一种锁芯装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锁具加工技术领域，尤其是一种锁芯装配设备，包括机台，所述机台的顶部依次设置有弹子及弹簧下料机构及封片机构；其中，所述弹子及弹簧下料机构包括固定座，所述固定座上分别固定有弹子下料板及弹簧下料板，所述机台上还设置有弹子上料机构及弹簧上料机构，本实用新型专利技术通过采用的弹子及弹簧下料机构实现对弹子及弹簧的自动上料，通过由于还设计有平移机构，平移机构能够一次实现对一组锁芯的弹子及弹簧进行安装，极大的提升了用户的安装效率，整个流程中用户只需将锁芯与对接座进行对位，实现弹子及弹簧的送料后，即可放置于锁芯座上，通过封片机构实现封片的安装，操作效率较高。作效率较高。作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯装配设备


[0001]本技术涉及锁具加工
，尤其涉及一种锁芯装配设备。

技术介绍

[0002]锁头用途广泛，不断地推陈出新。目前市场上出现了很多弹子型锁头，此锁因其独特的结构，而不易被其他人制造所谓的“万能匙”开启，具有很好的防盗功能。
[0003]如中国专利公开号“CN206047574U”公开了一种弹子锁锁芯自动组装设备，该弹子锁锁芯自动组装设备包含一设备本体，上述设备本体内固定有一加工平面，加工平面上固定有总装机构、下压机构、弹簧封珠汇合组件、尖弹平弹汇合组件、封片输送装置、钥匙识别组件及控制面板，通过弹簧封珠汇合组件、尖弹平弹汇合组件使弹簧、封珠和尖弹。
[0004]该技术方案中虽能实现锁芯零件的自动安装，但是其采用多组气缸驱动推动杆实现一一送料的方式不仅造价较高，且一一输送的方式送料效率较低，影响企业的生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种锁芯装配设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种锁芯装配设备，包括机台，所述机台的顶部依次设置有弹子及弹簧下料机构及封片机构；
[0008]其中，所述弹子及弹簧下料机构包括固定座，所述固定座上分别固定有弹子下料板及弹簧下料板，所述机台上还设置有弹子上料机构及弹簧上料机构，所述弹子上料机构及弹簧上料机构分别通过管道与所述弹子下料板及弹簧下料板连通，所述弹子下料板及弹簧下料板上均设置有流道一；
[0009]所述固定座上还设置有平移机构，该平移机构横向滑动于弹子下料板及弹簧下料板的下方。
[0010]进一步的，所述平移机构包括安装于固定座上的横板，所述横板上固定安装有气缸A，该气缸A的轴端固定安装有滑动于所述横板上的滑座，所述滑座上固定安装有对位座及位于对位座上的转料板，转料板上设置有流道二。
[0011]进一步的，所述横板上还固定安装有气缸B，所述气缸B的轴端通过安装板安装有插针一，各所述插针一能够插接于各流道二中。
[0012]进一步的，所述固定座的顶部间隔设置有两组气缸C，两气缸C的轴端通过安装座安装有插针二，各插针二能够一一插接于弹子下料板及弹簧下料板的流道一中。
[0013]进一步的，所述封片机构包括上料盘及封片架，所述封片架与机台之间设置有连接结构，所述封片架中通过气缸D驱动滑动有移动座，所述移动座上设置有伸缩气动夹爪，所述封片架上还通过气缸E驱动滑动有封片座，所述封片架上设置有用于对锁芯进行固定的锁芯座。
[0014]进一步的，所述封片座上固定安装有气缸F，所述气缸F的轴端能够延伸于所述锁芯座的开口，以实现将封片完成的锁芯推出。
[0015]进一步的，所述连接结构包括设置于所述封片架底部至少两组螺纹柱一，所述上料盘与机台之间设置有螺纹柱二，以通过螺纹柱一及螺纹柱二分别调节封片架及上料盘的高度。
[0016]本技术提出的一种锁芯装配设备，有益效果在于：
[0017]本技术通过采用的弹子及弹簧下料机构实现对弹子及弹簧的自动上料，通过由于还设计有平移机构，平移机构能够一次实现对一组锁芯的弹子及弹簧进行安装，极大的提升了用户的安装效率，整个流程中用户只需将锁芯与对接座进行对位，实现弹子及弹簧的送料后，即可放置于锁芯座上，通过封片机构实现封片的安装，操作效率较高，极大的降低了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为图1的A区放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的气缸B结构示意图；
[0021]图4为本技术的封片机构结构示意图。
