一种节能型燃气坩埚炉制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气坩埚炉技术领域，具体涉及一种节能型燃气坩埚炉，其技术方案是：包括炉体，炉体顶部设置坩埚，炉体内部设置燃烧室，燃烧室右端下侧设置有烧嘴，燃烧室右端上侧设置有废热排出口，还包括用于将烧嘴所需空气与废热排出口排出废热进行热交换的热交换组件、用于对投入坩埚中的冷铝锭进行预热的预热组件以及避免热量暴露在空气中流失的遮盖组件，本实用新型专利技术的有益效果是：可使得烧嘴所需空气通过排出高温废气进行热交换，达到节能的目的，还可使得冷铝锭被充分的预热，解决了冷铝锭到溶解过程中所需的能源消耗问题，且还能解决敞开式的坩埚炉散热过快问题，减少热量的流失，达到节能的目的。达到节能的目的。达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型燃气坩埚炉


[0001]本技术涉及燃气坩埚炉
，具体涉及一种节能型燃气坩埚炉。

技术介绍

[0002]坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等，这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料和燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀。
[0003]但现有的燃气坩埚炉也存在以下不足：现有坩埚炉产生的废热直排，排出的废热造成了浪费；顶部为敞开式的结构，大部分热量暴露在空气中流失；铝锭及回炉料直接投入坩埚中造成了拉低铝液温度的现象，造成能源浪费。
[0004]因此，专利技术一种节能型燃气坩埚炉很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种节能型燃气坩埚炉，增加了热交换组件，使得烧嘴所需空气通过排出高温废气进行热交换，达到节能的目的，增加了预热组件与烟罩，使得冷铝锭被充分的预热，解决了冷铝锭到溶解过程中所需的能源消耗问题，且加了烟罩后解决了敞开式的坩埚炉散热过快问题，减少热量的流失，达到节能的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型燃气坩埚炉，包括炉体，炉体顶部设置坩埚，炉体内部设置燃烧室，燃烧室右端下侧设置有烧嘴，燃烧室右端上侧设置有废热排出口，还包括用于将烧嘴所需空气与废热排出口排出废热进行热交换的热交换组件、用于对投入坩埚中的冷铝锭进行预热的预热组件以及避免热量暴露在空气中流失的遮盖组件。
[0007]优选的，所述热交换组件包括封闭式外壳，所述封闭式外壳内部设置有多个分流管，所述封闭式外壳左端下侧与废热排出口相连通，所述封闭式外壳左端上侧焊接有集热管。
[0008]优选的，所述热交换组件还包括进风管与排风管，所述进风管顶端固定安装在封闭式外壳前端，且进风管顶端与多个分流管前端相连通，所述排风管顶端固定安装在封闭式外壳后端，且排风管顶端与多个分流管后端相连通。
[0009]优选的，所述进风管底端固定连接有风机，所述风机输入端固定连接有吸风管，所述排风管底端与烧嘴固定安装。
[0010]优选的，所述预热组件包括排热管，所述排热管右端焊接在集热管左端，所述排热管左端延伸到坩埚上方。
[0011]优选的，所述遮盖组件包括烟罩，所述烟罩放置在炉体上方，所述排热管位于烟罩内，所述烟罩右端开设有通孔，所述集热管左端贯穿通孔，所述烟罩顶部焊接有烟囱。
[0012]优选的，所述炉体右端固定安装有防护网板，所述防护网板顶部固定安装在封闭式外壳底部，所述风机与吸风管均位于防护网板内部。
[0013]本技术的有益效果是：通过设有的炉体、坩埚、燃烧室、烧嘴、废热排出口、热交换组件、预热组件与遮盖组件的配合使用，通过增加热交换组件，使得烧嘴所需空气通过排出高温废气进行热交换，达到节能的目的，通过增加预热组件与烟罩，使得冷铝锭被充分的预热，解决了冷铝锭到溶解过程中所需的能源消耗问题，且加了烟罩后解决了敞开式的坩埚炉散热过快问题，减少热量的流失，达到节能的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的主视方向上的结构立体图；
[0015]图2为本技术提供的局部结构立体图；
[0016]图3为本技术提供的局部结构立体图；
[0017]图4为本技术提供的后视方向上的结构立体图。
