一种隧道施工破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎装置技术领域，且公开了一种隧道施工破碎机，包括箱体，所述箱体的内部对称转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定套接有连接盘，两个所述连接盘之间通过轴承转动连接有转动杆；本实用新型专利技术通过在箱体的内部安装有动架，配合与箱体螺纹连接的调节栓，可以调节箱体内部动架与静架之间的距离，配合限位滑板的使用，可以达到调节该设备破碎石料尺寸的目的，提高了该设备的实用性和便利性，通过在箱体的顶部安装有负压吸筒，在经过负压吸筒内部安装有负压风扇，可以在破碎石料时，产生的灰尘被吸入到负压吸筒中，进而在经过管道落入到滤尘布袋中，达到防止灰尘飘逸的情况发生，保障了环境不被污染。保障了环境不被污染。保障了环境不被污染。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道施工破碎机


[0001]本技术涉及破碎装置
，具体为一种隧道施工破碎机。

技术介绍

[0002]隧道施工，是新奥地利隧道施工方法的简称，它是奥地利学者在长期从事隧道施工实践中，从岩石力学的观点出发而提出的一种合理的施工方法，是采用喷锚技术、监控量测等并与岩石力学理论构成的一个体系而形成的一种新的工程施工方法，隧道施工需要使用到掘进机，掘进机将隧道中的整体石块打成碎石，然后碎石在输送到外部使用破碎机对其进行破碎成小颗粒石块，以方便石料进行运输，现有对碎石进行破碎的一般使用颚式破碎机，现有的颚式破碎机在使用时，其静板无法调节，而动板的运动轨迹固定，这就造成了破碎后的石料其尺寸固定，无法调节其破碎石料的尺寸大小，适用性和便利性较差，同时现有的颚式破碎机在使用时，在破碎石料的过程中，随着石料的破碎，会有大量的灰尘飘逸在空气中，这些灰尘飘逸，会造成环境的污染，还容易造成周围工作人员呼吸道受到损害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种隧道施工破碎机，具备调节破碎尺寸和防尘的优点，解决了无法调节破碎尺寸和无法防尘的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道施工破碎机，包括箱体，所述箱体的内部对称转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定套接有连接盘，两个所述连接盘之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有动架，所述箱体的内部设置有静架，所述箱体的一侧螺纹连接有调节栓，所述调节栓的一端贯穿至箱体的内部并与静架通过轴承转动连接，所述箱体的顶部设置有负压吸筒，所述负压吸筒的内部安装有负压风扇，所述负压吸筒的内部安装有灰尘过滤网，所述负压吸筒的底部通过管道连通有滤尘布袋。
[0005]本技术进一步设置为，所述静架的一侧栓接有限位滑板，所述限位滑板的数量为两个，两个所述限位滑板与箱体滑动连接。
[0006]采用上述技术方案：对静架进行限位。
[0007]本技术进一步设置为，所述静架靠近动架的一侧和动架靠近静架的一侧均栓接有与外部石块配合使用的破碎加强板。
[0008]采用上述技术方案：方便对石料进行破碎。
[0009]本技术进一步设置为，所述箱体的一侧对称安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定套接有第一转动轮，所述连接杆的一端贯穿至箱体的外部并固定套接有与第一转动轮通过皮带传动连接的第二转动轮。
[0010]采用上述技术方案：方便带动静架进行运动。
[0011]本技术进一步设置为，所述负压吸筒的表面对称栓接有支架，所述支架的底部与箱体的顶部栓接。
[0012]采用上述技术方案：对负压吸筒进行限位。
[0013]本技术进一步设置为，所述箱体的两侧分别安装有第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿的数量均为两个。
[0014]采用上述技术方案：对箱体进行支撑。
[0015]本技术进一步设置为，所述箱体的内部安装有万向座，所述万向座的内部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有支撑弹簧，所述伸缩杆的另一端通过铰接件与静架铰接。
[0016]采用上述技术方案：方便对静架进行限位。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过在箱体的内部安装有动架，配合与箱体螺纹连接的调节栓，可以调节箱体内部动架与静架之间的距离，配合限位滑板的使用，可以达到调节该设备破碎石料尺寸的目的，提高了该设备的实用性和便利性；
