全自动倒角工装制造技术

本实用新型专利技术属于倒角设备技术领域，且公开了全自动倒角工装，包括工作台，所述工作台的一侧安装有控制器，且工作台的顶部一端固定有第一倒角机构，所述工作台的顶部另一端连接有第三倒角机构，且工作台的顶部位于第三倒角机构和第一倒角机构的之间安装有第二倒角机构，所述工作台的顶部靠近第二倒角机构的一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有卡爪，所述工作台的内部靠近卡爪的下方开设有腔槽，本实用新型专利技术通过驱动齿轮、从动齿轮、丝杆和螺管等结构的配合，可使支撑板带动卡爪移动，从而使工件上下升降，以便进而能够根据实际需求改变工件的倒角位置，无需再次拆装定位，操作简单方便，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动倒角工装


[0001]本技术属于倒角设备
，具体涉及全自动倒角工装。

技术介绍

[0002]倒角设备是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。
[0003]在对金属管件等产品加工生产的过程中，常常需要使用到全自动倒角工装对其进行倒角，但现有的装置在使用时仍存在较多的缺陷，例如，当工件的倒角位置不同时，工作人员需要重复的拆装工件，以便重新定位加工，操作繁琐，费时费力，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动倒角工装，以解决上述
技术介绍
中提出的倒角位置不同需要重新定位安装，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动倒角工装，包括工作台，所述工作台的一侧安装有控制器，且工作台的顶部一端固定有第一倒角机构，所述工作台的顶部另一端连接有第三倒角机构，且工作台的顶部位于第三倒角机构和第一倒角机构的之间安装有第二倒角机构，所述工作台的顶部靠近第二倒角机构的一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有卡爪，所述工作台的内部靠近卡爪的下方开设有腔槽，所述腔槽的内部两端均通过轴承活动连接有丝杆，两个所述丝杆的顶端均安装有螺管，且两个丝杆的底端均固定有从动齿轮，所述螺管延伸至工作台外部的一端与支撑板相连接，所述腔槽的内部底端且位于两个丝杆的之间安装有驱动马达，所述驱动马达的顶端连接有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮。
[0006]优选的，所述腔槽的内壁靠近螺管的一侧均开设有滑槽，且螺管靠近滑槽的一端均安装有滑柱，所述滑柱远离螺管的一端与滑槽相连接。
[0007]优选的，所述第一倒角机构包括第一电机，且第一电机的输出端固定有锥形倒角刀。
[0008]优选的，所述第二倒角机构包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有减速器，且减速器的输出轴安装有倒角块。
[0009]优选的，所述第三倒角机构包括液压缸，且液压缸的一端连接有倒角钉。
[0010]优选的，所述滑槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过驱动齿轮、从动齿轮、丝杆和螺管等结构的配合，可使支撑板带动卡爪移动，从而使工件上下升降，以便能够根据实际需求改变工件的倒角位置，无需再次拆装定位，操作简单方便，大大提高了工作效率。
[0013](2)本技术通过滑柱和滑槽的配合，可使螺管沿直线平稳的移动，同时可以防止螺管过度上升脱离丝杆，也可避免螺管过度下降碰撞从动齿轮，大大提高了使用时的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中A部的放大图；
