一种异形截面纤维、无纺布及喷丝板制造技术

本发明专利技术提供了一种异形截面纤维、无纺布及喷丝板，包括主干、与所述主干相互交错的n个分支，n≥1，所述分支将所述主干分隔成n+1个区域，其中首末两区域均形成棘突，每个所述分支由所述主干分隔后形成两个所述棘突，所述棘突沿其延伸方向的长度互不相等。本申请的本申请的异形截面纤维，将棘突设计成沿其延伸方向的长度互不相等的结构，每两个长度互不相等的棘突经过堆叠后，在长度短的棘突一侧会形成毛细管，该毛细管可理解为孔隙，异形截面纤维经过堆叠成丝束，并铺设成网，再热粘合形成无纺布时，无纺布中毛细管的数量越多，芯吸效应大幅提升，吸湿排汗的效果更好。吸湿排汗的效果更好。吸湿排汗的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种异形截面纤维、无纺布及喷丝板


[0001]本专利技术涉及纤维
，具体涉及一种异形截面纤维、无纺布及喷丝板。

技术介绍

[0002]无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，其具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
[0003]为了提升无纺布的吸湿排汗效果，于是针对纤维的结构进行改进，如中国专利授权公告号为CN105603545A公开的一种凉爽冰丝双十字截面纤维，通过将普通纤维设计成十字截面纤维或双十字截面纤维，如图1所示的结构，即为十字截面纤维的截面结构示意图，这种结构经过堆叠后，多个十字截面纤维所围成的区域会形成毛细管，毛细管可理解为间隙，但是毛细管的数量较少，吸湿排汗效果略显不足。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本专利技术提出了一种异形截面纤维、无纺布及喷丝板，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：一种异形截面纤维，包括主干、与所述主干相互交错的n个分支，n≥1，所述分支将所述主干分隔成n+1个区域，其中首末两区域均形成棘突，每个所述分支由所述主干分隔后形成两个所述棘突，所述棘突沿其延伸方向的长度互不相等。
[0005]具体的，所述主干上形成有若干藕节状的第一凸起，相邻的两个所述第一凸起之间形成第一凹陷。/>[0006]具体的，所述第一凹陷的深度不小于0.1μm。
[0007]具体的，所述分支的两端均形成有若干藕节状的第二凸起，相邻的两个所述第二凸起之间形成第二凹陷。
[0008]具体的，所述第二凹陷的深度不小于0.1μm。
[0009]具体的，所述主干与每个所述分支所形成的夹角均为β，满足以下条件：30
°
≤β≤90
°
。
[0010]具体的，所述主干与每个所述分支所形成的夹角均为90
°
。
[0011]具体的，n=1，所述主干与所述分支纵横交错形成非等长的十字形截面结构。
[0012]具体的，n=2，所述主干与所述分支纵横交错形成非等长的双十字形截面结构。
[0013]具体的，n≥3，所述分支呈等间距或不等间距分布。
[0014]具体的，任意两个所述棘突沿其延伸方向的长度差在0.1~3.0μm范围内。
[0015]一种具有异形截面纤维的无纺布，所述无纺布是由权利要求1~11任意一项所述异形截面纤维经过堆叠成丝束，并铺设成网，再粘合形成；多个所述异形截面纤维经过堆叠后形成若干毛细管；
每两个长度互不相等的所述棘突经过堆叠后，在长度短的所述棘突一侧会形成所述毛细管。
[0016]具体的，粘合过程采用的是热粘合、化学粘合或机械加固。
[0017]一种生产异形截面纤维的喷丝板，所述喷丝板上端形成有向下凹陷的限位槽，所述限位槽底部设有多个并排的喷丝模块，每个所述喷丝模块上均设有若干呈阵列分布的喷丝孔，所述喷丝孔底部具有与权利要求1~11任意一项所述异形截面纤维的截面形状相同的喷丝口。
[0018]具体的，所述喷丝板下端形成有向上凹陷的喷丝避让槽，所述喷丝避让槽位于所述喷丝孔下方。
[0019]具体的，所述喷丝孔包括呈上大下小的开口端、连接在所述开口端下端并且呈圆柱状的送料端、连接在所述送料端下端并且呈上大下小的射出端，所述喷丝口形成于所述射出端底部。
