一种刀模钢数控磨研机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀模钢数控磨研机，包括安装平台和底座板，底座板上设置有活动槽用于调节安装平台的安装位置，安装平台的两侧与活动槽通过螺栓连接，便于调整磨削角度；安装平台上设置有直线导轨，固定板通过导轨滑块安装在直线导轨上；磨头组件安装在固定板上，磨头组件通过皮带连接在第一电机的输出端使得磨头组件在第一电机的驱动下进行研磨作业；安装平台内侧安装有第二电机，第二电机的输出轴通过弹性联轴器连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆上设置有滚珠螺母，滚珠螺母与固定座相连，固定座顶部连接在固定板底部使得固定板能在第二电机的带动下沿着直线导轨作直线往复运动以此实现磨头组件自动进刀。此实现磨头组件自动进刀。此实现磨头组件自动进刀。

【技术实现步骤摘要】
一种刀模钢数控磨研机


[0001]本技术涉及研磨本体领域，具体涉及一种刀模钢数控磨研机。

技术介绍

[0002]现有的刀模钢的生产主要工艺流程为：酸洗、分条、轧制、热处理、刨底、刃磨、抛光、热处理、分卷、包装。其中，在刃磨工序中，现有的刀模钢两边刀刃磨削是由多道砂轮分别对大斜边、小斜边进行磨削，如专利CN201721456730.8，所公开的一种高效高精密刀模钢双面刃数控磨床，采用四个磨头设备对刀模钢进行刀刃刃磨，并设计轴承装置增加设备的稳定性，但存在磨头磨削角度不好调整的问题，在需要调整磨削的角度来适应不同的待加工的刀模钢刀型的磨削加工角度时，现有的刀模钢磨研设备难以便捷地根据实际需求而调整各磨头的磨削角度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种刀模钢数控磨研机。
[0004]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种刀模钢数控磨研机，包括安装平台和底座板，底座板上设置有活动槽用于调节安装平台的安装位置，安装平台的两侧与活动槽通过螺栓连接；安装平台上设置有直线导轨，固定板通过导轨滑块安装在直线导轨上；
[0006]磨头组件安装在固定板上，磨头组件通过皮带连接在第一电机的输出端使得磨头组件在第一电机的驱动下进行研磨作业；
[0007]安装平台内侧安装有第二电机，第二电机的输出轴通过弹性联轴器连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆上设置有滚珠螺母，滚珠螺母与固定座相连，固定座顶部连接在固定板底部使得固定板能在第二电机的带动下沿着直线导轨作直线往复运动以此实现磨头组件自动进刀。
[0008]进一步地，所述第二电机通过连接法兰安装在安装平台内侧，第二电机的输出轴与直线导轨同向。
[0009]进一步地，所述磨头组件包括研磨本体，研磨本体后端设置有磨头皮带轮，研磨本体前端设置有研磨头；第一电机的输出端设置有电机皮带轮，电机皮带轮与磨头皮带轮之间通过皮带连接。
[0010]进一步地，所述固定板顶部设置有电机安装座，电机安装座通过支撑板安装在固定板顶部，第一电机固定在电机安装座的顶部。
[0011]进一步地，所述固定板前部安装有上防护罩，上防护罩前端滑动连接有下防护罩用于对直线导轨起到防尘的作用。
[0012]进一步地，所述底座板底部连接有固定板。
[0013]进一步地，所述直线导轨与安装平台之间通过导向锁紧螺栓进行连接用于保证确
保研磨精度和稳定性，直线导轨上设置有导轨护套固定板用于限制导轨滑块的行程。
[0014]进一步地，所述固定座通过滚珠螺母固定板与滚珠螺母连接，滚珠螺母另一侧设置有轴承用于保证回转精度。
[0015]进一步地，所述底座板前端设置有砂轮防护罩，所述研磨头设置在砂轮防护罩内，砂轮防护罩两侧相对应设置有刀模钢进料槽。
[0016]由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：
[0017]1、安装平台的两侧与底座板上的活动槽通过螺栓连接，调整安装平台的安装位置并通过螺栓锁紧，从而便捷地根据实际需求而调整研磨头的磨削角度。
[0018]2、通过第二电机旋转带动滚珠螺母作直线往复运动从而带动固定板作直线往复运动，以此实现磨头组件的自动进刀功能，第一电机通过皮带带动研磨头旋转进行研磨作业。
[0019]3、设置用于减振缓冲的弹性联轴器，设置轴承保证回转精度；设置导向锁紧螺栓进行连接，保证研磨精度和稳定性；采用支撑板加大电机安装座的承载力，增加第一电机的稳定性，从而提高研磨头的刃磨精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的立体图；
[0023]主要附图标记说明：
[0024]1、安装平台，10、直线导轨，11、导轨滑块，12、固定板，13、上防护罩，14、下防护罩，15、导轨护套固定板，16、u形导向件，17、导向杆，2、底座板，20、活动槽，21、安装板，22、电机安装座，23、支撑板，3、研磨本体，30、磨头皮带轮，31、研磨头，32、磨头护套，4、第一电机，40、电机皮带轮，41、皮带罩，5、第二电机，50、弹性联轴器，51、滚珠丝杆，52、滚珠螺母，53、固定座，54、连接法兰，55、滚珠螺母固定板，560、轴承端盖，561、圆螺母，562、调整挡圈，563、轴承外套，564、轴承本体，565、丝杆轴承座，6、砂轮防护罩，60、刀模钢进料槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0027]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位
词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0028]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
[0029]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
[0030]实施例1，参见图1
‑
2：
[0031]一种刀模钢数控磨研机，包括安装平台1，安装平台1的两侧与底座板2连接，底座板2上设置有活动槽20，活动槽20用于调节安装平台1的安装位置，安装平台1通过螺栓连接在活动槽20；
[0032]安装平台1上设置有直线导轨10，固定板12通过导轨滑块11安装在直线导轨10上；
[0033]所述直线导轨10与安装平台1之间通过导向锁紧螺栓进行连接，用于保证研磨精度和稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀模钢数控磨研机，其特征在于：包括安装平台(1)和底座板(2)，底座板(2)上设置有活动槽(20)用于调节安装平台(1)的安装位置，安装平台(1)的两侧与活动槽(20)通过螺栓连接；安装平台(1)上设置有直线导轨(10)，固定板(12)通过导轨滑块(11)安装在直线导轨(10)上；磨头组件安装在固定板(12)上，磨头组件通过皮带连接在第一电机(4)的输出端使得磨头组件在第一电机(4)的驱动下进行研磨作业；安装平台(1)内侧安装有第二电机(5)，第二电机(5)的输出轴通过弹性联轴器(50)连接有滚珠丝杆(51)，滚珠丝杆(51)上设置有滚珠螺母(52)，滚珠螺母(52)与固定座(53)相连，固定座(53)顶部连接在固定板(12)底部使得固定板(12)能在第二电机(5)的带动下沿着直线导轨(10)作直线往复运动以此实现磨头组件自动进刀。2.根据权利要求1所述的一种刀模钢数控磨研机，其特征在于：所述第二电机(5)通过连接法兰(54)安装在安装平台(1)内侧，第二电机(5)的输出轴与直线导轨(10)同向。3.根据权利要求1所述的一种刀模钢数控磨研机，其特征在于：所述磨头组件包括研磨本体(3)，研磨本体(3)后端设置有磨头皮带轮(30)，研磨本体(3)前端设置有研磨头(31)；第一电机(4)的输出端设置有电机皮带轮(40)，电机皮带轮(40)与磨头...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正华，黄福生，陈晶，
申请(专利权)人：福建恒而达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：