本申请公开了一种活性炭用分段烘干装置，包括烘干筒体和主送风管，烘干筒体的底部设置有支撑架，烘干筒体自上而下分为湿炭烘干腔和干炭烘干腔，湿炭烘干腔的顶端连通设置有进料斗，进料斗内设置有粉碎机构，将结块的活性炭进行破碎，可以防止进入湿炭烘干腔内的活性炭结块，使得活性炭可以被均匀烘干。湿炭烘干腔与干炭烘干腔之间连通设置有输送筒，输送筒上设置有电磁阀，湿炭烘干腔通过第一送风管与主送风管连通，干炭烘干腔通过第二送风管与主送风管连通，主送风管的一端连接有风机，第一送风管上设置有第一加热装置，第二送风管上设置有第二加热装置。将湿度不同的活性炭进行分段烘干，能够提高烘干效率，提高烘干活性炭的质量，节省成本。节省成本。节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭用分段烘干装置
[0001]本申请涉及活性炭生产设备
，尤其涉及一种活性炭用分段烘干装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂；
[0003]活性炭烘干装置是指能对活性炭进行烘干，从而达到对活性炭重复利用的装置，现有的活性炭烘干设备不能根据活性炭的湿度来调整烘干环境，造成了烘干成本高，效率低。并且活性炭烘干过程中，会存在因活性炭结块，造成其烘干不均匀的问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种活性炭用分段烘干装置，解决了现有技术中活性炭烘干设备不能根据活性炭的湿度来调整烘干环境，造成了烘干成本高，效率低。并且活性炭烘干过程中，会存在因活性炭结块，造成其烘干不均匀的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种活性炭用分段烘干装置，包括烘干筒体和主送风管，所述烘干筒体的底部设置有支撑架，所述烘干筒体自上而下分为湿炭烘干腔和干炭烘干腔，所述湿炭烘干腔的顶端连通设置有进料斗，所述进料斗内设置有粉碎机构，所述湿炭烘干腔与所述干炭烘干腔之间连通设置有输送筒，所述输送筒上设置有电磁阀，所述干炭烘干腔的一侧内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定有多个呈对称设置的螺旋叶片，所述干炭烘干腔的一侧外壁安装有与所述旋转杆的一端固定的输送电机，所述干炭烘干腔的底端侧壁开设有出料口；
[0006]所述湿炭烘干腔通过第一送风管与所述主送风管连通，所述干炭烘干腔通过第二送风管与所述主送风管连通，所述主送风管的一端连接有风机，所述第一送风管上设置有第一加热装置，所述第二送风管上设置有第二加热装置。
[0007]作为优选地实施方式，所述湿炭烘干腔内还设置有搅拌机构。
[0008]作为优选地实施方式，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆和多个搅拌叶片，所述搅拌杆的一端贯穿所述湿炭烘干腔的侧壁并与所述驱动电机的输出轴连接，多个所述搅拌叶片对称分布在所述搅拌杆的表面。
[0009]作为优选地实施方式，所述粉碎机构包括转动杆、粉碎杆和粉碎齿，多个所述粉碎杆呈对称设置在所述转动杆的外表面，多个所述粉碎齿呈对称设置在所述粉碎杆的外表面，所述转动杆的一端贯穿所述进料斗侧壁并固定连接有从动轮，所述搅拌杆位于所述湿炭烘干腔的外侧的一端固定连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设置有皮带。
[0010]作为优选地实施方式，所述第一加热装置的功率大于所述第二加热装置的功率。
[0011]作为优选地实施方式，所述湿炭烘干腔和所述干炭烘干腔的侧壁上均设置有排风口。
[0012]作为优选地实施方式，所述第一送风管和第二送风管上均设置有控制阀。
[0013]作为优选地实施方式，所述湿炭烘干腔和干炭烘干腔内均设置有温湿度传感器。
[0014]由以上技术方案可知，本申请提供了一种活性炭用分段烘干装置，在实际使用时，首先将待烘干的活性炭加入进料斗内，同时启动进料斗内的粉碎机构对活性炭进行粉碎，根据待烘干活性炭的湿度值，调整第一加热装置的功率，将加热的空气通过第一送风管送入湿炭烘干腔内进行烘干，同时控制器根据湿炭烘干腔内的湿度，控制电磁阀开启，使湿炭烘干腔内的活性炭下落到干炭烘干腔内继续进行烘干，根据落入干炭烘干腔内活性炭的湿度值，调整第二加热装置的功率，将加热的空气通过第二送风管送入干炭烘干腔内继续进行烘干，达到烘干标准后，停止烘干，打开干炭烘干腔的出料口，通过输送电机驱动旋转杆，从而带动螺旋叶片将烘干的活性炭输出。在干炭烘干腔进行烘干时，将待烘干的活性炭加入到湿炭烘干腔内进行新一轮的烘干。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过在进料斗内设置粉碎机构，将结块的活性炭进行破碎，可以防止进入湿炭烘干腔内的活性炭结块，使得活性炭可以被均匀烘干；
