一种多功能冷却器、喷丝设备及C形吸油纤维制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能冷却器，包括风环和固定法兰环，风环为底部封闭、顶部敞口的环状壳体结构，风环可拆卸地设置于固定法兰环的下环面上，风环和固定法兰环同轴共同围成一圆环形的内腔；风环外环壁设有进风口，内环壁为圆形台阶式凹面，每一级台阶的底面均为圆环形平面；最内侧台阶的内环壁上设有出风口；内腔设有多级缓风装置，并将内腔分割成呈迷宫状的风道；最内侧缓风板内环面上设有喷雾装置；本实用新型专利技术还包括一种喷丝设备和C形吸油纤维，喷丝设备包括纺粘无纺布试验机、喷丝板以及多功能冷却器；C形吸油纤维为横截面为C型的纤维，内部具有亚微米孔径。本实用新型专利技术的有益效果是：制备保油能力好、吸油性能强的异形纤维。纤维。纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能冷却器、喷丝设备及C形吸油纤维


[0001]本技术属于纤维制造领域，具体涉及一种多功能冷却器、喷丝设备及C形吸油纤维。

技术介绍

[0002]海洋商品油的泄漏及商船等事故是海洋商品油污染的主要原因，现已成为国际上存在的一个重大难题。随着海上运输繁忙，商品油船泄漏事故常有发生。大量油进入海洋，对海洋生物、渔业及海洋环境和海洋生态系统造成了巨大影响。为减轻对海洋的污染，溢油发生后，必须迅速采取有效措施予以清除回收。目前最常用的海上溢油措施是用围油栏将溢油限制在一定范围内，进行清除和回收。各种处理方法中，以物理吸附方法最为方便快捷，并且后处理简单，将吸油性物质浸入含油污水中，待物质吸附饱和后，直接捞起即可。
[0003]在处理海洋油污染过程中，往往会使用大量具有微孔结构、比表面积大、密度比水小的高性能吸附纤维。化学合成吸油材料中，由于纤维本身具有亲油性，吸湿性很差，几乎不吸湿，吸油后悬浮性好，所以纤维可以作为一种很好的处理水中油污的材料。现有的无纺布吸油倍率一般为10
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20倍，并不能称为高吸油材料。想要进一步提高纤维的吸油性能，可以从两方面着手，一是把每一根纤维的直径做的更小，做出更细的纤维。另一种方法就是改变纤维的截面形状，使其具有更大的比表面积。这其中纤维的冷却是保证纤维形状的关键，现有冷却器只起到简单的冷却作用，对于纤维形状保留效果并不好，对纤维的形状也不能进行调节。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出了一种多功能冷却器、喷丝设备及C形吸油纤维，该多功能冷却器可对纤维的形状进行调控，本技术制备的异形纤维具有良好的C形结构，保油能力好，吸油性能得到显著提升。
[0005]本技术所述的一种多功能冷却器，其特征在于：包括风环和固定法兰环，所述风环为底部封闭、顶部敞口的环状壳体结构，以风环的中心轴方向为内，反之为外，所述风环可拆卸地设置于所述固定法兰环的下环面上，所述风环和所述固定法兰环同轴，且二者共同围成一圆环形的内腔；所述风环的外环壁设有至少一个进风口，所述风环的内环壁为圆形台阶式凹面，每一级台阶的底面均为圆环形平面，且所述底面与所述风环的外环壁垂直；最内侧的所述台阶的内环壁上设有出风口；
[0006]所述内腔设有多级缓风装置，所述多级缓风装置包括多块缓风板，所述缓风板沿径向交错间隔地设置在所述风环的内腔，并将所述内腔分割成呈迷宫状的风道，所述内腔内部的气体在所述内腔中呈曲线运动；
[0007]最内侧所述缓风板的内环面上设有喷雾装置，所述喷雾装置包括环形喷雾管和依次串联在环形喷雾管上的喷雾器，所述固定法兰片的上环面设有进液口，所述进液口与所述环形喷雾管管路连通。
[0008]进一步，所述风环的内环壁为三级圆形台阶式凹面，依次从内向外命名为第一级台阶、第二级台阶和第三级台阶，且所述第三级台阶的纵向高度最大、所述第一级台阶的纵向高度最小。
[0009]进一步，所述第三级台阶与所述第二级台阶的纵向高度比为 1～2：1。优选的，所述第三级台阶与所述第二级台阶的纵向高度比为 2：1。
[0010]进一步，所述第三级台阶与所述第一级台阶的纵向高度比为 2～3：1。优选的，所述第三级台阶与所述第一级台阶的纵向高度比为 3：1。
[0011]进一步，所述多级缓风装置为二级缓风装置，包括两块缓风板，两块所述缓风板分别为第一缓风板和第二缓风板，所述内腔经所述第一缓风板、所述第二缓风板分割成三个互通的区域，从外向内依次为第一缓风槽、第二缓风槽和喷雾槽。
[0012]进一步，所述第一缓风板竖向设置于所述第二级台阶和所述第三级台阶的连接处，且所述第一缓风板的上沿与所述固定法兰环的下端面之间留有作为风道的上间隙；所述第二缓风板竖向设置于所述第二级台阶上方的所述固定法兰环的下端面上，且所述第二缓风板的下沿与所述第二级台阶的底面之间留有作为风道的下间隙。
