一种硅料颚式破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种硅料颚式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体包括破碎通道、预破碎机构、防护板和硅料投放口，所述破碎通道的侧边安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有传动带，所述传动带的另一端套设在皮带轮上，所述皮带轮的一侧设置有防护板，所述破碎通道的顶部设置有硅料投放口，所述硅料投放口的的表面安装有预破碎机构，该硅料颚式破碎机通过预破碎机构上的挡板能够在底部第二动颚板运动与静颚板进行破碎时，对上方的硅料进行覆盖遮挡，降低了硅料溢出或者弹出的概率，提高了安全性，同时提高破碎效率，且使用硬质合金时也能够减少对合金用量的需求，节省了成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硅料颚式破碎机


[0001]本技术涉及多晶硅生产
，具体为一种硅料颚式破碎机。

技术介绍

[0002]多晶硅生产过程中需要用到硅矿石原材料，原始的硅料需要进行破碎成小体积矿石后才能进行后续的加工处理，因此会用到相应的硅料颚式破碎机对其进行破碎处理。根据现有技术如中国专利文件CN201922159562.1所述的一种硅料颚式破碎机，所公开的技术方案，其通过整体采用零悬挂式结构，使动颚板偏心轴的轴撑与定颚板的顶部端面保持相同高度，改善了动颚板的上部运动轨迹，提高了动颚板对的硅料破碎效率，同时减少粉状料产生，降低硅料中粉状料占比。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中为了避免颚板上的板材破碎时产生的粉末大量落入到硅料中，会采用合金材质，但是高硬度的合金材料成本较高，且长时间使用后仍旧会变形进行更换，因此大幅度提高了成本，不利于设备的普及使用，另一方面常规的硅料颚式破碎机在破碎时由于是通过两个斜面相互咬合挤压的形式进行破碎，因此容易将物料向上反推，破碎的瞬间甚至将硅料向外弹出，具有一定的危险性，也降低了破碎的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硅料颚式破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术安全性更高，降低了设备成本，后续维修更换耗材更加简单快捷，提高了整体的破碎效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种硅料颚式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体包括破碎通道、预破碎机构、防护板和硅料投放口，所述破碎通道的侧边安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有传动带，所述传动带的另一端套设在皮带轮上，所述皮带轮的一侧设置有防护板，所述破碎通道的顶部设置有硅料投放口，所述硅料投放口的的表面安装有预破碎机构，所述破碎通道的内部侧边分别安装有第二动颚板和静颚板。
[0006]进一步的，所述防护板的内部穿插有主轴，所述防护板的内侧设置有偏心滚筒，所述主轴的外侧通过偏心支架与偏心滚筒的内壁固定连接，所述主轴的末端以及皮带轮的外侧均设置有偏心凸杆，所述偏心凸杆与预破碎机构部分相连接。
[0007]进一步的，所述偏心滚筒的表面与防护板的内壁相贴合，所述防护板的外侧与第二动颚板的后端焊接为整体，所述主轴和偏心滚筒的中心轴相互分离。
[0008]进一步的，所述预破碎机构包括挡板和第一动颚板，所述挡板的一端设置有连接杆，所述连接杆的末端安装有限位板，所述限位板的中间开设有导向通道，所述第一动颚板、第二动颚板和静颚板的表面均设置有多个冲击组件。
[0009]进一步的，所述挡板和连接杆均平铺在破碎通道的顶部，所述第一动颚板的底部插入到硅料投放口的内侧，且第一动颚板和第二动颚板整体均设置有倾斜的夹角，且第一
动颚板和第二动颚板从顶部到底部之间的间距逐渐变窄。
[0010]进一步的，所述偏心凸杆从导向通道的内部穿过，所述第一动颚板处于第二动颚板和静颚板的中间位置。
[0011]进一步的，所述冲击组件包括夹杆和冲击块，所述夹杆的中间设置有间隙，所述冲击块的后端设置有固定座，且固定座插入到两个夹杆中间的间隙中。
[0012]进一步的，所述夹杆的表面开设有对接孔，所述固定座的侧边开设有固定孔，每个所述固定座均通过使用螺杆依次穿过对接孔和固定孔后安装在夹杆中间，所述冲击块的底部向下凸起。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种硅料颚式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体包括驱动电机、传动带、皮带轮、防护板、破碎通道、预破碎机构、冲击组件、挡板、连接杆、第一动颚板、限位板、导向通道、偏心凸杆、静颚板、硅料投放口、第二动颚板、偏心支架、偏心滚筒、主轴、对接孔、夹杆、固定座、固定孔、冲击块。