[0022]图中：1、机台；2、弹子及弹簧下料机构；21、固定座；22、弹子下料板；23、弹簧下料板；24、弹子上料机构；25、弹簧上料机构；26、平移机构；261、横板；262、气缸A；263、滑座；264、对位座；265、转料板；266、气缸B；267、插针一；27、气缸C；28、插针二；3、封片机构；31、上料盘；32、封片架；33、气缸D；34、气缸E；35、封片座；36、锁芯座；37、气缸F。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种锁芯装配设备，包括机台1，机台1的顶部依次设置有弹子及弹簧下料机构2及封片机构3；
[0025]其中，弹子及弹簧下料机构2包括固定座21，固定座21上分别固定有弹子下料板22及弹簧下料板23，机台1上还设置有弹子上料机构24及弹簧上料机构25，弹子上料机构24及弹簧上料机构25分别通过管道与弹子下料板22及弹簧下料板23连通，在本实施例中管道可采用不锈钢毛细管进行送料，弹子下料板22及弹簧下料板23上均设置有流道一；
[0026]固定座21上还设置有平移机构26，该平移机构26横向滑动于弹子下料板22及弹簧下料板23的下方。
[0027]进一步来说，在本技术中平移机构26包括安装于固定座21上的横板261，横板261上固定安装有气缸A262，该气缸A262的轴端固定安装有滑动于横板261上的滑座263，滑座263上固定安装有对位座264及位于对位座264上的转料板265，转料板265上设置有流道二；
[0028]具体的，当弹子上料机构24及弹簧上料机构25分别上弹子及弹簧移送至弹子下料
板22及弹簧下料板23上，此时弹子及弹簧通过流道一向下一一掉落，气缸A262首先驱动滑座263移动至弹子下料板22的下方，此时弹子经由弹子下料板22掉落至转料板265的流道二中，此后，气缸A262驱动滑座263移动至弹簧下料板23的下方，再通过对弹簧的输送，用户此时需将锁芯对准对位座264上进行对位，以便于将弹子及弹簧一一送入到锁芯中。
[0029]需要注意的是，本技术中横板261上还固定安装有气缸B266，气缸B266的轴端通过安装板安装有插针一267，各插针一267能够插接于各流道二中，设置的插针一267用于止挡弹子及弹簧，以避免在弹子及弹簧输送至转料板265的流道二上时，掉落在桌面上，具体操作时，气缸B266驱动插针一267伸出对流道二进行截断，实现对弹子及弹簧的止挡，当用户对接锁芯后，插针一267回缩，弹子及弹簧依次掉入锁芯中。
[0030]再进一步来说，固定座21的顶部间隔设置有两组气缸C27，两气缸C27的轴端通过安装座安装有插针二28，各插针二28能够一一插接于弹子下料板22及弹簧下料板23的流道一中，通过设计的插针二28用于对弹子下料板22及弹簧下料板23的流道一进行截断，以避免弹子及弹簧连续下落的问题，能够保证对弹子及弹簧的一一送料。
[0031]更详细的是，封片机构3包括上料盘31及封片架32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁芯装配设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部依次设置有弹子及弹簧下料机构(2)及封片机构(3)；其中，所述弹子及弹簧下料机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)上分别固定有弹子下料板(22)及弹簧下料板(23)，所述机台(1)上还设置有弹子上料机构(24)及弹簧上料机构(25)，所述弹子上料机构(24)及弹簧上料机构(25)分别通过管道与所述弹子下料板(22)及弹簧下料板(23)连通，所述弹子下料板(22)及弹簧下料板(23)上均设置有流道一；所述固定座(21)上还设置有平移机构(26)，该平移机构(26)横向滑动于弹子下料板(22)及弹簧下料板(23)的下方。2.根据权利要求1所述的一种锁芯装配设备，其特征在于：所述平移机构(26)包括安装于固定座(21)上的横板(261)，所述横板(261)上固定安装有气缸A(262)，该气缸A(262)的轴端固定安装有滑动于所述横板(261)上的滑座(263)，所述滑座(263)上固定安装有对位座(264)及位于对位座(264)上的转料板(265)，转料板(265)上设置有流道二。3.根据权利要求2所述的一种锁芯装配设备，其特征在于：所述横板(261)上还固定安装有气缸B(266)，所述气缸B(266)的轴端通过安装板安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大潘，
申请(专利权)人：中山市广汇隆五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：