本实用新型专利技术公开一种硅泥烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体包括固定组件，所述固定组件包括机体和料斗，所述机体的内侧安装有传送组件，所述传送组件包括转辊和电机一，所述料斗的内侧安装有硅泥切碎组件，所述硅泥切碎组件包括锥桶和切刀，所述转辊上安装有均匀送料组件，所述均匀送料组件包括滤带和隔板，该硅泥烘干装置能够将大块的硅泥进行切碎工作，避免硅泥的直径过大而导致内部无法被烘干，同时保障硅泥的烘干工作的均匀性，能够对烘干空气中的热量进行循环利用，直到热气中的热量并硅泥充分吸收，进而有效地提高热量的利用率，避免排出的尾气中含有较多的余热，保障烘干热量的利用率，适用于硅泥的烘干加工使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种硅泥烘干装置
[0001]本技术涉及硅泥烘干设备
，具体为一种硅泥烘干装置。
技术介绍
[0002]在进行废旧硅泥的循环利用工作时，往往需要对回收的硅泥进行烘干工作，进而需要使用硅泥烘干设备，专利申请号为CN201921298190.4的技术专利，公开了一种基于自动输送线的硅泥烘干装置，提升了输送结构的稳定性，在硅泥向右偏移到达管口处，掉落到连接管内部后滑落到出料管的内部，通过烘烤炉散热的热量再次将硅泥进行烘干，达到了工作效率高的目的，经过减震弹簧刚度及弹簧预压缩的初始力，以减小或消除设备由于自身运行和外部的影响而引起的周期震动或瞬间冲击，来有效的减小旋转电机的震动，从而达到了工作效率高的目的，根据其公开的技术方案来看，现有的硅泥烘干设备在使用时，一方面，由于硅泥的粘性，容易出现硅泥粘接成大块料，进而不利于保障硅泥的烘干工作的均匀性，另一方面，在进行烘干工作时，排出的尾气往往含有较多的热量，不利于提高热量的利用率。
[0003]所以，如何设计一种硅泥烘干装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硅泥烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于硅泥的烘干加工使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅泥烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体包括固定组件，所述固定组件包括机体和料斗，所述机体的内侧安装有传送组件，所述传送组件包括转辊和电机一，所述料斗的内侧安装有硅泥切碎组件，所述硅泥切碎组件包括锥桶和切刀，所述转辊上安装有均匀送料组件，所述均匀送料组件包括滤带和隔板，所述机体的内侧安装有热风导流组件，所述热风导流组件包括风罩和导板。
[0006]进一步的，所述转辊的数量为2个，所述转辊的两端均通过转轴安装在机体的内侧，所述电机一通过螺栓安装在机体的一侧，所述转辊的一端穿过机体并与电机一的输出轴连接。
[0007]进一步的，所述滤带套设在两个转辊的外边侧，所述隔板通过螺栓安装在滤带的外边侧，所述隔板均匀分布在滤带上。
[0008]进一步的，所述料斗焊接在机体的顶部，所述料斗的底部穿过机体并延伸至机体的内侧，所述料斗的底部的内侧安装有下料阀，所述锥桶的顶部焊接在料斗的底部的外边侧。
[0009]进一步的，所述锥桶的顶部通过螺栓安装有电机二，所述切刀安装在锥桶的内侧，所述切刀的一侧的顶部卡在料斗底部，所述切刀的中心处的顶部穿过锥桶的顶部并与电机
二的输出轴连接，所述锥桶的底部的一侧卡在隔板的顶部。
[0010]进一步的，所述风罩通过螺栓安装在机体的内侧，所述风罩卡在滤带的顶部和底部，所述导板焊接在风罩的内侧，所述导板均匀分布在风罩的内侧，所述导板的一端焊接在平板，所述平板卡在隔板的顶部或滤带的底部，所述平板的宽度大于两个隔板的间距，所述导板上开设有风口，所述风口间隔分布在导板的内侧。
[0011]进一步的，所述风罩的内从通过螺栓安装有风机，所述风机卡在风口的内侧，所述机体的一侧焊接有风筒，所述风筒的一端穿过机体并与风罩的底部的内侧相连通，所述风筒的一端的顶部通过螺栓安装有电热丝。
[0012]进一步的，所述机体的外边侧通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与电机一、电机二、风机和电热丝连接。
[0013]有益效果：1.该硅泥烘干装置能够在对硅泥进行烘干工作时，有效地将大块的硅泥进行切碎工作，避免硅泥的直径过大而导致内部无法被有效地烘干，同时有效地保障硅泥的输送物料的厚度均匀，避免出现过厚的状况，保障硅泥的烘干工作的均匀性。
[0014]2.该硅泥烘干装置能够在进行硅泥的烘干工作，有效地对烘干空气中的热量进行循环利用，直到热气中的热量并硅泥充分吸收，进而有效地提高热量的利用率，避免排出的尾气中含有较多的余热，保障烘干热量的利用率。
