一种双蓄热式燃气坩埚炉制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气坩埚炉技术领域，尤其涉及一种双蓄热式燃气坩埚炉，包括坩埚炉本体，所述坩埚炉本体的后端部外侧分别设有A烧嘴和B烧嘴，所述坩埚炉本体的内部分别设有A蓄热区和B蓄热区，所述A蓄热区和B蓄热区之间的空间形成有炉膛；所述A蓄热区内设有第一蜂窝陶瓷蓄热块，所述B蓄热区内设有第二蜂窝陶瓷蓄热块；所述炉膛内左右两侧分别设有第一排风口和第二排风口；所述第一排风口通过管道分别与A蓄热区和A烧嘴连接，所述第二排风口通过管道分别与B蓄热区和B烧嘴连接。本实用新型专利技术采用双烧嘴对坩埚两个点交替燃烧，使坩埚使用寿命增加；采用双蓄热体交替换热，通过减少热量散发从而使坩埚炉能耗降低。发从而使坩埚炉能耗降低。发从而使坩埚炉能耗降低。

【技术实现步骤摘要】
一种双蓄热式燃气坩埚炉


[0001]本技术涉及燃气坩埚炉
，尤其涉及一种双蓄热式燃气坩埚炉。

技术介绍

[0002]目前，传统蓄热式坩埚炉具有如下缺点：1、单个烧嘴对坩埚一个点燃烧，会使坩埚使用寿命缩断；2、传统蓄热体换热，烧嘴燃烧时排风口温度在400度左右，散发热量过多从而使坩埚炉能耗过高，即每熔化一吨铝能耗75方左右。
[0003]因此，本申请有必要设计一种双蓄热式燃气坩埚炉，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双蓄热式燃气坩埚炉，采用双烧嘴对坩埚两个点交替燃烧，使坩埚使用寿命增加；采用双蓄热体交替换热，通过减少热量散发从而使坩埚炉能耗降低。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双蓄热式燃气坩埚炉，包括坩埚炉本体，所述坩埚炉本体的后端部外侧分别设有A烧嘴和B烧嘴，所述坩埚炉本体的内部分别设有A蓄热区和B蓄热区，所述A蓄热区和B蓄热区之间的空间形成有炉膛；
[0007]所述A蓄热区内设有第一蜂窝陶瓷蓄热块，所述B蓄热区内设有第二蜂窝陶瓷蓄热块；
[0008]所述炉膛内左右两侧分别设有第一排风口和第二排风口；
[0009]所述第一排风口通过管道分别与A蓄热区和A烧嘴连接，所述第二排风口通过管道分别与B蓄热区和B烧嘴连接。
[0010]优选地，所述坩埚炉本体的后端部上方分别设有大火助燃风机和排风风机，所述大火助燃风机通过管道与排风风机连接，所述大火助燃风机与排风风机之间的管道上设有气动四通换向阀。
[0011]优选地，所述A蓄热区和B蓄热区分别通过管道与气动四通换向阀连接。
[0012]通过采用上述技术方案：采用A烧嘴和B烧嘴对坩埚两个点交替燃烧，使坩埚使用寿命增加；采用A蓄热区和B蓄热区内的蜂窝陶瓷蓄热块交替换热，通过减少热量散发从而使坩埚炉能耗降低。
[0013]优选地，所述A烧嘴处分别设有第一天然气进口和第一小火助燃风进口，所述B烧嘴处分别设有第二天然气进口和第二小火助燃风进口。
[0014]优选地，所述第一蜂窝陶瓷蓄热块为两块，上下间隔设置；所述第二蜂窝陶瓷蓄热块为两块，上下间隔设置。
[0015]优选地，所述排风风机的一侧设有风机排风口，所述风机排风口与排风风机连接。
[0016]优选地，所述坩埚炉本体的一侧设有漏液口。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术采用A烧嘴和B烧嘴，即双烧嘴对坩埚两个点交替燃烧，使坩埚使用寿命增加，是原有坩埚炉寿命的1.5倍。
[0019]2、本技术采用A蓄热区和B蓄热区内的蜂窝陶瓷蓄热块，即双蓄热体交替换热，使得烧嘴燃烧时排风口温度在150度左右，通过减少热量散发从而使坩埚炉能耗降低，即每熔化一吨铝能耗60方左右。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中A烧嘴燃烧时的状态示意图；
[0022]图3为本技术中B烧嘴燃烧时的状态示意图。
[0023]图中：1A烧嘴、2B烧嘴、3A蓄热区、4B蓄热区、5炉膛、6第一蜂窝陶瓷蓄热块、7第二蜂窝陶瓷蓄热块、8第一排风口、9第二排风口、10大火助燃风机、11排风风机、12气动四通换向阀、13第一天然气进口、14第一小火助燃风进口、15第二天然气进口、16第二小火助燃风进口、17风机排风口、18漏液口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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图3，一种双蓄热式燃气坩埚炉，包括坩埚炉本体，其特征在于，所述坩埚炉本体的后端部外侧分别设有A烧嘴1和B烧嘴2，所述坩埚炉本体的内部分别设有A蓄热区3和B蓄热区4，所述A蓄热区3和B蓄热区4之间的空间形成有炉膛5；
