本申请涉及一种刮涂组件和移印装置，所述刮涂组件包括：滑移模组，滑移模组包括可沿第一方向移动的滑移块和驱动滑移块移动的第一驱动部；刮刀组件，刮刀组件与滑移块连接，刮刀组件包括刮刀；涂墨组件，涂墨组件与滑移块连接且与刮刀组件间隔设置，涂墨组件包括涂墨辊和第二驱动部，涂墨辊用于涂布油墨到移印板上，第二驱动部与涂墨辊传动连接，以驱动涂墨辊在竖直方向上移动，涂墨辊具有沿长度方向相对的第一端和第二端，第一端与移印板之间的间距小于第二端与移印板之间的间距。根据本实用新型专利技术的刮涂组件，使得第二端与移印版之间的油墨更厚，配合刮刀对油墨起到进一步的导向作用，让油墨的流动方向为从高到低流动。让油墨的流动方向为从高到低流动。让油墨的流动方向为从高到低流动。
【技术实现步骤摘要】
刮涂组件和移印装置
[0001]本申请涉及移印
，尤其涉及一种刮涂组件和移印装置。
技术介绍
[0002]移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。它利用显影的方法将图案准确地晒蚀在研磨的钢板上，然后涂上油墨，刮净表面余墨，用软性胶头将留在钢板上的图案油墨粘上，转移印刷到物件上。大尺寸3D曲面玻璃在移印时，由于尺寸巨大，在刮墨时，由于工作区域较大，结合油墨流动性的问题，涂墨辊和刮刀配合无法刮涂均匀，容易出现部分区域厚部分区域薄的问题，导致印出来的图案不清晰，移印效果差，良品率较低，因此亟需一种能够使得大尺寸曲面玻璃在移印时油墨能够分布更均匀、图案印刷更清晰的移印设备。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种刮涂组件，所述刮涂组件能够使得油墨刮涂时分布更为平衡、油墨更满、图案更为清晰。
[0004]根据本技术的刮涂组件，用于移印装置，移印装置包括移印板，刮涂组件设于移印板上方，其特征在于，刮涂组件包括：滑移模组，滑移模组包括可沿第一方向移动的滑移块和驱动滑移块移动的第一驱动部；刮刀组件，刮刀组件与滑移块连接，刮刀组件包括刮刀；涂墨组件，涂墨组件与滑移块连接且与刮刀组件间隔设置，涂墨组件包括涂墨辊和第二驱动部，涂墨辊用于涂布油墨到移印板上，第二驱动部与涂墨辊传动连接，以驱动涂墨辊在竖直方向上移动，涂墨辊具有沿长度方向相对的第一端和第二端，第一端与移印板之间的间距小于第二端与移印板之间的间距。
[0005]根据本技术的刮涂组件，由于实际生产过程中，难以保证油墨涂到移印板上后保证绝对水平，因此会导致移印板上的油墨有时这边厚，有时那边厚，为了将不确定的过程转化为确定的过程，因此将涂墨辊设置为第一端与移印板之间的间距小于第二端与移印板之间的间距，使得第二端与移印板之间的油墨更厚，配合刮刀对油墨起到进一步的导向作用，让油墨的流动方向为从高到低流动，避免了油墨少的区域油墨流动少，进而出现少墨和油墨不均的问题，从而保障移印板上的油墨厚度一致。
[0006]根据本技术的刮涂组件，刮刀包括沿长度方向相对的第三端和第四端，第三端靠近第一端，第四端靠近第二端，在移印板所在的表面内投影，第二端与第四端之间的间距大于第一端与第三端之间的间距。
[0007]可选地，刮刀沿长度方向的中心线的正投影与第二方向的夹角为第一夹角，涂墨辊的中心线的正投影与第二方向的夹角为第二夹角，第一夹角等于第二夹角，其中，第二方向垂直于第一方向。
[0008]根据本技术的刮涂组件，还包括：平衡组件，平衡组件与滑移块连接，平衡组件包括旋转轴，刮刀与旋转轴可转动地连接，旋转轴的轴向方向垂直于第一方向，刮刀可相对于旋转轴摆动以调整刮刀的底面与移印板抵接；第三驱动部，第三驱动部与刮刀传动连接以驱动刮刀在竖直方向移动。
[0009]可选地，在竖直方向上，刮刀朝向靠近移印板的方向倾斜，刮刀与移印板之间形成的夹角为
ɑ
，
ɑ
满足：71
°
≦
ɑ
≦85
°
。
[0010]可选地，刮刀组件还包括固定架和设于固定架下方的活动块，固定架与滑移块固定连接，固定架上设有旋转轴，活动块与刮刀固定连接，活动块上设有装配孔，装配孔构造成腰型孔，旋转轴穿设于装配孔中。
[0011]可选地，刮刀组件还包括弹性件，弹性件的一端与固定架连接，弹性件的另一端与活动块连接。
[0012]可选地，活动块上固定连接有销钉，固定架上设有销钉孔，销钉和销钉孔之间设有允许活动块绕旋转轴摆动的第一摆动间隙，和/或固定架上相对的两端分别设有第一挡条和第二挡条，活动块位于第一挡条和第二挡条之间，活动块与第一挡条设有允许活动块绕旋转轴摆动的第二摆动间隙，以及活动块与第二挡条之间设有允许活动块绕旋转轴摆动的第三摆动间隙。
[0013]可选地，刮刀组件还包括楔形块，楔形块与活动块固定连接，楔形块上设有楔形面，刮刀可拆卸地抵设于楔形面上。
[0014]根据本技术的移印装置，包括：上述的刮涂组件，以及工作台，工作台上设有油盆组件、擦拭组件、烘干组件以及产品定位组件。
