本实用新型专利技术提供了一种节能型铝锭熔融装置，它解决了熔炉内部保温等问题，其包括熔融炉，熔融炉内部安装有用于盛放坩埚的电热组件，熔融炉内部设置有铜钨合金材质的保温筒，保温筒与熔融炉侧壁设置有隔热层，熔融炉底部安装有与保温筒相对的二次加热组件，保温筒与电热组件之间设置有导热组件。本实用新型专利技术具有保温所需功耗较低、结构稳定等优点。结构稳定等优点。结构稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型铝锭熔融装置
[0001]本技术属于金属冶炼
，具体涉及一种节能型铝锭熔融装置。
技术介绍
[0002]熔铝炉是中频熔铝炉的简称，主要是废旧铝或者铝锭的重熔，把废旧合金铝重熔出渣后浇注制成铝制品。合金铝熔化传统的是以柴油炉、燃气炉、电阻炉为主要熔化炉。合金铝为非导磁材料，早期感应电炉熔化合金铝难度比较大。随着科技进步，中频元器件的成熟，中频炉熔铝已经成为趋势。在现有技术中，熔铝用熔炉在工作时会产生大量烟尘以及热量，烟尘通过后续过滤处理可得到有效控制，而对于散失的热量，现有的熔融炉缺乏相应的热回收功能。除此之外，现有熔融炉保温性能较差，若需要保持铝为熔化状态，则需要持续供电，导致熔炉整体功耗上升。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种具有预热系统的熔铝用熔炉[201720827514.3]，其前端设有与炉腔相连通的熔铝出口，后端设有与炉腔相连通的燃烧器连接端口，熔炉本体的后端通过铰接件铰接在升降机构的顶端，熔炉本体的前端通过连接轴连接在支撑机构的顶端，升降机构、支撑机构均固设在底座上；熔炉本体的顶端设有预热室，预热室的顶端设有加料口，预热室的底端设有开口，使得预热室与熔炉本体相连通，预热室的底端左右两侧设有滑轨，拉板的左右两端与滑轨滑动连接；熔炉本体顶端的烟囱与预热室的左侧相连通，预热室的右侧设有排气管道。
[0004]上述方案在一定程度上解决了熔炉热量散失的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如维持保温状态所需功耗较大等问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，以低功耗维持炉内温度恒定的节能型铝锭熔融装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种节能型铝锭熔融装置，包括熔融炉，熔融炉内部安装有用于盛放坩埚的电热组件，熔融炉内部设置有铜钨合金材质的保温筒，保温筒与熔融炉侧壁设置有隔热层，熔融炉底部安装有与保温筒相对的二次加热组件，保温筒与电热组件之间设置有导热组件。铜钨合金材质的保温筒具有良好的耐高温性能以及较大的比热容，二次加热组件对保温筒间歇性加热即可维持熔融炉内部温度高于铝锭熔点，从而保证坩埚内的铝液温度，当熔融炉完全封闭后，以较低功率即可维持内部金属铝处于熔融状态。
[0007]在上述的一种节能型铝锭熔融装置中，保温筒侧壁厚度由上向下逐渐增大，保温筒上端一侧开有供电热组件插入的豁口，熔融炉内部设置有与保温筒上下端相对的隔离腔。保温筒下端厚度较大，与二次加热组件配合获得较好的储热效果，同时内部隔离腔保证熔融炉的隔热效果。
[0008]在上述的一种节能型铝锭熔融装置中，隔热层贴合在熔融炉内侧，隔热层与保温筒之间导流组件以及温度传感器；导流组件包括盘绕布置的导流管，导流管延伸至熔融炉外侧，导流管具有与隔热层以及保温筒相对的进气口，熔融炉底部连接有通气管。导流组件与外部连通，可实现熔融炉内部的气体流动。
[0009]在上述的一种节能型铝锭熔融装置中，二次加热组件包括盘绕布置在保温筒底部周围的电磁加热管，保温筒底部外侧设置有与电磁加热管相对的电热套筒。二次加热组件也采用电磁加热的方式，由于保温筒自身具有良好的导热性，外套的电热套筒提高其局部制热效果即可保证保温筒整体温度快速上升。
[0010]在上述的一种节能型铝锭熔融装置中，电热组件包括卷绕成筒状且沿坩埚周向环绕的电磁加热圈，熔融炉顶部安装有延伸至坩埚内的搅拌组件。电热组件利用涡流效应实现铝锭熔化，配合搅拌组件方便在熔化过程中添加还原剂。
[0011]在上述的一种节能型铝锭熔融装置中，搅拌组件包括设置在熔融炉顶部的收纳腔，收纳腔内部通过滚珠丝杠连接有搅拌杆体，滚珠丝杠的升降螺杆内部中空且转动安装有驱动杆，滚珠丝杠顶部安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器与驱动杆连接，驱动杆与搅拌杆体螺纹连接。搅拌组件螺旋扰动坩埚内部铝液，通过驱动杆与滚珠丝杠间接连接，降低热量传导效率，对驱动电机起到保护作用。
[0012]在上述的一种节能型铝锭熔融装置中，搅拌杆体端头呈分叉结构，搅拌杆体的分叉杆之间设置有支撑环。支撑环维持支撑环的结构稳定，减少铝液内部气泡。
