一种轻量化透气聚酯纤维及其生产方法技术

本发明专利技术涉及化学纤维生产技术领域，具体涉及一种轻量化透气聚酯纤维及其生产方法。一种轻量化透气聚酯纤维：其组成包括圆形超细纤维和C形纤维，轻量化透气聚酯纤维的截面呈外层为圆形超细纤维，内层为C形纤维的结构；轻量化透气聚酯纤维的生产方法如下：浆料配制(加入抗紫外溶液)

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化透气聚酯纤维及其生产方法


[0001]本专利技术涉及化学纤维生产
，具体涉及一种轻量化透气聚酯纤维及其生产方法。

技术介绍

[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而形成的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，合成纤维在1928年被杜邦公司研发成功，因其抗皱性和保持性较好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，因此，通过聚酯纤维纺丝成的面料具有良好的抗皱保型能力。聚酯纤维的密度为136g/cm3,其较高的密度导致其质量较高，目前轻量化是当前各种应用材料发展的趋势，在纺织材料领域内，除了应用在飞机、汽车上的纺织品以外，应用在普通纺织品如家纺用品、户外运动服装等产品对轻量化要求也不断提升。目前，实现纤维轻量化的一种手段是采用中空的异形截面纺织纤维，但中空截面纤维存在着着后加工织造时中空度低，导致透气效果不佳，而且仅仅通过纤维截面的异形化是无法解决聚酯纤维兼具透气、抗紫外等功能。
[0003]为使涤纶具有抗紫外功能，通常有两种方法，一种是通过涂覆等后处理方法赋予纤维抗紫外功能，此方法不耐洗涤，手感差、污染环境；还有一种方法是在熔融纺丝时加入抗紫外线剂粉末或者母粒，直接添加抗紫外剂粉末导致粉体分布不均，堵塞喷丝板。
[0004]因此，制备出一种兼具轻量、透气、抗紫外、吸湿排汗的一种轻量化透气聚酯纤维成为当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中的问题，本专利技术提供一种轻量化透气聚酯纤维及其生产方法，该轻量化透气聚酯纤维兼具透气、抗紫外、吸湿排汗功能。本专利技术的另一目的在于提供上述轻量化透气聚酯纤维的生产方法，其工艺简单，适用于工业化生产，采用如下技术方案实现上述目的。
[0006]本专利技术提供一种轻量化透气聚酯纤维：其组成包括圆形超细纤维和C形纤维，轻量化透气聚酯纤维的截面呈外层为圆形超细纤维，内层为C形纤维的结构。
[0007]本专利技术还提供一种轻量化透气聚酯纤维的生产方法，该方法包括以下流程：浆料配制(加入抗紫外溶液)
→
第一酯化
→
第二酯化
→
预缩聚
→
终缩聚
→
熔体分配器
→
增压泵
→
熔体输送
→
冷却器
→
静态混合器
→
熔体分配阀
→
纺丝箱体
→
计量泵熔体挤出
→
纺丝组件
→
侧吹风
→
冷却成型
→
油嘴上油
→
纺丝甬道
→
预网络
→
GR1热辊
→
GR2热辊
→
导丝钩
→
主网络
→
卷绕成型
→
落筒
→
质检包装
→
入库。
[0008]进一步地，卷绕成型采用的装置包括旋转装置、卷绕装置、剪断装置；所述旋转装置安装在工作台上，卷绕装置固定在旋转装置，所述剪断装置设有三个，平行安装在卷绕装置的上方；所述旋转装置包括第一电机，第一电机上方设有第一转盘，第一转盘设置在工作台上方；所述第一转盘旁设有第二转盘，且第一转盘与第二转盘之间相啮合，第二转盘上方
的侧壁上设有第一连接杆；所述卷绕装置设有一对支撑架，一对所述支撑架上设有方台；所述方台的前方等距设有三个圆台；所述方台内部设有第二电机，第二电机的输出轴穿过方台与圆台连接；三个所述圆台上均设有卷筒；所述剪断装置包括滑台，滑台设置在方台顶部，所述滑台旁设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有连接座，连接座上方设有第一连杆，所述第一连杆一端设有滑块，一端设有固定环，所述滑台内设有槽，滑块设在槽中，所述固定环内安装有第二气缸；所述第二气缸的输出轴端设有第一固定块，第一固定块下方设有第一剪切部与第二剪切部，第一剪切部、第二剪切部与第一固定块之间设有一对铰接块连接，第二气缸两端设有一对第二连杆，所述第二连杆与第一剪切部、第二剪切部铰接连接。
[0009]进一步地，所述浆料按照重量百分比计，包括聚酯切片80
‑
85％，抗紫外溶液10
‑
25％。
[0010]进一步地，所述抗紫外溶液按照质量百分比，包括有机化白炭黑1
‑
2％、0.5
‑
1％有机化硅灰石纳米针状纤维、1
‑
2％有机化碳酸钙晶须、0.8
