一种高效碎石机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效碎石机，包括：底板,所述底板的上壁面安装有料斗结构，所述底板的上壁面安装有动力支撑架，所述动力支撑架的上壁面安装有动力结构，所述动力支撑架的上壁面安装有动力轴结构，所述底板的上壁面安装有碎石板结构，所述动力轴结构以及碎石板结构之间安装有两组传动结构；所述料斗结构包括：两个料斗支撑架、粉碎挡板以及两个限位挡板；两个所述料斗支撑架分别安装在底板的上壁面。本实用新型专利技术让动力电机的驱动端转一周，可以进行两次碎石工作，而且两个碎石机构采用180度分布，可以让原有的返程运动变成碎石运动，从而实现了一种无间隙碎石，这样就能大大的提升了本实用新型专利技术的工作效率。的提升了本实用新型专利技术的工作效率。的提升了本实用新型专利技术的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效碎石机


[0001]本技术属于碎石
，尤其涉及一种高效碎石机。

技术介绍

[0002]破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。
[0003]但是现有的碎石机都是通过电机的偏心驱动来进行碎石工作，这样做的直接效果就是电机的驱动端转一周，碎石机进行一次碎石工作，会有碎石机构的返程运动，并且返程运动不会工作，是完全无做功的运动，所以这样碎石机构的工作效率是相对低下的，为此，我们提出来一种高效碎石机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种高效碎石机，其通过设置料斗结构、动力结构、动力轴结构、碎石板结构以及传动结构的共同作用下，让动力电机的驱动端转一周，可以进行两次碎石工作，而且两个碎石机构采用180度分布，可以让原有的返程运动变成碎石运动，从而实现了一种无间隙碎石，这样就能大大的提升了本技术的工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效碎石机，包括：底板,所述底板的上壁面安装有料斗结构，所述底板的上壁面安装有动力支撑架，所述动力支撑架的上壁面安装有动力结构，所述动力支撑架的上壁面安装有动力轴结构，所述底板的上壁面安装有碎石板结构，所述动力轴结构以及碎石板结构之间安装有两组传动结构；所述料斗结构包括：两个料斗支撑架、粉碎挡板以及两个限位挡板；两个所述料斗支撑架分别安装在底板的上壁面，所述粉碎挡板安装在两个料斗支撑架，两个所述限位挡板分别安装在粉碎挡板的前后两个壁面。
[0007]优选地，所述动力结构包括：动力电机、电机架以及主动齿轮；所述电机架安装在动力支撑架的上壁面，所述动力电机安装在电机架的上壁面，所述主动齿轮安装在动力电机的驱动端。
[0008]优选地，所述动力轴结构包括：两个动力轴支撑架、动力轴以及从动齿轮；两个所述动力轴支撑架安装在动力支撑架的上壁面，所述动力轴安装在两个动力轴支撑架的内部，所述从动齿轮套装在动力轴的外部，且和主动齿轮进行啮合。
[0009]优选地，所述碎石板结构包括：两个碎石板轴、三个碎石板轴支撑板以及两个碎石板；三个所述碎石板轴支撑板分别安装在底板的上壁面，两个所述碎石板轴分别安装在三个碎石板轴支撑板内部，两个所述碎石板分别安装在两个碎石板轴的上壁面。
[0010]优选地，所述传动结构包括：传动曲柄、传动连杆以及连杆座；所述传动曲柄安装在动力轴的前壁面，所述连杆座安装在碎石板的左壁面，所述传动连杆安装在传动曲柄以及连杆座之间。
[0011]优选地，所述底板的下壁面开设有出料口。
[0012]优选地，所述主动齿轮采用锥形齿轮。
[0013]优选地，所述从动齿轮采用锥形齿轮
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过设置料斗结构、动力结构、动力轴结构、碎石板结构以及传动结构的共同作用下，让动力电机的驱动端转一周，可以进行两次碎石工作，而且两个碎石机构采用180度分布，可以让原有的返程运动变成碎石运动，从而实现了一种无间隙碎石，这样就能大大的提升了本技术的工作效率。