[0013]进一步，所述第一缓风板的纵向高度与所述上间隙的纵向宽度比为2～5：1。优选地，所述第一缓风板的纵向高度与所述上间隙的纵向宽度比为3：1。
[0014]进一步，所述第二缓风板的纵向高度与所述下间隙的纵向宽度比为2～6：1。优选的，所述第二缓风板的纵向高度与所述下间隙的纵向宽度比为2：1。
[0015]进一步，所述出风口处枢接一用于调节出风方向的折风板，调节范围以竖向为0
°
基准，所述折风板的开口角度为45
°
～180
°
。优选的，所述折风板的开口角度为90
°
。
[0016]进一步，所述环形喷雾管上串联12
‑
24个微型的喷雾器，用于对水，乙醇等冷却液体进行雾化。
[0017]一种利用本技术所述的一种多功能冷却器构建的喷丝设备，其特征在于：包括纺粘无纺布试验机、喷丝板以及至少一套所述多功能冷却器，所述喷丝板水平安装于所述纺粘无纺布试验机的出纤维口处，所述喷丝板上布设多组不同直径的同心C型槽阵列环，每组所述C型槽阵列环均由若干C型喷丝孔间隔排布的圆环形结构，且每个所述C型喷丝孔的开口均朝向所述喷丝板外缘；所述多功能冷却器通过顶部的固定法兰环可拆卸地安装于所述喷丝板的下方，并且所述同心C型槽阵列环在所述固定法兰环上的正投影完全落入所述风环的内孔中；所述多功能冷却器正下方设有网带机和网下吸风机，用于对生产的C形吸油纤维进行牵伸和接收。
[0018]利用本技术所述的一种多功能冷却器构建的喷丝设备制备 C形吸油纤维的方法，包括以下步骤：
[0019]1)将原料与稀释剂混合熔融，冷却切片造粒；
[0020]2)将造好的颗粒加入纺粘无纺布试验机熔融，经过喷丝板得到 C形初生纤维；
[0021]3)利用多功能冷却器对C形初生纤维进行冷却；
[0022]4)下方由网下吸风机和网带机进行牵伸和接收；
[0023]5)利用萃取剂对C形初生纤维进行稀释剂萃取，得到具有亚微米孔径的聚丙烯纤维；
[0024]6)利用蒸馏装置对稀释剂和萃取剂进行回收利用，获取最终的 C形吸油纤维。
[0025]利用本技术所述的喷丝设备制备的C形吸油纤维，其特征在于：所述C形吸油纤维为横截面为C型的纤维，且所述C形吸油纤维内部具有亚微米孔径。
[0026]优选的，所述C形吸油纤维的外直径为15μm
‑
80μm，内直径5μm
ꢀ‑
60μm；所述C形吸油纤维厚度为10μm
‑
30μm；所述C形吸油纤维的开口角度为30
°‑
120
°
；所述C形吸油纤维的亚微米孔径为20nm
ꢀ‑
500nm；所述C形吸油纤维的比表面积为1
㎡
/g
‑
100
㎡
/g。最优选，所述C形吸油纤维的外直径为20μm，内直径10μm；所述C形吸油纤维厚度为5μm；所述C形吸油纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能冷却器，其特征在于：包括风环和固定法兰环，所述风环为底部封闭、顶部敞口的环状壳体结构，以风环的中心轴方向为内，反之为外，所述风环可拆卸地设置于所述固定法兰环的下环面上，所述风环和所述固定法兰环同轴，且二者共同围成一圆环形的内腔；所述风环的外环壁设有至少一个进风口，所述风环的内环壁为圆形台阶式凹面，每一级台阶的底面均为圆环形平面，且所述底面与所述风环的外环壁垂直；最内侧的所述台阶的内环壁上设有出风口；所述内腔设有多级缓风装置，所述多级缓风装置包括多块缓风板，所述缓风板沿径向交错间隔地设置在所述风环的内腔，并将所述内腔分割成呈迷宫状的风道，所述内腔内部的气体在所述内腔中呈曲线运动；最内侧所述缓风板的内环面上设有喷雾装置，所述喷雾装置包括环形喷雾管和依次串联在环形喷雾管上的喷雾器，所述固定法兰片的上环面设有进液口，所述进液口与所述环形喷雾管管路连通。2.如权利要求1所述的一种多功能冷却器，其特征在于：所述风环的内环壁为三级圆形台阶式凹面，依次从内向外命名为第一级台阶、第二级台阶和第三级台阶，且所述第三级台阶的纵向高度最大、所述第一级台阶的纵向高度最小。3.如权利要求2所述的一种多功能冷却器，其特征在于：所述第三级台阶与所述第二级台阶的纵向高度比为1～2：1；所述第三级台阶与所述第一级台阶的纵向高度比为2～3：1。4.如权利要求3所述的一种多功能冷却器，其特征在于：所述多级缓风装置为二级缓风装置，包括两块缓风板，两块所述缓风板分别为第一缓风板和第二缓风板，所述内腔经所述第一缓风板、所述第二缓风板分割成三个区域，从外向内依次为第一缓风槽、第二缓风槽和喷雾槽。5.如权利要求4所述的一种多功能冷却器，其特征在于：所述第一缓风板竖向设置于所述第二级台阶和所述第三级台阶的连接处，且所述第一缓风板的上沿与所述固定法兰环的下端面之间留有作为风道的上间隙；所述第二缓风板竖向设置于所述第二级台阶上方的所述固定法兰环的下端面上，且所述第二缓风板的下沿与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛立新，李正，蒋国军，陈富有，王家昊，高从堦，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：