[0014]1.该硅料颚式破碎机通过主轴带动第二动颚板运动，与静颚板进行咬合实现对内部投放的硅料进行破碎处理，同时也带动顶部的第一动颚板与第二动颚板进行往复运动，提高了破碎的效率，降低了卡死的概率。
[0015]2.该硅料颚式破碎机通过预破碎机构上的挡板能够在底部第二动颚板运动与静颚板进行破碎时，对上方的硅料进行覆盖遮挡，避免破碎时发生向上挤压的情况将物料推出，降低了硅料溢出或者弹出的概率，提高了安全性。
[0016]3.该硅料颚式破碎机在每个颚板上均通过使用夹杆安装有多个冲击组件实现与硅料的接触和破碎处理，减少硅料与颚板的接触面积，进而提高破碎效率，且使用硬质合金时也能够减少对合金用量的需求，节省了成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一种硅料颚式破碎机的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种硅料颚式破碎机预破碎机构部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种硅料颚式破碎机主轴部分的侧面剖视图；
[0020]图4为本技术一种硅料颚式破碎机冲击组件部分的结构示意图；
[0021]图中：1、驱动电机；2、传动带；3、皮带轮；4、防护板；5、破碎通道；6、预破碎机构；7、冲击组件；8、挡板；9、连接杆；10、第一动颚板；11、限位板；12、导向通道；13、偏心凸杆；14、静颚板；15、硅料投放口；16、第二动颚板；17、偏心支架；18、偏心滚筒；19、主轴；20、对接孔；21、夹杆；22、固定座；23、固定孔；24、冲击块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种硅料颚式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体包括破碎通道5、预破碎机构6、防护板4和硅料投放口15，所述破碎通道5的侧边安装有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴上连接有传动带2，所述传动带2的另一端套设在皮带轮3上，所述皮带轮3的一侧设置有防护板4，所述破碎通道5的顶部设置
有硅料投放口15，所述硅料投放口15的的表面安装有预破碎机构6，所述破碎通道5的内部侧边分别安装有第二动颚板16和静颚板14，该硅料颚式破碎通过驱动电机1带动传动带2进行运转，再通过传动带2带动皮带轮3进行转动，即可驱动主轴19进行旋转，主轴19上的防护板4进行偏心旋转，即可对整个第二动颚板16进行震动，利用该震动状态即可将投放到破碎通道5内部的硅料进行破碎处理，且破碎的过程中，通过预破碎机构6能够提前将部分硅料进行预破碎处理，进入到破碎通道5内部后即可通过静颚板14和第二动颚板16相配合完成全部破碎过程。
[0024]本实施例，所述防护板4的内部穿插有主轴19，所述防护板4的内侧设置有偏心滚筒18，所述主轴19的外侧通过偏心支架17与偏心滚筒18的内壁固定连接，所述主轴19的末端以及皮带轮3的外侧均设置有偏心凸杆13，所述偏心凸杆13与预破碎机构6部分相连接，所述偏心滚筒18的表面与防护板4的内壁相贴合，所述防护板4的外侧与第二动颚板16的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅料颚式破碎机，包括破碎机本体，其特征在于：所述破碎机本体包括破碎通道(5)、预破碎机构(6)、防护板(4)和硅料投放口(15)，所述破碎通道(5)的侧边安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴上连接有传动带(2)，所述传动带(2)的另一端套设在皮带轮(3)上，所述皮带轮(3)的一侧设置有防护板(4)，所述破碎通道(5)的顶部设置有硅料投放口(15)，所述硅料投放口(15)的表面安装有预破碎机构(6)，所述破碎通道(5)的内部侧边分别安装有第二动颚板(16)和静颚板(14)。2.根据权利要求1所述的一种硅料颚式破碎机，其特征在于：所述防护板(4)的内部穿插有主轴(19)，所述防护板(4)的内侧设置有偏心滚筒(18)，所述主轴(19)的外侧通过偏心支架(17)与偏心滚筒(18)的内壁固定连接，所述主轴(19)的末端以及皮带轮(3)的外侧均设置有偏心凸杆(13)，所述偏心凸杆(13)与预破碎机构(6)部分相连接。3.根据权利要求2所述的一种硅料颚式破碎机，其特征在于：所述偏心滚筒(18)的表面与防护板(4)的内壁相贴合，所述防护板(4)的外侧与第二动颚板(16)的后端焊接为整体，所述主轴(19)和偏心滚筒(18)的中心轴线位置相互分离。4.根据权利要求2所述的一种硅料颚式破碎机，其特征在于：所述预破碎机构(6)包括挡板(8)和第一动颚板(10)，所述挡板(8)的一端设置有连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立新，颜宇力，杜农涛，
申请(专利权)人：吉利硅谷谷城科技有限公司，
类型：新型
国别省市：