本技术涉及一种直条刀模钢自动翻转收料装置，包括转动设置在支撑架上的收料槽；所述收料槽通过翻转气缸调节旋转角度；所述收料槽上设有至少两个让位槽；所述收料槽下方设有用于穿过让位槽顶升刀模钢的顶升组件；所述支撑架后方设有在顶升组件顶升起刀模钢后将刀模钢推入打包台的推料组件；所述打包台位于收料槽的前方。本技术通过倾斜设置的收料槽进行收料，能够利用倾斜的斜面提高刀模钢切断掉落时的平稳性，使其保持同样的方向下落进行同向的堆叠，从而保证堆叠的一致性；再利用收料槽的可旋转结构，在收料完之后进行翻转，配合顶升组件与推料组件将收集好的刀模钢推入打包台进行打包，提升了收料效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及直线导轨领域，尤其涉及一种直条刀模钢自动翻转收料装置。
技术介绍
1、刀模钢是指一种用于制作复杂形状模切工具的单双侧开刃的钢制切刀半成品，用于制作刀模的刀模钢，由刀体和刃口也称刀刃两部分一体构成，具有很高的综合性能要求。
2、直条刀模钢在生产线上的收料是利用裁切后掉落自动堆叠进行收料，由于直条刀模钢长度较长，且具有单向刃口，因此在掉落时不能进行翻转，从而保证收料后整体的一致性，同时刀模钢为薄板结构，需要在掉落堆叠时以同样的方式堆叠，从而方便进行收料，并且在收料完后需要能够方便的进行包装与运输，均属于本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种直条刀模钢自动翻转收料装置。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
5、直条刀模钢自动翻转收料装置，包括转动设置在支撑架上的收料槽；所述收料槽通过翻转气缸调节旋转角度；所述收料槽上设有至少两个让位槽；所述收料槽下方设有用于穿过让位槽顶升刀模钢的顶升组件；所述支撑架后方设有在顶升组件顶升起刀模钢后将刀模钢推入打包台的推料组件；所述打包台位于收料槽的前方。
6、进一步的，所述收料槽横截面呈u形；所述收料槽收料时与水平面呈夹角设置。
7、进一步的，所述收料槽的底部与支撑架铰接，顶部铰接于翻转气缸的活动端；所述翻转气缸的另一端铰接于支撑架上。
>8、进一步的，所述顶升组件包括位于收料槽下方顶升气缸；所述顶升气缸的活动端与顶升板相连；所述顶升板上设有与让位槽配合的顶板。9、进一步的，所述顶升气缸设置在气缸支架内；所述气缸支架底部与滑轨滑动连接；所述气缸支架的一端与横移气缸的活动端固定连接；所述横移气缸位于收料槽的底部。
10、进一步的，所述推料组件包括与支撑架固定连接的固定板；所述固定板上固定连接有推板气缸；所述推板气缸的活动端与连接板相连；所述连接板上设有与让位槽配合的推板。
11、进一步的，所述固定板上位于推板气缸两侧设有支座；所述支座内滑动连接有导柱；所述导柱的端部固定连接在连接板上。
12、(三)有益效果
13、本技术的有益效果是：通过倾斜设置的收料槽进行收料，能够利用倾斜的斜面提高刀模钢切断掉落时的平稳性，使其保持同样的方向下落进行同向的堆叠，从而保证堆叠的一致性；再利用收料槽的可旋转结构，在收料完之后进行翻转，配合顶升组件与推料组件将收集好的刀模钢推入打包台进行打包，提升了收料效率。
14、附图说明
15、为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16、图1是本技术结构立体图；
17、图2是本技术结构放大图；
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【技术保护点】
1.直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：包括转动设置在支撑架(120)上的收料槽(100)；所述收料槽(100)通过翻转气缸(400)调节旋转角度；所述收料槽(100)上设有至少两个让位槽(110)；所述收料槽(100)下方设有用于穿过让位槽(110)顶升刀模钢的顶升组件(300)；所述支撑架(120)后方设有在顶升组件(300)顶升起刀模钢后将刀模钢推入打包台(500)的推料组件(200)；所述打包台(500)位于收料槽(100)的前方。
2.根据权利要求1所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述收料槽(100)横截面呈U形；所述收料槽(100)收料时与水平面呈夹角设置。
3.根据权利要求1所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述收料槽(100)的底部与支撑架(120)铰接，顶部铰接于翻转气缸(400)的活动端；所述翻转气缸(400)的另一端铰接于支撑架(120)上。
4.根据权利要求1所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述顶升组件(300)包括位于收料槽(100)下方顶升气缸(330)；所述顶升气缸(330)的活动端与顶升板(350)相连；所述顶升板(350)上设有与让位槽(110)配合的顶板(360)。
5.根据权利要求4所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述顶升气缸(330)设置在气缸支架(320)内；所述气缸支架(320)底部与滑轨(340)滑动连接；所述气缸支架(320)的一端与横移气缸(310)的活动端固定连接；所述横移气缸(310)位于收料槽(100)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述推料组件(200)包括与支撑架(120)固定连接的固定板(210)；所述固定板(210)上固定连接有推板气缸(220)；所述推板气缸(220)的活动端与连接板(250)相连；所述连接板(250)上设有与让位槽(110)配合的推板(251)。
7.根据权利要求6所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述固定板(210)上位于推板气缸(220)两侧设有支座(230)；所述支座(230)内滑动连接有导柱(240)；所述导柱(240)的端部固定连接在连接板(250)上。
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【技术特征摘要】
1.直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：包括转动设置在支撑架(120)上的收料槽(100)；所述收料槽(100)通过翻转气缸(400)调节旋转角度；所述收料槽(100)上设有至少两个让位槽(110)；所述收料槽(100)下方设有用于穿过让位槽(110)顶升刀模钢的顶升组件(300)；所述支撑架(120)后方设有在顶升组件(300)顶升起刀模钢后将刀模钢推入打包台(500)的推料组件(200)；所述打包台(500)位于收料槽(100)的前方。
2.根据权利要求1所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述收料槽(100)横截面呈u形；所述收料槽(100)收料时与水平面呈夹角设置。
3.根据权利要求1所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述收料槽(100)的底部与支撑架(120)铰接，顶部铰接于翻转气缸(400)的活动端；所述翻转气缸(400)的另一端铰接于支撑架(120)上。
4.根据权利要求1所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述顶升组件(300)包括位于收料槽(100)下方顶升气缸(330)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林正华，
申请(专利权)人：福建恒而达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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