[0013]在上述的一种节能型铝锭熔融装置中，导热组件包括插接在保温筒与电热组件之间的导热翅片，熔融炉上设置有与导热翅片连通的导热管。导热组件可实现熔融炉内部温度快速降低或者预热，多余热量可通过导热组件回收用于其他工业生产。
[0014]在上述的一种节能型铝锭熔融装置中，导热翅片相对熔融炉中心对称布置且沿竖直方向延伸，导热管呈螺旋状且依次穿过各导热翅片。均匀分布的导热翅片提高导热组件的导热效果，同时对导热管起到一定支撑作用。
[0015]在上述的一种节能型铝锭熔融装置中，熔融炉底部设置有抬升架体，熔融炉上端通过法兰盘固定有炉盖，炉盖中心开有加料口且加料口由可翻转的副盖体封闭。熔融炉整体采用密封结构，顶部的加料口口径大于坩埚直径方便取料。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：熔融炉内部设置有铜钨合金材质的保温筒并由二次加热组件间歇性加热，以较低功耗维持炉内温度恒定，具有较好的保温作用；导流组件实现熔融炉内外气体交换，方便去除铝锭内部杂质；导热组件实现熔融炉热量较好，方便回收多余热量或者对熔融炉内部进行预热。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的结构剖视图；
[0019]图3是本技术的局部剖视图；
[0020]图4是本技术的局部剖视图；
[0021]图中，熔融炉1、抬升架体11、法兰盘12、炉盖13、加料口14、副盖体15、坩埚2、电热组件3、电磁加热圈31、收纳腔32、滚珠丝杠33、搅拌杆体34、驱动杆35、驱动电机36、联轴器
37、分叉杆38、支撑环39、保温筒4、豁口41、隔离腔42、隔热层5、导流管51、进气口52、通气管53、二次加热组件6、电磁加热管61、电热套筒62、导热组件7、导热翅片71、导热管72。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
2所示，一种节能型铝锭熔融装置，包括采用耐火材质的熔融炉1，熔融炉1可单独使用也可多个炉体并联使用。其中熔融炉1内部安装有用于盛放坩埚2的电热组件3，电热组件3启动后利用涡流效应加热熔化坩埚2内的铝锭，之后将坩埚2整体取出进行浇注。熔融炉1内部设置有铜钨合金材质的保温筒4，坩埚2设置在保温筒4中心位置。保温筒4与熔融炉1侧壁设置有隔热层5且隔热层5不与保温筒4接触。熔融炉1底部安装有与保温筒4相对的二次加热组件6用于对保温筒4进行间歇性加热，保温筒4依靠其良好的导热性以及储热效果维持保温筒4内侧温度恒定。保温筒4与电热组件3之间设置有导热组件7，除了实现熔融炉1内部热量快速散失，也可以对熔融炉1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型铝锭熔融装置，包括熔融炉(1)，所述的熔融炉(1)内部安装有用于盛放坩埚(2)的电热组件(3)，其特征在于，所述的熔融炉(1)内部设置有铜钨合金材质的保温筒(4)，所述的保温筒(4)与熔融炉(1)侧壁设置有隔热层(5)，所述的熔融炉(1)底部安装有与保温筒(4)相对的二次加热组件(6)，所述的保温筒(4)与电热组件(3)之间设置有导热组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能型铝锭熔融装置，其特征在于，所述的保温筒(4)侧壁厚度由上向下逐渐增大，所述的保温筒(4)上端一侧开有供电热组件(3)插入的豁口(41)，所述的熔融炉(1)内部设置有与保温筒(4)上下端相对的隔离腔(42)。3.根据权利要求2所述的一种节能型铝锭熔融装置，其特征在于，所述的隔热层(5)贴合在熔融炉(1)内侧，所述的隔热层(5)与保温筒(4)之间导流组件以及温度传感器；所述的导流组件包括盘绕布置的导流管(51)，所述的导流管(51)延伸至熔融炉(1)外侧，所述的导流管(51)具有与隔热层(5)以及保温筒(4)相对的进气口(52)，所述的熔融炉(1)底部连接有通气管(53)。4.根据权利要求1所述的一种节能型铝锭熔融装置，其特征在于，所述的二次加热组件(6)包括盘绕布置在保温筒(4)底部周围的电磁加热管(61)，所述的保温筒(4)底部外侧设置有与电磁加热管(61)相对的电热套筒(62)。5.根据权利要求1所述的一种节能型铝锭熔融装置，其特征在于，所述的电热组件(3)包括卷绕成筒状且沿坩埚(2)周向环绕的电磁加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：章林峰，
申请(专利权)人：嘉兴市日工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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