一种透气塞的成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透气塞的成型工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有限位壳，所述限位壳的顶部固定连接有调节冷却机构，所述调节冷却机构包括电机和连接块，所述限位壳的前侧固定连接有定位架，所述定位架的顶部活动连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有模板，所述限位壳的后侧固定连接有风机，所述风机的底部连通有进风管，所述风机的顶部连通有出风管，所述出风管的顶部连通有双通管，所述双通管的前侧连通有盖板。本实用新型专利技术通过设置底板、限位壳、调节冷却机构、定位架、承载板、模板、风机、进风管、出风管、双通管和盖板的配合使用，解决了现有的成型工装冷却时间较长、生产效率低下的问题。生产效率低下的问题。生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种透气塞的成型工装


[0001]本技术属于透气塞
，尤其涉及一种透气塞的成型工装。

技术介绍

[0002]高铝质透气塞是指以高铝矾土熟料为主要原料制成的透气性耐火制品，除具有较好的耐高温性能和透气性以外，贯通气孔孔径的大小及分布等结构形式也要满足要求，按透气方式可分为弥散式和直通孔式两种，主要用于盛钢桶底吹氩与滑动水口自动开浇，盛钢桶底吹氩使钢液得到搅拌，达到调温、精炼、除杂、脱气等净化目的。滑动水口吹氩，防止水口内钢水冻结，利于浇铸引流，实现自动开浇。
[0003]本技术设计了一种透气塞的成型工装，在透气塞的生产过程中，需要用到一种成型工装，但是现有的成型工装在使用过程中一般都是通过空气进行冷却，因此冷却时间较长，从而会降低生产效率，为了解决上述问题，本技术设计了一种可快速冷却的成型工装，并且便于工作人员拆装模板，可大大提高透气塞的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种透气塞的成型工装，具备高效冷却、提高生产效率的优点，解决了现有的成型工装冷却时间较长、生产效率低下的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种透气塞的成型工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有限位壳，所述限位壳的顶部固定连接有调节冷却机构，所述调节冷却机构包括电机和连接块，所述限位壳的前侧固定连接有定位架，所述定位架的顶部活动连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有模板，所述限位壳的后侧固定连接有风机，所述风机的底部连通有进风管，所述风机的顶部连通有出风管，所述出风管的顶部连通有双通管，所述双通管的前侧连通有盖板。
[0006]作为本技术优选的，所述电机的底部与限位壳固定连接，所述电机的输出端贯穿至限位壳的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面与连接块固定连接，所述连接块的前侧与盖板固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有定位环，所述定位环的底部与限位壳固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述连接块两侧的前侧和后侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与限位壳固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述连接块前侧的两侧均固定连接有固定块，两个固定块的底部均与盖板固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述风机的两侧均固定连接有定位座，所述定位座的前侧与限位壳固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述限位壳两侧的底部均固定连接有支撑架，两个支撑架的底部均与底板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置底板、限位壳、调节冷却机构、定位架、承载板、模板、风机、进风管、出风管、双通管和盖板的配合使用，解决了现有的成型工装冷却时间较长、生产效率低下的问题。
[0014]2、本技术通过设置电机、螺纹杆、螺纹套和连接块的配合使用，当工作人员在对透气塞进行加工时，首先将原料倒入模板中，随后通过承载板将模板放置在定位架的顶部，此时电机打开，随后电机的输出端通过螺纹杆带动螺纹套和连接块进行下降，在连接块下降的同时带动盖板进行下降，将盖板盖在模板的表面，随后风机打开，通过进风管将风抽至出风管的内部，随后出风管通过双通管将气流注入盖板的内部，以此来对模板进行吹风冷却，从而提高透气塞的生产效率，通过设置定位环，定位环与限位壳固定连接，起到了对电机的限位和固定作用，通过设置滑套和滑杆的配合使用，起到了对连接块的限位作用，通过设置固定块，固定块均与盖板固定连接，起到了对连接块和盖板的固定作用。