[0015]根据本技术的移印装置，由于实际生产过程中，难以保证油墨涂到移印板上后保证绝对水平，因此会导致移印板上的油墨有时这边厚，有时那边厚，为了将不确定的过程转化为确定的过程，因此将涂墨辊设置为第一端与移印板之间的间距小于第二端与移印板之间的间距，使得第二端与移印版之间的油墨更厚，配合刮刀对油墨起到进一步的导向作用，让油墨的流动方向为从高到低流动，避免了油墨少的区域油墨流动少，进而出现少墨和油墨不均的问题，从而保障移印板上的油墨厚度一致，从而使得移印装置的加工精度更高。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为根据本技术实施例的移印装置的立体图；
[0019]图2为根据本技术实施例的移印装置的局部结构的立体图；
[0020]图3为根据本技术实施例的移印装置的刮刀组件和涂墨组件的立体图；
[0021]图4为根据本技术实施例的移印装置的刮刀组件和涂墨组件的再一个角度的立体图；
[0022]图5为根据本技术实施例的移印装置的刮刀组件和涂墨组件的另一个角度的立体图；
[0023]图6为根据本技术实施例的移印装置的刮刀组件的爆炸图；
[0024]图7为根据本技术实施例的移印装置的刮刀组件的立体图；
[0025]图8为根据本技术实施例的移印装置的刮刀组件的另一个角度的立体图；
[0026]图9为根据本技术实施例的移印装置的涂墨组件的立体图；
[0027]图10为根据本技术实施例的移印装置的油盆组件的立体图；
[0028]图11为根据本技术实施例的移印装置的刮刀组件的局部结构的侧视图；
[0029]图12为图11中A
‑
A方向的截图。
[0030]附图标记：
[0031]移印装置100，刮涂组件1，油盆组件10，油盆12，油墨槽122，油墨箱124，底座126，高度调节块128，移印板14，滑移模组20，第一驱动部22，滑移块24，平衡组件30，旋转轴32，刮刀组件40，刮刀42，固定架44，销钉孔442，第一挡条444，第二挡条446，感应器448，活动块46，装配孔46本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刮涂组件，用于移印装置(100)，所述移印装置(100)包括移印板(14)，所述刮涂组件设于所述移印板(14)上方，其特征在于，所述刮涂组件包括：滑移模组(20)，所述滑移模组(20)包括可沿第一方向移动的滑移块(24)和驱动所述滑移块(24)移动的第一驱动部(22)；刮刀组件(40)，所述刮刀组件(40)与所述滑移块(24)连接，所述刮刀组件(40)包括刮刀(42)；涂墨组件(60)，所述涂墨组件(60)与所述滑移块(24)连接且与所述刮刀组件(40)间隔设置，所述涂墨组件(60)包括涂墨辊(61)和第二驱动部(62)，所述涂墨辊(61)用于涂布油墨到所述移印板(14)上，所述第二驱动部(62)与所述涂墨辊(61)传动连接，以驱动所述涂墨辊(61)在竖直方向上移动，所述涂墨辊(61)具有沿长度方向相对的第一端和第二端，所述第一端与所述移印板(14)之间的间距小于所述第二端与所述移印板(14)之间的间距。2.根据权利要求1所述的刮涂组件，其特征在于，所述刮刀(42)包括沿长度方向相对的第三端和第四端，所述第三端靠近所述第一端，所述第四端靠近所述第二端，在所述移印板(14)所在的表面内投影，所述第二端与所述第四端之间的间距大于所述第一端与所述第三端之间的间距。3.根据权利要求2所述的刮涂组件，其特征在于，所述刮刀(42)沿其自身长度方向的中心线的正投影与第二方向的夹角为第一夹角，所述涂墨辊(61)的中心线的正投影与第二方向的夹角为第二夹角，所述第一夹角等于所述第二夹角，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。4.根据权利要求1所述的刮涂组件，其特征在于，还包括：平衡组件(30)，所述平衡组件(30)与所述滑移块(24)连接，所述平衡组件(30)包括旋转轴(32)，所述刮刀(42)与所述旋转轴(32)可转动地连接，所述旋转轴(32)的轴向方向垂直于所述第一方向，所述刮刀(42)可相对于所述旋转轴(32)摆动以调整所述刮刀(42)的底面与所述移印板(14)抵接；第三驱动部(50)，所述第三驱动部(50)与所述刮刀(42)传动连接以驱动所述刮刀(42)在竖直方向移动。5.根据权利要求4所述的刮涂组件，其特征在于，在竖直方向上，所述刮刀(42)朝向靠近所述移印板(14)的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹显武，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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