[0018]图中：1、炉体；2、坩埚；3、燃烧室；4、烧嘴；5、废热排出口；6、封闭式外壳；7、分流管；8、进风管；9、排风管；10、风机；11、吸风管；12、集热管；13、排热管；14、烟罩；15、通孔；16、烟囱；17、防护网板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参照附图1
‑
4，本技术提供的一种节能型燃气坩埚炉，包括炉体1，炉体1顶部设置坩埚2，工作人员可将所需熔炼的冷铝锭放入到坩埚2中，炉体1内部设置燃烧室3，燃烧室3右端下侧设置有烧嘴4，燃烧室3右端上侧设置有废热排出口5，所以当燃气在燃烧室3中燃烧时，可对坩埚2进行加热，从而可对加入到坩埚2中的冷铝锭进行加热熔融作业，废热由废热排出口5排出，还包括用于将烧嘴4所需空气与废热排出口5排出废热进行热交换的热交换组件、用于对投入坩埚2中的冷铝锭进行预热的预热组件以及避免热量暴露在空气中流失的遮盖组件；
[0021]热交换组件包括封闭式外壳6，封闭式外壳6内部设置有多个分流管7，封闭式外壳6左端下侧与废热排出口5相连通，使得燃烧室3中产生的废热可将废热排出口5排入到封闭式外壳6内部，从而对多个分流管7进行热烘作业，封闭式外壳6左端上侧焊接有集热管12，使得剩余的废热经集热管12收集，然后由封闭式外壳6内部排出，使得本技术结构设计合理，热交换组件还包括进风管8与排风管9，进风管8顶端固定安装在封闭式外壳6前端，且进风管8顶端与多个分流管7前端相连通，排风管9顶端固定安装在封闭式外壳6后端，且排风管9顶端与多个分流管7后端相连通，进风管8底端固定连接有风机10，风机10输入端固定连接有吸风管11，排风管9底端与烧嘴4固定安装，所以当风机10做功时，可经吸风管11吸气，然后气流经进风管8进入到多个分流管7中分流，此时气流可在被热烘的分流管7内部进行热交换作业，热交换后的气流经排风管9集中，然后经烧嘴4进入到燃烧室3中，使得烧嘴4所需空气通过排出高温废气进行热交换，达到节能的目的；
[0022]预热组件包括排热管13，排热管13右端焊接在集热管12左端，排热管13左端延伸到坩埚2上方，所以剩余的废热经集热管12收集，然后由封闭式外壳6内部排出后，可经排热管13吹向坩埚2，从而可对放入到坩埚2中的冷铝锭进行预热作业，使得冷铝锭被充分的预
热，解决了冷铝锭到溶解过程中所需的能源消耗问题；
[0023]遮盖组件包括烟罩14，烟罩14放置在炉体1上方，排热管13位于烟罩14内，可对排热管13排出的废热进行遮挡，防止吹向坩埚2中的废热快速流失以及坩埚2中的热量快速流失，解决了敞开式的坩埚炉散热过快问题，减少热量的流失，达到节能的目的，烟罩14右端开设有通孔15，集热管12左端贯穿通孔15，使得本技术结构设计合理，烟罩14顶部焊接有烟囱16，可用于排出废热，使得本技术结构设计合理；
[0024]炉体1右端固定安装有防护网板17，防护网板17顶部固定安装在封闭式外壳6底部，风机10与吸风管11均位于防护网板17内部，可对风机10与吸风管11进行防护，且有效防止外界的杂质被吸风管11吸入，保证风机10工作时的稳定性。
[0025]本技术的使用过程如下：工作人员首先将所需熔炼的冷铝锭放入到坩埚2中，然后使得燃气在燃烧室3中燃烧，当燃气在燃烧室3中燃烧时，可对坩埚2进行加热，从而可对加入到坩埚2中的冷铝锭进行加热熔融作业，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型燃气坩埚炉，包括炉体(1)，炉体(1)顶部设置坩埚(2)，炉体(1)内部设置燃烧室(3)，燃烧室(3)右端下侧设置有烧嘴(4)，燃烧室(3)右端上侧设置有废热排出口(5)，其特征在于：还包括用于将烧嘴(4)所需空气与废热排出口(5)排出废热进行热交换的热交换组件、用于对投入坩埚(2)中的冷铝锭进行预热的预热组件以及避免热量暴露在空气中流失的遮盖组件。2.根据权利要求1所述的一种节能型燃气坩埚炉，其特征在于：所述热交换组件包括封闭式外壳(6)，所述封闭式外壳(6)内部设置有多个分流管(7)，所述封闭式外壳(6)左端下侧与废热排出口(5)相连通，所述封闭式外壳(6)左端上侧焊接有集热管(12)。3.根据权利要求2所述的一种节能型燃气坩埚炉，其特征在于：所述热交换组件还包括进风管(8)与排风管(9)，所述进风管(8)顶端固定安装在封闭式外壳(6)前端，且进风管(8)顶端与多个分流管(7)前端相连通，所述排风管(9)顶端固定安装在封闭式外壳(6)后端，且排风管(9)顶端与多个分流管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎平，
申请(专利权)人：宁波国利熔通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：