‑
1.5％月桂胺、95％
‑
98％乙二醇，所述有机化白炭黑、有机化硅灰石纳米针状纤维、有机化碳酸钙晶须、月桂胺、乙二醇在球磨机中球磨2h得到，球磨结束后在80℃下保温待用即制得抗紫外溶液。
[0011]进一步地，所述纺丝组件包括喷丝板，喷丝板截面的外层为一圈圆形孔，内层一圈为C形孔。
[0012]进一步地，所述C形孔一共60
‑
80个,C形孔内径为0.1
‑
0.2mm，C形孔外径为0.15
‑
0.25mm，采用常规锥形导孔。
[0013]进一步地，所述圆形孔一共780
‑
800个，呈多层同心圆阵列分布，相邻圆形孔之间等间距分布，圆形孔的直径为0.1
‑
0.3mm。
[0014]进一步地，所述侧吹风的工艺参数控制风速为0.5m/s，条干值为0.8
‑
1％。
[0015]进一步地，所述纺丝甬道的长度为10m，纺丝通过纺丝甬道的时间为25
‑
30min，所述卷绕成型的丝辊卷绕转速为3500m/min。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术的纺丝组件设有C形孔和圆形孔将熔体转变为特定截面的细流，经过冷却成型而形成丝条，其中C形孔生产的C形纤维可实现轻量化透气聚酯纤维达到轻量、透气的性能；
[0018]2、本专利技术对纺丝上油润滑，油膜覆盖在纺丝表面，减小纺丝挤出过程中产生的摩擦，减小纺丝断线的几率，并保持一定的韧性；
[0019]3、本专利技术浆料中加入抗紫外溶液，过程简单，且制出的轻量化透气聚酯纤维防紫外性能优异，提高应用于服装等领域的实用性。
[0020]4、本专利技术的卷绕成型装置能对聚酯纤维进行卷绕、剪断以及旋转落筒的功能，该装置减少了人工卷绕聚酯纤维的时间，提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中纺丝组件的喷丝板的截面图；
[0022]图2为本专利技术中卷绕成型采用的装置的立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中卷绕装置的剖面图；
[0024]图4为本专利技术中图2中A处的局部方大图；
[0025]附图说明：1、旋转装置；2、卷绕装置；3、剪断装置；4、工作台；11、第一电机；12、第一转盘；13、第二转盘；14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化透气聚酯纤维，其特征在于，其组成包括圆形超细纤维和C形纤维，轻量化透气聚酯纤维的截面呈外层为圆形超细纤维，内层为C形纤维的结构。2.一种轻量化透气聚酯纤维的生产方法，其特征在于，包括以下流程：浆料配制(加入抗紫外溶液)
→
第一酯化
→
第二酯化
→
预缩聚
→
终缩聚
→
熔体分配器
→
增压泵
→
熔体输送
→
冷却器
→
静态混合器
→
熔体分配阀
→
纺丝箱体
→
计量泵熔体挤出
→
纺丝组件
→
侧吹风
→
冷却成型
→
油嘴上油
→
纺丝甬道
→
预网络
→
GR1热辊
→
GR2热辊
→
导丝钩
→
主网络
→
卷绕成型
→
落筒
→
质检包装
→
入库。3.根据权利要求2所述的一种轻量化透气聚酯纤维的生产方法，其特征在于，卷绕成型采用的装置包括旋转装置(1)、卷绕装置(2)、剪断装置(3)；所述旋转装置(1)安装在工作台(4)上，卷绕装置(2)固定在旋转装置(1)，所述剪断装置(3)设有三个，平行安装在卷绕装置(2)的上方；所述旋转装置(1)包括第一电机(11)，第一电机(11)上方设有第一转盘(12)，第一转盘(12)设置在工作台(4)上方；所述第一转盘(12)旁设有第二转盘(13)，且第一转盘(12)与第二转盘(13)之间相啮合，第二转盘(13)上方的侧壁上设有第一连接杆(14)；所述卷绕装置(2)设有一对支撑架(21)，一对所述支撑架(21)上设有方台(22)；所述方台(22)的前方等距设有三个圆台(23)；所述方台(22)内部设有第二电机(25)，第二电机(25)的输出轴穿过方台(22)与圆台(23)连接；三个所述圆台(23)上均设有卷筒(24)；所述剪断装置(3)包括滑台(31)，滑台(31)设置在方台(22)顶部，所述滑台(31)旁设有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的输出端设有连接座(33)，连接座(33)上方设有第一连杆(34)，所述第一连杆(34)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春燕，邱中南，张银鸿，王晓达，沈洁，叶茂，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：