[0019]本技术通过在箱体的顶部安装有负压吸筒，在经过负压吸筒内部安装有负压风扇，可以在破碎石料时，产生的灰尘被吸入到负压吸筒中，进而在经过管道落入到滤尘布袋中，达到防止灰尘飘逸的情况发生，保障了环境不被污染。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术局部结构剖视图；
[0022]图3为本技术局部结构剖视图；
[0023]图4为本技术局部结构示意图；
[0024]图5为本技术局部结构剖视图。
[0025]图中：1、箱体；2、连接杆；3、连接盘；4、转动杆；5、动架；6、静架；7、调节栓；8、负压吸筒；9、负压风扇；10、灰尘过滤网；11、滤尘布袋；12、限位滑板；13、破碎加强板；14、步进电机；15、第一转动轮；16、第二转动轮；17、支架；18、第一支腿；19、第二支腿；20、万向座；21、伸缩杆；22、支撑弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种隧道施工破碎机，包括箱体1，箱体1的内部对称转动连接有连接杆2，连接杆2的一端固定套接有连接盘3，两个连接盘3之间通过轴承转动连接有转动杆4，转动杆4的表面固定套接有动架5，箱体1的内部设置有静架6，静架6靠近动架5的一侧和动架5靠近静架6的一侧均栓接有与外部石块配合使用的破碎加强板13，方便对石料进行破碎，静架6的一侧栓接有限位滑板12，限位滑板12的数量为两个，两个限位滑板12与箱体1滑动连接，对静架6进行限位，箱体1的一侧螺纹连接有调节栓7，调节栓7的
一端贯穿至箱体1的内部并与静架6通过轴承转动连接，箱体1的一侧对称安装有步进电机14，步进电机14的输出端固定套接有第一转动轮15，连接杆2的一端贯穿至箱体1的外部并固定套接有与第一转动轮15通过皮带传动连接的第二转动轮16，方便带动静架6进行运动，箱体1的内部安装有万向座20，万向座20的内部转动连接有伸缩杆21，伸缩杆21的表面固定套接有支撑弹簧22，伸缩杆21的另一端通过铰接件与静架6铰接，方便对静架6进行限位，通过在箱体1的内部安装有动架5，配合与箱体1螺纹连接的调节栓7，可以调节箱体1内部动架5与静架6之间的距离，配合限位滑板12的使用，可以达到调节该设备破碎石料尺寸的目的，提高了该设备的实用性和便利性。
[0029]使用过程简述：当需要调节静架6位置时，只需要转动调节栓7，调节栓7可以带动静架6进行移动，从而可以调节箱体1内部动架5与静架6之间的距离，配合限位滑板12的使用，可以达到调节该设备破碎石料尺寸的目的，提高了该设备的实用性和便利性。
[0030]实施例2：
[0031]请参阅图1和图5所示，一种隧道施工破碎机，箱体1的顶部设置有负压吸筒8，负压吸筒8的表面对称栓接有支架17，支架17的底部与箱体1的顶部栓接，对负压吸筒8进行限位，箱体1的两侧分别安装有第一支腿18和第二支腿19，第一支腿18和第二支腿19的数量均为两个，对箱体1进行支撑，负压吸筒8的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道施工破碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部对称转动连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端固定套接有连接盘(3)，两个所述连接盘(3)之间通过轴承转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表面固定套接有动架(5)，所述箱体(1)的内部设置有静架(6)，所述箱体(1)的一侧螺纹连接有调节栓(7)，所述调节栓(7)的一端贯穿至箱体(1)的内部并与静架(6)通过轴承转动连接，所述箱体(1)的顶部设置有负压吸筒(8)，所述负压吸筒(8)的内部安装有负压风扇(9)，所述负压吸筒(8)的内部安装有灰尘过滤网(10)，所述负压吸筒(8)的底部通过管道连通有滤尘布袋(11)。2.根据权利要求1所述的一种隧道施工破碎机，其特征在于：所述静架(6)的一侧栓接有限位滑板(12)，所述限位滑板(12)的数量为两个，两个所述限位滑板(12)与箱体(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种隧道施工破碎机，其特征在于：所述静架(6)靠近动架(5)的一侧和动架(5)靠近静架(6)的一侧均栓接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，张泉，陈育宪，郭文虎，贺飞，欧阳，
申请(专利权)人：广东长正建设有限公司，
类型：新型
国别省市：