[0026]所述A蓄热区3内设有第一蜂窝陶瓷蓄热块6，所述B蓄热区4内设有第二蜂窝陶瓷蓄热块7；
[0027]所述炉膛5内左右两侧分别设有第一排风口8和第二排风口9；
[0028]所述第一排风口8通过管道分别与A蓄热区3和A烧嘴1连接，所述第二排风口9通过管道分别与B蓄热区4和B烧嘴2连接。
[0029]具体的，所述坩埚炉本体的后端部上方分别设有大火助燃风机10和排风风机11，所述大火助燃风机10通过管道与排风风机11连接，所述大火助燃风机10与排风风机11之间的管道上设有气动四通换向阀12。
[0030]具体的，所述A蓄热区3和B蓄热区4分别通过管道与气动四通换向阀12连接。
[0031]本实施例中，采用A烧嘴1和B烧嘴2对坩埚两个点交替燃烧，使坩埚使用寿命增加，是原有坩埚炉寿命的1.5倍；采用A蓄热区3和B蓄热区4内的第一蜂窝陶瓷蓄热块6和第二蜂窝陶瓷蓄热块7交替换热，通过减少热量散发从而使坩埚炉能耗降低，即每熔化一吨铝能耗60方左右。
[0032]具体的，所述A烧嘴1处分别设有第一天然气进口13和第一小火助燃风进口14，所述B烧嘴2处分别设有第二天然气进口15和第二小火助燃风进口16。
[0033]具体的，所述第一蜂窝陶瓷蓄热块6为两块，上下间隔设置；所述第二蜂窝陶瓷蓄热块7为两块，上下间隔设置。
[0034]具体的，所述排风风机11的一侧设有风机排风口17，所述风机排风口17与排风风机11连接。
[0035]其中，所述坩埚炉本体的一侧设有漏液口18。
[0036]本实施例中，通过多个第一蜂窝陶瓷蓄热块6和第二蜂窝陶瓷蓄热块7交替换热，通过减少热量散发从而使坩埚炉能耗降低。
[0037]本技术使用时，参照图2，当A烧嘴1燃烧时，大火助燃风经过A蓄热区3时，吸收第一蜂窝陶瓷蓄热块6上的温度变成热风，然后将温度通过A烧嘴1火焰传递到炉膛5内，炉膛5内热风通过B烧嘴2口处排出，经过B蓄热区4时热风散发热量，将温度传递到第二蜂窝陶瓷蓄热块7上，被吸收热量后通过排风口处安装的温度传感器检测温度，当温度达到150度时，A烧嘴1停止燃烧，通过气动四通换向阀12切换方向使大火助燃风进入B蓄热区4，B烧嘴2开始燃烧。
[0038]参照图3，当B烧嘴2燃烧时，大火助燃风经过B蓄热区4时，吸收第二蜂窝陶瓷蓄热块7上温度变成热风，然后将温度通过B烧嘴2火焰传递到炉膛5内，炉膛5内热风通过A烧嘴1口处排出，经A蓄热区3时热风散发热量，将温度传递到第一蜂窝陶瓷蓄热块6上，被吸收热量后通过排风口处安装的温度传感器检测温度，当温度达到150度时，B烧嘴2停止燃烧，通过气动四通换向阀12切换方向使大火助燃风进入A蓄热区3，A烧嘴1开始燃烧。
[0039]综上所述，本技术采用双烧嘴对坩埚两个点交替燃烧，使坩埚使用寿命增加；采用双蓄热体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双蓄热式燃气坩埚炉，包括坩埚炉本体，其特征在于，所述坩埚炉本体的后端部外侧分别设有A烧嘴(1)和B烧嘴(2)，所述坩埚炉本体的内部分别设有A蓄热区(3)和B蓄热区(4)，所述A蓄热区(3)和B蓄热区(4)之间的空间形成有炉膛(5)；所述A蓄热区(3)内设有第一蜂窝陶瓷蓄热块(6)，所述B蓄热区(4)内设有第二蜂窝陶瓷蓄热块(7)；所述炉膛(5)内左右两侧分别设有第一排风口(8)和第二排风口(9)；所述第一排风口(8)通过管道分别与A蓄热区(3)和A烧嘴(1)连接，所述第二排风口(9)通过管道分别与B蓄热区(4)和B烧嘴(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种双蓄热式燃气坩埚炉，其特征在于，所述坩埚炉本体的后端部上方分别设有大火助燃风机(10)和排风风机(11)，所述大火助燃风机(10)通过管道与排风风机(11)连接，所述大火助燃风机(10)与排风风机(11)之间的管道上设有气动四...

【专利技术属性】
技术研发人员：程阳，黎平，
申请(专利权)人：宁波国利熔通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：