[0015]3.该硅泥烘干装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于硅泥的烘干加工使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种硅泥烘干装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种硅泥烘干装置的剖视图；
[0018]图中：1、机体；2、料斗；3、转辊；4、电机一；5、滤带；6、隔板；7、下料阀；8、锥桶；9、切刀；10、电机二；11、导板；12、风口；13、风机；14、风筒；15、电热丝；16、开关；17、风罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种硅泥烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体包括固定组件，所述固定组件包括机体1和料斗2，所述机体1的内侧安装有传送组件，所述传送组件包括转辊3和电机一4，所述料斗2的内侧安装有硅泥切碎组件，所述硅泥切碎组件包括锥桶8和切刀9，所述转辊3上安装有均匀送料组件，所述均匀送料组件包括滤带5和隔板6，所述机体1的内侧安装有热风导流组件，所述热风导流组件包括风罩17和导板11，所述料斗2焊接在机体1的顶部，所述料斗2的底部穿过机体1并延伸至机体1的内侧，所述料斗2的底部的内侧安装有下料阀7，所述锥桶8的顶部焊接在料斗2的底部的外边侧，所述锥桶8的顶部通过螺栓安装有电机二10，所述切刀9安装在锥桶8的内侧，所述切刀9的一侧的顶部卡在料斗2底部，所述切刀9的中心处的顶部穿过锥桶8的顶部并与电机二10的输出轴连接，所述锥桶8的底部的一侧卡在隔板6的顶部，在进行硅泥的烘
干工作时，将硅泥加入到料斗2内侧，硅泥通过下料阀7向下落入到锥桶8的内侧，电机二10带动切刀9高速旋转，对落入到锥桶8的内侧的硅泥进行切碎工作，切碎后的硅泥下落到滤带5的顶部，并在隔板6和锥桶8的限位下，使得硅泥的厚度小于或等于隔板6的高度，避免硅泥的直径过大而导致内部无法被有效地烘干，同时有效地保障硅泥的输送物料的厚度均匀，避免出现过厚的状况，保障硅泥的烘干工作的均匀性。
[0021]本实施例，所述转辊3的数量为2个，所述转辊3的两端均通过转轴安装在机体1的内侧，所述电机一4通过螺栓安装在机体1的一侧，所述转辊3的一端穿过机体1并与电机一4的输出轴连接，所述滤带5套设在两个转辊3的外边侧，所述隔板6通过螺栓安装在滤带5的外边侧，所述隔板6均匀分布在滤带5上，所述风罩17通过螺栓安装在机体1的内侧，所述风罩17卡在滤带5的顶部和底部，所述导板11焊接在风罩17的内侧，所述导板11均匀分布在风罩17的内侧，所述导板11的一端焊接在平板，所述平板卡在隔板6的顶部或滤带5的底部，所述平板的宽度大于两个隔板6的间距，所述导板11上开设有风口12，所述风口12间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅泥烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体包括固定组件，所述固定组件包括机体(1)和料斗(2)，所述机体(1)的内侧安装有传送组件，所述传送组件包括转辊(3)和电机一(4)，其特征在于：所述料斗(2)的内侧安装有硅泥切碎组件，所述硅泥切碎组件包括锥桶(8)和切刀(9)，所述转辊(3)上安装有均匀送料组件，所述均匀送料组件包括滤带(5)和隔板(6)，所述机体(1)的内侧安装有热风导流组件，所述热风导流组件包括风罩(17)和导板(11)。2.根据权利要求1所述的一种硅泥烘干装置，其特征在于：所述转辊(3)的数量为2个，所述转辊(3)的两端均通过转轴安装在机体(1)的内侧，所述电机一(4)通过螺栓安装在机体(1)的一侧，所述转辊(3)的一端穿过机体(1)并与电机一(4)的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的一种硅泥烘干装置，其特征在于：所述滤带(5)套设在两个转辊(3)的外边侧，所述隔板(6)通过螺栓安装在滤带(5)的外边侧，所述隔板(6)均匀分布在滤带(5)上。4.根据权利要求3所述的一种硅泥烘干装置，其特征在于：所述料斗(2)焊接在机体(1)的顶部，所述料斗(2)的底部穿过机体(1)并延伸至机体(1)的内侧，所述料斗(2)的底部的内侧安装有下料阀(7)，所述锥桶(8)的顶部焊接在料斗(2)的底部的外边侧。5.根据权利要求4所述的一种硅泥烘干装置，其特征在于：所述锥桶(8)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立新，颜宇力，杜农涛，
申请(专利权)人：吉利硅谷谷城科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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