[0015]3、本技术通过设置定位座，定位座与限位壳固定连接，起到了对风机的固定作用，通过设置支撑架，支撑架与底板固定连接，起到了对限位壳的定位作用。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的结构后视示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的调节冷却机构的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、限位壳；3、调节冷却机构；301、电机；302、螺纹杆；303、螺纹套；304、连接块；305、定位环；306、滑套；307、滑杆；308、固定块；4、定位架；5、承载板；6、模板；7、风机；8、进风管；9、出风管；10、双通管；11、盖板；12、定位座；13、支撑架。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种透气塞的成型工装，包括底板1，底板1的顶部固定连接有限位壳2，限位壳2的顶部固定连接有调节冷却机构3，调节冷却机构3包括电机301和连接块304，限位壳2的前侧固定连接有定位架4，定位架4的顶部活动连接有承载板5，承载板5的顶部固定连接有模板6，限位壳2的后侧固定连接有风机7，风机7的底部连通有进风管8，风机7的顶部连通有出风管9，出风管9的顶部连通有双通管10，双通管10的前侧连通有盖板11。
[0023]参考图1、图2和图3，电机301的底部与限位壳2固定连接，电机301的输出端贯穿至限位壳2的内腔并固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302的表面螺纹连接有螺纹套303，螺纹套303的表面与连接块304固定连接，连接块304的前侧与盖板11固定连接，电机301的表面套设有定位环305，定位环305的底部与限位壳2固定连接，连接块304两侧的前侧和后侧均固定连接有滑套306，滑套306的内腔活动连接有滑杆307，滑杆307的顶部和底部均与限位壳2固定连接，连接块304两侧的前侧和后侧均固定连接有滑套306，滑套306的内腔活动连接有
滑杆307，滑杆307的顶部和底部均与限位壳2固定连接。
[0024]采用上述方案：通过设置电机301、螺纹杆302、螺纹套303和连接块304的配合使用，当工作人员在对透气塞进行加工时，首先将原料倒入模板6中，随后通过承载板5将模板6放置在定位架4的顶部，此时电机301打开，随后电机301的输出端通过螺纹杆302带动螺纹套303和连接块304进行下降，在连接块304下降的同时带动盖板11进行下降，将盖板11盖在模板6的表面，随后风机7打开，通过进风管8将风抽至出风管9的内部，随后出风管9通过双通管10将气流注入盖板11的内部，以此来对模板6进行吹风冷却，从而提高透气塞的生产效率，通过设置定位环305，定位环305与限位壳2固定连接，起到了对电机301的限位和固定作用，通过设置滑套306和滑杆307的配合使用，起到了对连接块304的限位作用，通过设置固定块308，固定块308均与盖板11固定连接，起到了对连接块304和盖板11的固定作用。
[0025]参考本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气塞的成型工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有限位壳（2），所述限位壳（2）的顶部固定连接有调节冷却机构（3），所述调节冷却机构（3）包括电机（301）和连接块（304），所述限位壳（2）的前侧固定连接有定位架（4），所述定位架（4）的顶部活动连接有承载板（5），所述承载板（5）的顶部固定连接有模板（6），所述限位壳（2）的后侧固定连接有风机（7），所述风机（7）的底部连通有进风管（8），所述风机（7）的顶部连通有出风管（9），所述出风管（9）的顶部连通有双通管（10），所述双通管（10）的前侧连通有盖板（11）。2.如权利要求1所述的一种透气塞的成型工装，其特征在于：所述电机（301）的底部与限位壳（2）固定连接，所述电机（301）的输出端贯穿至限位壳（2）的内腔并固定连接有螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）的表面螺纹连接有螺纹套（303），所述螺纹套（303）的表面与连接块（304）固定连接，所述连接块（304）的前侧与盖板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建恩，崔荣广，
申请(专利权)人：邯郸市鑫福冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：