一种滑移联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑移联轴器，包括第一半联轴器，所述第一半联轴器一端设有装配端一，所述装配端一远离所述第一半联轴器的一端设有装配端二，所述装配端二远离所述装配端一的一端设有第二半联轴器，所述第二半联轴器内设有垫板，所述垫板的顶部设有连接轴，所述连接轴贯穿于所述装配端二、所述装配端一以及所述第一半联轴器延伸至所述第一半联轴器的上方，所述连接轴的上部穿插设有限位杆一，所述连接轴的侧边位于所述限位杆一一端下方位置处设有限位杆二，所述第一半联轴器的表面中部设有与所述限位杆二相配合的弧形槽，所述第一半联轴器的顶部设有与所述限位杆一相配合的凹槽一。有益效果：增加两个联轴器之间的牢固性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种滑移联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，具体来说，涉及一种滑移联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0003]如现有的专利号CN201821904646.2所公开的一种安全联轴器，其包括：第一半联轴器、第二半联轴器以及内连接件；所述第一半联轴器轴向贯通设置，其一端具有一朝向自身轴线方向倾斜的第一锥形面，另一端通过内螺纹与所述第一半联轴器一端相连接，所述第二半联轴器轴向贯通设置，其一端通过第一外螺纹与所述第一半联轴器另一端相连接，另一端的外周侧面上形成有第二外螺纹，另一端的内周侧面为朝向自身轴向方向倾斜的第二锥形面，所述内连接件收容于连接在一起的第一半联轴器和第二半联轴器中。本技术的安全联轴器通过设置内连接件提高了第一半联轴器和第二半联轴器之间的连接强度，同时还具有一定的缓冲作用，提高了联轴器的安全系数。但是当联轴器在实现两个管件连接时，起到的缓冲效果有所欠缺，所起到的承载力较小，使得无法起到更好的保护作用，容易受到大的载荷下，造成脱落的现象，从而降低保护效果。

技术实现思路

[0004]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种滑移联轴器，来解决上述中的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种滑移联轴器，包括第一半联轴器，所述第一半联轴器一端设有装配端一，所述装配端一远离所述第一半联轴器的一端设有装配端二，所述装配端二远离所述装配端一的一端设有第二半联轴器，所述第二半联轴器内设有垫板，所述垫板的顶部设有连接轴，所述连接轴贯穿于所述装配端二、所述装配端一以及所述第一半联轴器延伸至所述第一半联轴器的上方，所述连接轴的上部穿插设有限位杆一，所述连接轴的侧边位于所述限位杆一一端下方位置处设有限位杆二，所述第一半联轴器的表面中部设有与所述限位杆二相配合的弧形槽，所述第一半联轴器的顶部设有与所述限位杆一相配合的凹槽一。
[0007]作为优选，所述弧形槽设置为倾斜式结构，所述弧形槽的两端均设置有往下凹陷的卡槽。
[0008]作为优选，所述连接轴的表面下部套设有弹簧，所述弹簧的底部固定在所述垫板的顶面上，所述弹簧的顶部固定在所述连接轴表面中部处位置。
[0009]作为优选，所述装配端一与所述装配端二之间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括齿轮一，所述齿轮一套设在所述连接轴的表面上且位于所述装配端一内远离所述装配端二的一端，所述齿轮一的两侧均设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二远离所述装
配端二的一端均设有柱体，所述柱体远离所述齿轮二的一端固定在所述装配端一内顶部两端上。
[0010]作为优选，所述齿轮二远离所述柱体的一侧中部均设有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述齿轮二的一端均设有限位块，所述螺纹杆之间设有相配合的推板，所述推板远离所述齿轮一的一侧设有套轴，所述套轴远离所述推板的一端设有卡板，其中，所述连接轴分别贯穿于所述推板、所述套轴以及所述卡板的中部，所述卡板远离所述套轴的一侧两端均设有若干个锁扣，所述装配端一对应所述装配端二的一侧中部设有开口，所述卡板贯穿于所述开口。