[0016]2、本技术在通过齿轮将电机的动力传递到动力轴上，齿轮传动的传动功率和速度适用范围广，具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长，结构紧凑。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的主视结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、动力支撑架；3、料斗支撑架；4、粉碎挡板；5、限位挡板；6、动力电机；7、电机架；8、主动齿轮；9、动力轴支撑架；10、动力轴；11、从动齿轮；12、碎石板轴；13、碎石板轴支撑板；14、碎石板；15、传动曲柄；16、传动连杆；17、连杆座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种高效碎石机，包括：底板1,底板1的上壁面安装有料斗结构，底板1的上壁面安装有动力支撑架2，动力支撑架2的上壁面安装有动力结构，动力支撑架2的上壁面安装有动力轴结构，底板1的上壁面安装有碎石板结构，动力轴结构以及碎石板结构之间安装有两组传动结构；料斗结构包括：两个料斗支撑架3、粉碎挡板4以及两个限位挡板5；两个料斗支撑架3分别安装在底板1的上壁面，粉碎挡板4安装在两个料斗支撑架3，两个限位挡板5分别安装在粉碎挡板4的前后两个壁面。动力结构包括：动力电机6、电机架7以及主动齿轮8；电机架7安装在动力支撑架2的上壁面，动力电机6安装在电机架7的上壁面，主动齿轮8安装在动力电机6的驱动端。本技术通过设置料斗结构、动力结构、动力轴结构、碎石板结构以及传动结构的共同作用下，让动力电机的驱动端转一周，可以进行两次碎石工作，而且两个碎石机构采用180度分布，可以让原有的返程运动变成碎石运动，从而实现了一种无间隙碎石，这样就能大大的提升了本技术的工作效率。
[0024]参照图1
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4，动力轴结构包括：两个动力轴支撑架9、动力轴10以及从动齿轮11；两个动力轴支撑架9安装在动力支撑架2的上壁面，动力轴10安装在两个动力轴支撑架9的内部，从动齿轮11套装在动力轴10的外部，且和主动齿轮8进行啮合。碎石板结构包括：两个碎石板轴12、三个碎石板轴支撑板13以及两个碎石板14；三个碎石板轴支撑板13分别安装在底板1的上壁面，两个碎石板轴12分别安装在三个碎石板轴支撑板13内部，两个碎石板14分
别安装在两个碎石板轴12的上壁面。传动结构包括：传动曲柄15、传动连杆16以及连杆座17；传动曲柄15安装在动力轴10的前壁面，连杆座17安装在碎石板14的左壁面，传动连杆16安装在传动曲柄15以及连杆座17之间，齿轮传动的传动功率和速度的适用范围广，具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长，结构紧凑。
[0025]参照图1
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4，底板1的下壁面开设有出料口。主动齿轮8采用锥形齿轮。从动齿轮11采用锥形齿轮。底板1的出口用于排料，主动齿轮8和从动齿轮11的锥形齿轮可以改变齿轮的轴线方向，使结构更加的紧凑。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0027]在使用本技术的时候，首先要将外置的交流电源直接接入到本技术的动力电机6，为其提供能源，使用的时候，将待粉碎的石块直接放置在粉碎挡板4和碎石板14之间，然后槽做人员通过控制与动力电机6相匹配的控制器，让动力电机6进行转动，动力电机6的驱动端直接带动了主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效碎石机，包括：底板(1),其特征在于，所述底板(1)的上壁面安装有料斗结构，所述底板(1)的上壁面安装有动力支撑架(2)，所述动力支撑架(2)的上壁面安装有动力结构，所述动力支撑架(2)的上壁面安装有动力轴结构，所述底板(1)的上壁面安装有碎石板结构，所述动力轴结构以及碎石板结构之间安装有两组传动结构；所述料斗结构包括：两个料斗支撑架(3)、粉碎挡板(4)以及两个限位挡板(5)；两个所述料斗支撑架(3)分别安装在底板(1)的上壁面，所述粉碎挡板(4)安装在两个料斗支撑架(3)，两个所述限位挡板(5)分别安装在粉碎挡板(4)的前后两个壁面。2.根据权利要求1所述的一种高效碎石机，其特征在于，所述动力结构包括：动力电机(6)、电机架(7)以及主动齿轮(8)；所述电机架(7)安装在动力支撑架(2)的上壁面，所述动力电机(6)安装在电机架(7)的上壁面，所述主动齿轮(8)安装在动力电机(6)的驱动端。3.根据权利要求1所述的一种高效碎石机，其特征在于，所述动力轴结构包括：两个动力轴支撑架(9)、动力轴(10)以及从动齿轮(11)；两个所述动力轴支撑架(9)安装在动力支撑架(2)的上壁面，所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍，李晓娜，王健健，
申请(专利权)人：青岛方特远矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：