：还包括：电池壳，在电池壳底的中央位置一体成型有负极柱。
[0009]在本专利技术提供的圆柱电池负极集流结构中，还可以具有这样的特征：其中，极耳的数量不小于5个。
[0010]在本专利技术提供的圆柱电池负极集流结构中，还可以具有这样的特征：其中，多个极耳沿着负极板留白基材的长度方向等间隔布置。
[0011]在本专利技术提供的圆柱电池负极集流结构中，还可以具有这样的特征：其中，极耳的长度、宽度和厚度随焊接位置和极耳所需载流的大小而变化。
[0012]<方案二>
[0013]本专利技术还提供了一种圆柱电池负极集流结构的制作方法，具有这样的特征，包括以下步骤：
[0014]步骤S1，对分条后的负极板一侧的留白基材在指定位置处焊接极耳；
[0015]步骤S2，将负极板与正极板、隔膜卷绕成卷芯，卷绕时，对极耳向卷芯的中心方向
进行预倒伏按压处理；
[0016]步骤S3，对所有极耳压伏，使得所有极耳重叠汇集到卷芯的中心孔处，集聚成极耳束；
[0017]步骤S4，将负极柱与极耳束焊接起来，至此完成圆柱电池负极集流结构的制作。
[0018]专利技术的作用与效果
[0019]根据本专利技术所涉及的圆柱电池负极集流结构及其制作方法，由于在负极板被卷绕前，多个极耳沿着留白基材的长度方向间隔地焊接在该留白基材上；在负极板被卷绕后，多个极耳分别向卷芯的中心方向倒伏并重叠汇集到卷芯的中心孔处，集聚成极耳束，极耳束与负极柱在中心孔位置处焊接在一起，焊接位置远离了卷芯中的隔膜，能够有效地避免极耳焊接时焊接热烧伤卷芯内的隔膜，从而减少卷芯短路风险，提高成品合格率。而且，所有极耳倒伏汇集到卷芯中心处，理论上可以增加任意多个极耳，如此可以大幅提高电池的倍率充放电性能。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的实施例中圆柱电池负极集流结构的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的实施例中卷芯和极耳束的立体结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的实施例中负极板、留白基材以及极耳的结构示意图；以及
[0023]图4是本专利技术的实施例中带负极柱的集流盘的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
[0025]<实施例>
[0026]图1是本专利技术的实施例中圆柱电池负极集流结构的立体结构示意图。
[0027]如图1所示，在本实施例中，圆柱电池负极集流机构100包括卷芯10、极耳束20以及带负极柱40的集流盘30。
[0028]图2是本专利技术的实施例中卷芯和极耳束的立体结构示意图；图3是本专利技术的实施例中负极板、留白基材以及极耳的结构示意图。
[0029]如图1至图3所示，卷芯10由如图3所示的负极板11、正极板以及隔膜卷绕而成。负极板11的一侧设有留白基材12。
[0030]如图1至图3所示，极耳束20位于卷芯10的负极端面，由多个极耳21集聚而成。在本实施例中，极耳21的数量不小于5个。
[0031]在负极板11被卷绕前，多个极耳21沿着留白基材12的长度方向等间隔焊接在该留白基材12上。在实际生产过程中，极耳21的长度、宽度和厚度随焊接位置和极耳所需载流的大小而变化。
[0032]在负极板11与正极板、隔膜被卷绕后，多个极耳21分别向卷芯10的中心方向倒伏并重叠汇集到卷芯10的中心孔处，从而集聚成极耳束10。
[0033]图4是本专利技术的实施例中带负极柱的集流盘的立体结构示意图。
[0034]如图1和图4所示，集流盘30具有与卷芯10相匹配的形状和大小，其中央位置一体
成型有向下凸出的负极柱40，该负极柱40与极耳束10相焊接。
[0035]在本实施例中，还提供了一种制作上述圆柱电池负极结构100的制作方法。该制作方法，包括以下步骤：
[0036]步骤S1，对分条后的负极板11一侧的留白基材12的指定位置处焊接极耳21。
[0037]步骤S2，将负极板11与正极板、隔膜卷绕成卷芯，卷绕时，对极耳21向卷芯10的中心方向进行预倒伏按压处理。
[0038]步骤S3，对所有极耳21压伏，使得所有极耳21重叠汇集到卷芯10的中心孔处从而集聚成极耳束10。
[0039]步骤S4，将负极柱40与极耳束10焊接起来，至此完成圆柱电池负极集流结构100的制作。
[0040]实施例的作用与效果
[0041]根据本实施例所涉及的圆柱电池负极集流结构及其制作方法，由于在负极板被卷绕前，多个极耳沿着留白基材的长度方向间隔地焊接在该留白基材上，在负极板被卷绕后，多个极耳分别向卷芯的中心方向倒伏并重叠汇集形成极耳束，负极柱与极耳束在卷芯中心处焊接，焊接位置远离了卷芯中的隔膜，能够有效地避免极耳焊接时焊接热烧
[0042]伤卷芯内的隔膜，从而减少卷芯短路风险，提高成品合格率。而且，5所有极耳倒伏汇集到卷芯中心处，理论上可以增加任意多个极耳，如此可以大幅提高电池的倍率充放电性能。
[0043]上述实施方式为本专利技术的优选案例，并不用来限制本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池负极集流结构，其特征在于，包括：卷芯，由正极板、负极板以及隔膜卷绕而成；极耳束，由多个极耳集聚而成；以及负极柱，在所述卷芯的中心孔处与所述极耳束焊接在一起，其中，所述负极板的一侧设有留白基材，在所述负极板被卷绕前，所述多个极耳沿着所述留白基材的长度方向间隔地焊接在该留白基材上，在所述负极板被卷绕后，所述多个极耳分别向所述卷芯的中心方向倒伏并重叠汇集到所述卷芯的中心孔处从而集聚成所述极耳束。2.根据权利要求1所述的圆柱电池负极集流结构，其特征在于，还包括：集流盘，中央位置一体成型有所述负极柱。3.根据权利要求1所述的圆柱电池负极集流结构，其特征在于，还包括：电池壳，在电池壳底的中央位置一体成型有所述负极柱。4.根据权利要求1所述的圆柱电池负极集流结构，其特征在于：其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许祎凡，黄伟东，
申请(专利权)人：苏州比耐新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：