[0011]作为优选，所述装配端二对应所述开口一侧中部设有凹槽二，所述凹槽二内两侧均设有若干个均与所述锁扣相配合的锁孔一和锁孔二，所述锁孔一与所述锁孔二对应侧边之间均设有半弧槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、该联轴器，通过在第一半联轴器上设置弧形槽，限位杆二在弧形槽内滑移时，可驱动连接轴延伸出第一半联轴器，增加整个连接之间的长度，使得可调节管道连接端接触面的长度，使得承载力面也增加了，同时，在两个联轴器之间设置可滑移的连接轴，通过连接轴旋转移动时，可提高装配端一与装配端二之间的稳定性，进而来增加两个联轴器之间的牢固性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的连接轴端结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的锁紧机构结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、第一半联轴器；2、装配端一；3、装配端二；4、第二半联轴器；5、垫板；6、连接轴；7、限位杆一；8、限位杆二；9、弧形槽；10、凹槽一；11、弹簧；12、齿轮一；13、齿轮二；14、柱体；15、螺纹杆；16、推板；17、套轴；18、卡板；19、锁扣；20、凹槽二；21、锁孔一；22、锁孔二；23、半弧槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]根据本技术的实施例，如图1
‑
3中所展示的：
[0023]本技术提供一种滑移联轴器，包括第一半联轴器1，所述第一半联轴器1一端
设有装配端一2，所述装配端一2远离所述第一半联轴器1的一端设有装配端二3，所述装配端二3远离所述装配端一2的一端设有第二半联轴器4，所述第二半联轴器4内设有垫板5，所述垫板5的顶部设有连接轴6，所述连接轴6贯穿于所述装配端二3、所述装配端一2以及所述第一半联轴器1延伸至所述第一半联轴器1的上方，所述连接轴6的上部穿插设有限位杆一7，所述连接轴6的侧边位于所述限位杆一7一端下方位置处设有限位杆二8，所述第一半联轴器1的表面中部设有与所述限位杆二8相配合的弧形槽9，所述第一半联轴器1的顶部设有与所述限位杆一7相配合的凹槽一10。
[0024]其中，根据图1
‑
2中所示的，所述弧形槽9设置为倾斜式结构，所述弧形槽9的两端均设置有往下凹陷的卡槽，所述连接轴6的表面下部套设有弹簧11，所述弹簧11的底部固定在所述垫板5的顶面上，所述弹簧11的顶部固定在所述连接轴6表面中部处位置。
[0025]此外，根据图3中所示的，所述装配端一2与所述装配端二3之间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括齿轮一12，所述齿轮一12套设在所述连接轴6的表面上且位于所述装配端一2内远离所述装配端二3的一端，所述齿轮一12的两侧均设有与所述齿轮一12相啮合的齿轮二13，所述齿轮二13远离所述装配端二3的一端均设有柱体14，所述柱体14远离所述齿轮二13的一端固定在所述装配端一2内顶部两端上，所述齿轮二13远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑移联轴器，其特征在于，包括第一半联轴器(1)，所述第一半联轴器(1)一端设有装配端一(2)，所述装配端一(2)远离所述第一半联轴器(1)的一端设有装配端二(3)，所述装配端二(3)远离所述装配端一(2)的一端设有第二半联轴器(4)，所述第二半联轴器(4)内设有垫板(5)，所述垫板(5)的顶部设有连接轴(6)，所述连接轴(6)贯穿于所述装配端二(3)、所述装配端一(2)以及所述第一半联轴器(1)延伸至所述第一半联轴器(1)的上方，所述连接轴(6)的上部穿插设有限位杆一(7)，所述连接轴(6)的侧边位于所述限位杆一(7)一端下方位置处设有限位杆二(8)，所述第一半联轴器(1)的表面中部设有与所述限位杆二(8)相配合的弧形槽(9)，所述第一半联轴器(1)的顶部设有与所述限位杆一(7)相配合的凹槽一(10)，所述装配端一(2)与所述装配端二(3)之间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括齿轮一(12)，所述齿轮一(12)套设在所述连接轴(6)的表面上且位于所述装配端一(2)内远离所述装配端二(3)的一端，所述齿轮一(12)的两侧均设有与所述齿轮一(12)相啮合的齿轮二(13)，所述齿轮二(13)远离所述装配端二(3)的一端均设有柱体(14)，所述柱体(14)远离所述齿轮二(13)的一端固定在所述装配端一(2)内顶部两端上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东传琦精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：