【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料自动对中焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置领域，尤其涉及一种用于金属材料自动对中焊接装置。
技术介绍
[0002]在金属熔炼与金属焊接领域，不同直径的棒材真空自耗熔炼，是指自耗电极和辅助电极。熔炼时，需要将自耗电极和辅助电极对焊在一起之后完成熔炼，其中对焊工作一般在炉外完成。
[0003]为了在熔炼过程中不起偏弧，需要保证自耗电极和辅助电极对焊后具有较高的同轴度和直线度；在人工对焊过程时，由于主要依靠人眼观测，对焊接工程师的技艺要求比较高，而且焊后存在自耗电极和辅助电极同轴度、直线度不满足要求而返工。
技术实现思路
[0004]一、要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种用于金属材料自动对中焊接装置，使用简单，能够满足同轴度、直线度的要求。
[0006]二、技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种用于金属材料自动对中焊接装置，其包括：底座，所述底座的左侧设有用于长棒料的支撑和移动的长棒料辅助移动支撑组件，所述底座的右侧设有用于短棒料的支撑和移动的短棒料移动支撑组件；所述底座上设有长棒料旋转驱动组件，所述长棒料旋转驱动组件位于长棒料辅助移动支撑组件和短棒料移动支撑组件之间；所述底座的侧边设有电控柜，所述长棒料辅助移动支撑组件、短棒料移动支撑组件和长棒料旋转驱动组件分别与电控柜相连接。
[0009]进一步地，所述长棒料辅助移动支撑组件包括连接于底座上的第一支撑框...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料自动对中焊接装置，其特征在于，其包括：底座(1)，所述底座(1)的左侧设有用于长棒料(5)的支撑和移动的长棒料辅助移动支撑组件(2)，所述底座(1)的右侧设有用于短棒料(6)的支撑和移动的短棒料移动支撑组件(3)；所述底座(1)上设有长棒料旋转驱动组件(4)，所述长棒料旋转驱动组件(4)位于长棒料辅助移动支撑组件(2)和短棒料移动支撑组件(3)之间；所述底座(1)的侧边设有电控柜(8)，所述长棒料辅助移动支撑组件(2)、短棒料移动支撑组件(3)和长棒料旋转驱动组件(4)分别与电控柜(8)相连接。2.如权利要求1所述的一种用于金属材料自动对中焊接装置，其特征在于：所述长棒料辅助移动支撑组件(2)包括连接于底座(1)上的第一支撑框架(21)，所述第一支撑框架(21)的底部连接有移动脚轮(22)，所述移动脚轮(22)与设于底座(1)上的第一导轨(23)相配合，第一支撑框架(21)通过移动脚轮(22)和第一导轨(23)的配合，在底座(1)上横向移动；所述第一支撑框架(21)的侧边连接有通过移动驱动支架(28)连接有第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)的输出端连接有精密减速器(25)，所述精密减速器(25)的输出端连接有驱动齿轮(26)，所述驱动齿轮(26)与设于底座(1)上的驱动齿条(27)相啮合；所述第一支撑框架(21)的顶部两侧分别形成有用于支撑长棒料(5)的第一支撑槽(29)，所述第一支撑槽(29)的表面连接有用于支撑长棒料(5)的第一棒料固定支撑块(210)；所述第一支撑框架(21)的底部设有第一升降伺服电机(211)，所述第一升降伺服电机(211)的输出端连接有第一升降减速电机(212)，第一升降减速电机(212)的输出端连接有第一升降丝杆(213)，所述第一升降丝杆(213)与设于第一支撑框架(21)上的第一升降丝杆座(214)相配合；所述第一升降丝杆(213)的上部通过第一丝杆螺母(215)连接有第一升降支撑滚轮架(216)，所述第一升降支撑滚轮架(216)位于第一支撑框架(21)内，所述第一升降支撑滚轮架(216)上设有按间隔设置的两个第一升降支撑滚轮(217)，两个第一升降支撑滚轮(217)以第一支撑槽(29)的中心线为对称轴进行设置。3.如权利要求1所述的一种用于金属材料自动对中焊接装置，其特征在于：所述短棒料移动支撑组件(3)包括连接于底座(1)上的第二支撑框架(31)和连接于底座(1)上的第二移动伺服电机(32)，所述第二移动伺服电机(32)通过电机座(33)连接于底座(1)上；所述底座(1)的右侧设有第二导轨(34)，所述第二导轨(34)上连接有第二滑块(35)，所述第二支撑框架(31)连接于第二滑块(35)上；所述第二移动伺服电机(32)的电机轴上连接有第二丝杆(36)，所述第二丝杆(36)与设于第二支撑框架(31)底部的第二丝杆螺母(37)相配合，所述第二丝杆螺母(37)通过第二丝杆螺母座...
【专利技术属性】
技术研发人员：林正华，
申请(专利权)人：福建恒而达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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