[0017]2、本技术设置有湿炭烘干腔和干炭烘干腔，将湿度不同的活性炭进行分段烘干，能够提高烘干效率，提高烘干活性炭的质量，节省成本；
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提出的一种活性炭用分段烘干装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种活性炭用分段烘干装置的A处放大图；
[0021]图中：1、进料斗；10、粉碎机构；101、转动杆；102、粉碎杆；103、粉碎齿；104、从动轮；2、湿炭烘干腔；20、搅拌机构；201、驱动电机；202、搅拌杆；203、搅拌叶片；204、主动轮；100、皮带；3、输送筒；30、电磁阀；4、干炭烘干腔；401、输送电机；402、旋转杆；403、螺旋叶片；5、出料口；6、风机；60、主送风管；61、第一送风管；601、第一加热装置；62、第二送风管；602、第二加热装置；7、支撑架。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0023]本申请的核心是提供一种活性炭用分段烘干装置，可以解决现有技术中活性炭烘干设备不能根据活性炭的湿度来调整烘干环境，造成了烘干成本高，效率低。并且活性炭烘干过程中，会存在因活性炭结块，造成其烘干不均匀的问题。
[0024]图1为本技术实施例提出的一种活性炭用分段烘干装置的结构示意图，图2为本技术提出的一种活性炭用分段烘干装置的A处放大图，如图1至图2所示。
[0025]实施例1
[0026]一种活性炭用分段烘干装置，包括烘干筒体，烘干筒体的大小可根据实际情况选
择，烘干筒体的底部设置有用于支撑的支撑架7，烘干筒体自上而下分为湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4。湿炭烘干腔2的顶部连通设置有进料斗1，进料斗1内设置有粉碎机构10，当待烘干的活性炭通过进料斗1进入湿炭烘干腔2内时，通过控制器控制启动粉碎机构10，粉碎机构10对要进入湿炭烘干腔2内的活性炭进行粉碎，防止活性炭结块，实现均匀烘干，从而提高活性炭的烘干质量。湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4之间通过输送筒3连通，输送筒3上安装有电磁阀30，控制器通过湿炭烘干腔2的湿度控制电磁阀30的开合，进而使湿炭烘干腔2内的活性炭下落到干炭烘干腔4内。需要说明的是，本申请中控制器与电磁阀30、第一加热装置601、第二加热装置602以及风机之间均为电连接，控制器可以选用PLC模块，通过PLC模块对与其电连接的各部件进行信号间的交互来实现对各部件的控制，而PLC模块信号间的交互为本领域技术人员很容易想到的现有技术，并非本申请重点，故在此不详述。干炭烘干腔4的一侧内壁转动设置有旋转杆402，旋转杆402的表面固定有多个呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭用分段烘干装置，其特征在于，包括：烘干筒体和主送风管(60)，所述烘干筒体的底部设置有支撑架(7)，所述烘干筒体自上而下分为湿炭烘干腔(2)和干炭烘干腔(4)，所述湿炭烘干腔(2)的顶端连通设置有进料斗(1)，所述进料斗(1)内设置有粉碎机构(10)，所述湿炭烘干腔(2)与所述干炭烘干腔(4)之间连通设置有输送筒(3)，所述输送筒(3)上设置有电磁阀(30)，所述干炭烘干腔(4)的一侧内壁转动连接有旋转杆(402)，所述旋转杆(402)的外表面固定有多个呈对称设置的螺旋叶片(403)，所述干炭烘干腔(4)的一侧外壁安装有与所述旋转杆(402)的一端固定的输送电机(401)，所述干炭烘干腔(4)的底端侧壁开设有出料口(5)；所述湿炭烘干腔(2)通过第一送风管(61)与所述主送风管(60)连通，所述干炭烘干腔(4)通过第二送风管(62)与所述主送风管(60)连通，所述主送风管(60)的一端连接有风机，所述第一送风管(61)上设置有第一加热装置(601)，所述第二送风管(62)上设置有第二加热装置(602)。2.根据权利要求1所述的活性炭用分段烘干装置，其特征在于，所述湿炭烘干腔(2)内还设置有搅拌机构(20)。3.根据权利要求2所述的活性炭用分段烘干装置，其特征在于，所述搅拌机构(20)包括驱动电机(201)、搅拌杆(202)和多个搅拌叶片(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦，王学文，周萌，刘夏福，孙利，
申请(专利权)人：宁夏鹏兴丰泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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