[0020]本专利技术具有的有益效果在于：1.本申请的异形截面纤维，将棘突设计成沿其延伸方向的长度互不相等的结构，每两个长度互不相等的棘突经过堆叠后，在长度短的棘突一侧会形成毛细管，异形截面纤维经过堆叠成丝束，并铺设成网，再热粘合形成无纺布后，无纺布中毛细管的数量越多，芯吸效应大幅提升，吸湿排汗的效果更好；2.主干上形成有若干藕节状的第一凸起，相邻的两个所述第一凸起之间形成第一凹陷，分支的两端均形成有若干藕节状的第二凸起，相邻的两个所述第二凸起之间形成第二凹陷，第一凹陷、第二凹陷具有一定的深度，多个异形截面纤维经过堆叠后，在第一凹陷、第二凹陷位置同样会形成毛细管，进一步提升了无纺布的芯吸效应。
附图说明
[0021]图1为现有技术的十字截面纤维的截面结构示意图。
[0022]图2为实施例1~5采用的喷丝板的俯视图。
[0023]图3为图2中A
‑
A面的剖面图。
[0024]图4为实施例1~5采用的喷丝板的仰视图。
[0025]图5为实施例1~5中喷丝模块的平面结构示意图。
[0026]图6为实施例1~5中喷丝孔、喷丝口的剖面结构示意图。
[0027]图7为实施例1中的喷丝口的平面结构示意图。
[0028]图8为实施例1中的单个异形截面纤维的剖面结构示意图。
[0029]图9为实施例1中的两个异形截面纤维堆叠后的剖面结构示意图。
[0030]图10为实施例1中的若干个异形截面纤维堆叠后的剖面结构示意图。
[0031]图11为实施例2中的喷丝口的平面结构示意图。
[0032]图12为实施例2中的单个异形截面纤维的剖面结构示意图。
[0033]图13为实施例2中的单个异形截面纤维膨胀后的剖面结构示意图。
[0034]图14为实施例2中的两个异形截面纤维堆叠后的剖面结构示意图。
[0035]图15为实施例3中的喷丝口的平面结构示意图。
[0036]图16为实施例3中的单个异形截面纤维的剖面结构示意图。
[0037]图17为实施例3中的单个异形截面纤维膨胀后的剖面结构示意图。
[0038]图18为实施例3中的两个异形截面纤维堆叠后的剖面结构示意图。
[0039]图19为实施例3中的若干个异形截面纤维堆叠后的剖面结构示意图。
[0040]图20为实施例4中的喷丝口的平面结构示意图。
[0041]图21为实施例4中的单个异形截面纤维的剖面结构示意图。
[0042]图22为实施例4中的单个异形截面纤维膨胀后的剖面结构示意图。
[0043]图23为实施例4中的两个异形截面纤维堆叠后的剖面结构示意图。
[0044]图24为实施例5中的单个异形截面纤维的剖面结构示意图。
[0045]图25为实施例5中的若干个异形截面纤维堆叠后的剖面结构示意图。
[0046]附图标记为：异形截面纤维1a、1b、1c、1d、1e；主干10a、10b、10c、10e、10d；分支20a、20b、20c、20d、20e；棘突30a、30b、30c、30d、30e；毛细管40a、40b、40c、40d、40e；第一凸起11b、11d；第一凹陷12b、12d；第二凸起21b、21d；第二凹陷22b、22d；喷丝板40；限位槽41；喷丝模块42；喷丝孔421本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形截面纤维，其特征在于，包括主干、与所述主干相互交错的n个分支，n≥1，所述分支将所述主干分隔成n+1个区域，其中首末两区域均形成棘突，每个所述分支由所述主干分隔后形成两个所述棘突，所述棘突沿其延伸方向的长度互不相等。2.根据权利要求1所述的一种异形截面纤维，其特征在于，所述主干上形成有若干藕节状的第一凸起，相邻的两个所述第一凸起之间形成第一凹陷。3.根据权利要求2所述的一种异形截面纤维，其特征在于，所述第一凹陷的深度不小于0.1μm。4.根据权利要求1所述的一种异形截面纤维，其特征在于，所述分支的两端均形成有若干藕节状的第二凸起，相邻的两个所述第二凸起之间形成第二凹陷。5.根据权利要求3所述的一种异形截面纤维，其特征在于，所述第二凹陷的深度不小于0.1μm。6.根据权利要求1所述的一种异形截面纤维，其特征在于，所述主干与每个所述分支所形成的夹角均为β，满足以下条件：30
°
≤β≤90
°
。7.根据权利要求6所述的一种异形截面纤维，其特征在于，所述主干与每个所述分支所形成的夹角均为90
°
。8.根据权利要求7所述的一种异形截面纤维，其特征在于，n=1，所述主干与所述分支纵横交错形成非等长的十字形截面结构。9.根据权利要求7所述的一种异形截面纤维，其特征在于，n=2，所述主干与所述分支纵横交错形成非等长的双十字形截面结构。10...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃叙杰，苏艺志，
申请(专利权)人：广东格菲林卫材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：