本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体为一种自动打螺丝装置，包括底座和竖板；所述底座的顶部四角设置有立柱，所述立柱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部中间设置与载物板，所述载物板的顶部一侧设置有固定套，所述载物板的顶部另一侧设置有料盘；所述竖板设置在工作台的顶部一侧，所述竖板的前表面设置有导轨，所述导轨上设置有电动滑块，所述电动滑块的一侧设置有滑板，所述滑板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部贯穿滑板设置有电机，所述电机的输出端设置有螺头；其结构合理，在使用的过程中，能够自动对螺丝进行拧紧，具有自动上料的功能，同时一次性对三组螺丝同时进行拧紧，进一步的提高了生产加工的效率。进一步的提高了生产加工的效率。进一步的提高了生产加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打螺丝装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种自动打螺丝装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
[0003]打螺丝是机械加工过程中的一个常规步骤，现有的自动打螺丝装置在使用的过程中存在着一些不足，比如自动化程度较低，影响生产加工的效率和质量，为此我们提出一种新型的自动打螺丝装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种自动打螺丝装置，在使用的过程中，能够自动对螺丝进行拧紧，具有自动上料的功能，同时一次性对三组螺丝同时进行拧紧，进一步的提高了生产加工的效率。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种自动打螺丝装置，其包括底座和竖板；
[0009]其中，
[0010]所述底座的顶部四角设置有立柱，所述立柱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部中间设置与载物板，所述载物板的顶部一侧设置有固定套，所述载物板的顶部另一侧设置有料盘；
[0011]所述竖板设置在工作台的顶部一侧，所述竖板的前表面设置有导轨，所述导轨上设置有电动滑块，所述电动滑块的一侧设置有滑板，所述滑板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部贯穿滑板设置有电机，所述电机的输出端设置有螺头。
[0012]作为本技术所述的一种自动打螺丝装置的一种优选方案，其中：所述固定套的内腔设置有工装槽，所述料盘的顶部设置有料位工装。
[0013]作为本技术所述的一种自动打螺丝装置的一种优选方案，其中：所述料盘的底部设置有自动转盘。
[0014]作为本技术所述的一种自动打螺丝装置的一种优选方案，其中：所述螺头呈十字型设置，且螺头与电机为可拆卸连接。
[0015]作为本技术所述的一种自动打螺丝装置的一种优选方案，其中：所述螺头的材质选用电磁铁，且螺头有外部电源连接。
[0016]作为本技术所述的一种自动打螺丝装置的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有支撑脚架，且支撑脚架的底部设置有防滑垫片。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过在载物板的顶部一侧设置有料盘，在料盘的顶部设置有料位工装，将螺丝安装在料位工装内部，通过对螺头通电，实现对螺丝的吸附，通过导轨和电动滑块以及滑板的配合，将螺丝转移到固定套的上方，通过气缸、电机的配合，实现自动拧紧螺丝，提高了加工效率和质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术导轨结构示意图；
[0022]图3为本技术载物板俯视结构示意图。
[0023]图中；100底座、110立柱、120加工台、130载物板、140固定套、150料盘、160工装槽、170料位工装、200竖板、210导轨、220电动滑块、230滑板、240气缸、250电机、260螺头。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0026]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0028]本技术提供如下技术方案：一种自动打螺丝装置，在使用的过程中，能够自动对螺丝进行拧紧，具有自动上料的功能，同时一次性对三组螺丝同时进行拧紧，进一步的提
高了生产加工的效率；
[0029]图1至图3示出的是本技术一种自动打螺丝装置一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100和竖板200；
[0030]请再次参阅图1至图3：底座100的顶部四角设置有立柱110，立柱110的顶部设置有工作台120，工作台120的顶部中间设置与载物板130，载物板130的顶部一侧设置有固定套140，载物板130的顶部另一侧设置有料盘150，固定套140的内腔设置有工装槽160，料盘150的顶部设置有料位工装170；料盘150的底部设置有自动转盘，进一步的，底座100的顶部四角焊接有立柱110，立柱110的顶部焊接有工作台120，工作台120的顶部中间螺接与载物板130，载物板130的顶部一侧螺接有固定套140，载物板130的顶部另一侧螺接有料盘150，固定套140的内腔开设有工装槽160，料盘150的顶部螺接有料位工装170；料盘150的底部螺接有自动转盘；
[0031]请再次参阅图1至图3：竖板200焊接在工作台120的顶部一侧，竖板200的前表面螺接有导轨210，导轨210上滑动连接有电动滑块220，电动滑块220的一侧焊接有滑板230，滑板230的顶部螺接有气缸240，气缸240的底部贯穿滑板230螺接有电机250，电机250的输出端螺接有螺头260，螺头260呈十字型设置，且螺头260与电机250为可拆卸连接；螺头260的材质选用电磁铁，且螺头260有外部电源连接。
[0032]工作原理：在本技术使用的过程中，通过在载物板130的顶部一侧设置有料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打螺丝装置，其特征在于：包括底座(100)和竖板(200)；其中，所述底座(100)的顶部四角设置有立柱(110)，所述立柱(110)的顶部设置有工作台(120)，所述工作台(120)的顶部中间设置与载物板(130)，所述载物板(130)的顶部一侧设置有固定套(140)，所述载物板(130)的顶部另一侧设置有料盘(150)；所述竖板(200)设置在工作台(120)的顶部一侧，所述竖板(200)的前表面设置有导轨(210)，所述导轨(210)上设置有电动滑块(220)，所述电动滑块(220)的一侧设置有滑板(230)，所述滑板(230)的顶部设置有气缸(240)，所述气缸(240)的底部贯穿滑板(230)设置有电机(250)，所述电机(250)的输出端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：代远兵，沈波，
申请(专利权)人：重庆市力波机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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