[0017]图中：1、工作台；2、控制器；3、第一倒角机构；4、第二倒角机构；5、第三倒角机构；6、螺管；7、卡爪；8、支撑板；9、腔槽；10、驱动马达；11、驱动齿轮；12、从动齿轮；13、丝杆；14、滑槽；15、滑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：全自动倒角工装，包括工作台1，工作台1的一侧安装有控制器2，且工作台1的顶部一端固定有第一倒角机构3，工作台1的顶部另一端连接有第三倒角机构5，且工作台1的顶部位于第三倒角机构5和第一倒角机构3的之间安装有第二倒角机构4，工作台1的顶部靠近第二倒角机构4的一侧连接有支撑板8，支撑板8的顶部安装有卡爪7，工作台1的内部靠近卡爪7的下方开设有腔槽9，腔槽9的内部两端均通过轴承活动连接有丝杆13，两个丝杆13的顶端均安装有螺管6，且两个丝杆13的底端均固定有从动齿轮12，螺管6延伸至工作台1外部的一端与支撑板8相连接，腔槽9的内部底端且位于两个丝杆13的之间安装有驱动马达10，驱动马达10与控制器2电性连接，且驱动马达10的型号为57D44，驱动马达10的顶端连接有与从动齿轮12相啮合的驱动齿轮11，当工件固定在卡爪7上后，可通过驱动马达10工作带动驱动齿轮11转动，而后驱动齿轮11带动从动齿轮12转动，从而使两个丝杆13同时旋转，之后丝杆13驱动螺管6移动，使螺管6带动支撑板8移动，从而可使支撑板8带动卡爪7上下升降，以便根据实际需求改变工件的倒角位置，无需再次拆装定位，操作简单方便，大大提高了工作效率。
[0020]进一步的，腔槽9的内壁靠近螺管6的一侧均开设有滑槽14，且螺管6靠近滑槽14的一端均安装有滑柱15，滑柱15远离螺管6的一端与滑槽14相连接，当丝杆13驱动螺管6移动时，螺管6可带动滑柱15在滑槽14内滑动，从而可使螺管6能够沿直线平稳的移动，同时在滑槽14的限制下，不仅可以防止螺管6过度上升脱离丝杆13，也可避免螺管6过度下降碰撞从动齿轮12，大大提高了安全性。
[0021]进一步的，第一倒角机构3包括第一电机，且第一电机的输出端固定有锥形倒角刀，通过第一电机工作带动锥形倒角刀高速旋转，从而可对工件进行快速倒角。
[0022]具体地，第二倒角机构4包括第二电机，第二电机的输出端连接有减速器，且减速器的输出轴安装有倒角块，第二电机可通过减速器带动倒角块旋转，从而能够进一步的对
工件进行倒角加工。
[0023]具体地，第三倒角机构5包括液压缸，且液压缸的一端连接有倒角钉，通过液压缸驱动倒角钉伸缩，可进一步的对工件进行限位，从而防止其发生活动。
[0024]具体地，滑槽14的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先将工件固定在卡爪7上后，而后通过控制器2设定加工程序，通过第一倒角机构3、第二倒角机构4和第三倒角机构5的配合，可快速对工件进行倒角加工，同时可通过驱动马达10工作带动驱动齿轮11转动，而后驱动齿轮11带动从动齿轮12转动，从而使两个丝杆13同时旋转，之后丝杆13驱动螺管6移动，使螺管6带动支撑板8移动，从而可使支撑板8带动卡爪7上下升降，以便根据实际需求改变工件的倒角位置，无需再次拆装定位，操作简单方便，大大提高了工作效率，此外，通过滑柱15和滑槽14的配合，可使螺管6沿直线平稳的移动，且可以防止螺管6过度上升脱离丝杆13，也可避免螺管6过度下降碰撞从动齿轮12，大大提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动倒角工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧安装有控制器(2)，且工作台(1)的顶部一端固定有第一倒角机构(3)，所述工作台(1)的顶部另一端连接有第三倒角机构(5)，且工作台(1)的顶部位于第三倒角机构(5)和第一倒角机构(3)的之间安装有第二倒角机构(4)，所述工作台(1)的顶部靠近第二倒角机构(4)的一侧连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部安装有卡爪(7)，所述工作台(1)的内部靠近卡爪(7)的下方开设有腔槽(9)，所述腔槽(9)的内部两端均通过轴承活动连接有丝杆(13)，两个所述丝杆(13)的顶端均安装有螺管(6)，且两个丝杆(13)的底端均固定有从动齿轮(12)，所述螺管(6)延伸至工作台(1)外部的一端与支撑板(8)相连接，所述腔槽(9)的内部底端且位于两个丝杆(13)的之间安装有驱动马达(10)，所述驱动马达(10)的顶端连接有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭力，
申请(专利权)人：重庆市力波机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：