一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机，所述风机系统包括叶轮以及驱动叶轮转动的电机，所述电机包括输出轴，所述叶轮通过手紧螺母限位在输出轴上，所述手紧螺母包括螺母本体以及由螺母本体的周壁向内凹陷而形成的凹槽，相邻两个凹槽之间形成凸起部；所述凸起部包括叶轮正转工作时迎向气流的第一迎风侧，所述第一迎风侧呈直面或内弧形。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过将手紧螺母的第一迎风侧设计为直面或内弧形，气流经过时阻力较大，从而可增加叶轮正转时手紧螺母受到的拧紧力，提高叶轮和电机防松脱的能力。松脱的能力。松脱的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机


[0001]本技术涉及动力装置，尤其是一种风机系统，以及应用有该风机系统的吸油烟机。

技术介绍

[0002]离心风机具有高压力，低噪音等特点，因此目前社会普遍用多翼离心风机系统作为动力源，利用高速旋转的叶轮在蜗壳中完成做功和过滤两个功能。如常用于吸油烟机中，通过安装在吸油烟机内部的离心风机吸排油烟，离心风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机，当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。
[0003]叶轮和电机的输出轴通常通过手紧螺母固定，以便电机(驱动机构)能够带动叶轮转动。目前常用的手紧螺母，如申请号为201920780060.8的中国专利公开的一种风机装置，包括壳体，壳体上具有一风腔；电机装置，设置于壳体上；风轮，位于风腔内，风轮内具有一板座，板座套设于电机装置的转轴上；锁止件，设置于电机装置的转轴上以限制板座脱离电机装置的转轴，锁止件的侧壁具有第二凹槽。
[0004]采用这种手紧螺母的风机，想以此实现机器正常工作，即正转时越转越紧的防松效果。但是，在机器正常工作，即正转时，手紧螺母的迎风侧为弧形，呈流线型，此种设计又减小了手紧螺母在正转时受到的拧紧力，无法起到更好的越转越紧的设计效果。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种风机系统，提高叶轮和电机的防松脱效果。
[0006]本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该风机系统的吸油烟机。
[0007]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机系统，包括叶轮以及驱动叶轮转动的电机，所述电机包括输出轴，所述叶轮通过手紧螺母限位在输出轴上，所述手紧螺母包括螺母本体以及由螺母本体的周壁向内凹陷而形成的凹槽，相邻两个凹槽之间形成凸起部；其特征在于：
[0008]所述凸起部包括叶轮正转工作时迎向气流的第一迎风侧，所述第一迎风侧呈直面或内弧形。
[0009]通过将手紧螺母的第一迎风侧设计为直面或内弧形，气流经过时阻力较大，从而可增加叶轮正转时手紧螺母受到的拧紧力，提高叶轮和电机防松脱的能力
[0010]为了减少叶轮反转(如反转甩油)时手紧螺母受到的松脱力，所述凸起部还包括叶轮反转时迎向气流的第二迎风侧，所述第二迎风侧呈外弧形。
[0011]优选的，所述第一迎风侧和第二迎风侧沿螺母本体周向位于凸起部的相对两侧，所述内弧形为朝向第二迎风侧方向凹陷而形成，所述外弧形为朝向远离第一迎风侧的方向
凸起。所述凸起部还包括当待连接物体朝向与第一转动方向相同方向转动时的第二迎风侧，所述第二迎风侧呈外弧形。
[0012]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的风机系统。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将手紧螺母的第一迎风侧设计为直面或内弧形，气流经过时阻力较大，从而可增加叶轮正转时手紧螺母受到的拧紧力，提高叶轮和电机防松脱的能力；通过将手紧螺母的第二迎风侧设计为外弧形，气流经过时阻力较小，以此减少叶轮反转时手紧螺母受到的松脱力，例如实现该手紧螺母在应用反转甩油技术的情况下，依然可以有较好的防松脱效果，减小反转甩油时手紧螺母松脱的可能性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的吸油烟机的风机系统示意图；
[0015]图2为图1局部I的放大图；
[0016]图3为本技术实施例的吸油烟机的风机系统的剖视图；
[0017]图4为图3局部II的放大图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0020]参见图1～图4，一种风机系统，本实施例中为离心风机，主要应用于吸油烟机，当然也可以用于其他需要这种动力装置的场合。
[0021]风机系统包括叶轮21以及驱动叶轮21转动的电机22，电机22包括电机本体222以及从电机本体222一侧伸出的输出轴221。电机22在本实施例中优选的可驱动叶轮21正转和反转。
[0022]吸油烟机还包括用于将叶轮21限位在输出轴221上的手紧螺母。手紧螺母包括螺母本体11以及由螺母本体11的周壁向内凹陷而形成的凹槽13，凹槽13在螺母本体11的周向上间隔布置，相邻两个凹槽13之间形成凸起部12。操作时，可将手指伸入凹槽13内，依靠向凸起部12用力而转动手紧螺母。
[0023]手紧螺母通过旋转与输出轴221远离电机本体222的一端连接或脱离，手紧螺母为左旋螺母，具有与输出轴221连接的第一转动方向以及与输出轴221脱离的第二转动方向。本实施例中，如图2中所示，第一转动方向为逆时针，第二转动方向为顺时针。
[0024]手紧螺母与输出轴221连接后能够与输出轴221同步转动，凸起部12包括叶轮正转
时迎向气流的第一迎风侧121叶轮反转时迎向气流的第二迎风侧122。第一迎风侧121和第二迎风侧122分别位于螺母本体11周向上相对的两侧。也即凹槽13相对的两侧壁分别形成两个迎风侧。
[0025]本实施例中，第一迎风侧121呈直面或内弧形，内弧形是指朝向第二迎风侧122方向凹陷，阻力较大，手紧螺母在风力作用下向拧紧的方向转动，即增加风机系统2正转时手紧螺母受到的拧紧力。第二迎风侧122呈外弧形(流线型)，外弧形是指朝向远离第一迎风侧121的方向凸起，尽管叶轮反转时，手紧螺母往拧松的方向转动，但是受到的风力作用较小以此减少风机系统2反转时手紧螺母受到的松脱力。
[0026]本技术的手紧螺母，尤其适用于可正反转的风机系统，例如实现该手紧螺母在应用反转甩油技术的情况下，依然可以有较好的防松脱效果，减小反转甩油时手紧螺母松脱的可能性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机系统，包括叶轮(21)以及驱动叶轮(21)转动的电机(22)，所述电机(22)包括输出轴(221)，所述叶轮(21)通过手紧螺母限位在输出轴(221)上，所述手紧螺母包括螺母本体(11)以及由螺母本体(11)的周壁向内凹陷而形成的凹槽(13)，相邻两个凹槽(13)之间形成凸起部(12)；其特征在于：所述凸起部(12)包括叶轮(21)正转工作时迎向气流的第一迎风侧(121)，所述第一迎风侧(121)呈直面或内弧形。2.根据权利要求1所述的风机系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：程庆宇，杨利杰，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：