桁架机械手自动化加工涂油设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，且公开了桁架机械手自动化加工涂油设备，包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定有滑轨，所述滑轨的外部通过滑座滑动连接有第一机械爪和第二机械爪，两个所述支撑杆之间设有料仓，所述滑轨下方且位于料仓的两侧分别设有第一数控车床和第二数控车床，本实用新型专利技术通过增设浸油箱、L型搁板、液压缸和推板等，在工件二次处理后可利用机械爪将其置于浸油箱内，能够快速对加工后工件进行涂油操作，然后取出工件置于L型搁板进行沥油，其中，通过风扇吹风，可加快沥油速度，沥油后，可利用液压缸的液压运动驱动推板将工件推下收集即可，整个涂油、沥油、推送过程紧凑，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
桁架机械手自动化加工涂油设备


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及桁架机械手自动化加工涂油设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中数控机床是桁架机械手自动加工必可少的一部分，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
[0003]但是目前现有机械加工设备存在一定的缺陷，传统机械加工设备未配设便携的涂油结构，不便于快速对加工后工件进行涂油操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供桁架机械手自动化加工涂油设备，以解决上述
技术介绍
中提出传统机械加工设备未配设便携的涂油结构，不便于快速对加工后工件进行涂油操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：桁架机械手自动化加工涂油设备，包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定有滑轨，所述滑轨的外部通过滑座滑动连接有第一机械爪和第二机械爪，两个所述支撑杆之间设有料仓，所述滑轨下方且位于料仓的两侧分别设有第一数控车床和第二数控车床，所述第二数控车床的旁侧设有框体，所述框体的内部设有浸油箱，且框体的顶端一侧固定有L型搁板，所述L型搁板的端部连接有斜板，所述框体的侧壁通过安装座安装有风扇，且框体的后表壁上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有推板。
[0006]优选的，所述L型搁板的上表壁均匀开设有漏油孔，所述框体内部且位于漏油孔的正下方设有集油斗，所述集油斗的底端连接有导油管，所述导油管与浸油箱贯通连接。
[0007]优选的，所述液压缸的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
[0008]优选的，所述支撑杆和滑轨之间连接有加强条，所述加强条的外表壁开设设有通孔。
[0009]优选的，所述支撑杆的侧壁底端连接有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。
[0010]优选的，所述推板的底端固定有橡胶条，所述橡胶条的下表壁光滑无凸起。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过增设浸油箱、L型搁板、液压缸和推板等，在工件二次处理后可利用机械爪将其置于浸油箱内，能够快速对加工后工件进行涂油操作，然后取出工件置于L型搁板进行沥油，其中，通过风扇吹风，可加快沥油速度，沥油后，可利用液压缸的液压运动
驱动推板将工件推下收集即可，整个涂油、沥油、推送过程紧凑，操作方便。
[0013](2)本技术通过增设漏油孔、集油斗和浸油箱，置于L型搁板上工件多余的油可从漏油孔流下，而后通过集油斗，再经由导油管流至浸油箱内，能够有效避免油的浪费和乱流，节省了资源和降低了污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术框体的剖视图；
[0016]图3为本技术L型搁板的俯视图；
[0017]图中：1、支撑杆；2、滑轨；3、第一机械爪；4、第二机械爪；5、料仓；6、第一数控车床；7、第二数控车床；8、框体；9、浸油箱；10、集油斗；11、导油管；12、风扇；13、斜板；14、推板；15、保护罩；16、L型搁板；17、液压缸；18、伸缩杆；19、漏油孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：桁架机械手自动化加工涂油设备，包括两个支撑杆1，两个支撑杆1的顶端固定有滑轨2，滑轨2的外部通过滑座滑动连接有第一机械爪3和第二机械爪4，两个支撑杆1之间设有料仓5，滑轨2下方且位于料仓5的两侧分别设有第一数控车床6和第二数控车床7，另外，两个支撑杆1之间的上端还设有翻转平台，通过翻转平台可对工件进行翻转，第二数控车床7的旁侧设有框体8，框体8的内部设有浸油箱9，且框体8的顶端一侧固定有L型搁板16，L型搁板16的端部连接有斜板13，框体8的侧壁通过安装座安装有风扇12，且框体8的后表壁上端安装有液压缸17，液压缸17的输出端连接有伸缩杆18，伸缩杆18的端部固定有推板14，在工件二次处理后可利用第二机械爪4将其置于浸油箱9内，能够快速对加工后工件进行涂油操作，然后取出工件置于L型搁板16进行沥油，其中，通过风扇12吹风，可加快沥油速度，沥油后，可利用液压缸17的液压运动驱动推板14将工件推下收集即可，整个涂油、沥油、推送过程紧凑，操作方便。
[0020]进一步地，L型搁板16的上表壁均匀开设有漏油孔19，框体8内部且位于漏油孔19的正下方设有集油斗10，集油斗10的底端连接有导油管11，导油管11与浸油箱9贯通连接，置于L型搁板16上工件多余的油可从漏油孔19流下，而后通过集油斗10汇集，再经由导油管11流至浸油箱9内，能够有效避免油的浪费和乱流，节省了资源和降低了污染。
[0021]进一步地，液压缸17的外部罩设有保护罩15，保护罩15的外表壁开设有散热孔，保护罩15可有效保护液压缸17，防止其磕碰损坏。
[0022]进一步地，支撑杆1和滑轨2之间连接有加强条，加强条的外表壁开设设有通孔，增设的加强条可有效增加支撑杆1和滑轨2之间连接的稳定性。
[0023]进一步地，支撑杆1的侧壁底端连接有安装板，安装板的上表壁开设有安装孔，通过开设有安装孔的安装板可将支撑杆1稳定固定住，进而保证滑轨2的稳定性。
[0024]进一步地，推板14的底端固定有橡胶条，橡胶条的下表壁光滑无凸起，下表壁光滑无凸起的橡胶条接触L型搁板16，摩擦力小，利于推板14的移动。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先利用滑轨2上滑动的第一机械爪3夹取工件进入第一数控车床6内进行一次加工，然后将其至于翻转平台上进行翻转，随后利用第二机械爪4夹取工件置于第二数控车床7内进行二次加工，在工件二次加工处理后可利用第二机械爪4将其置于浸油箱9内，能够快速对加工后工件进行涂油操作，然后取出工件置于L型搁板16进行沥油，其中，通过风扇12吹风，可加快沥油速度，沥油后，可利用液压缸17的液压运动驱动推板14将工件推下收集即可，整个涂油、沥油、推送过程紧凑，操作方便，此外，置于L型搁板16上工件多余的油可从漏油孔19流下，而后通过集油斗10汇集，再经由导油管11流至浸油箱9内，能够有效避免油的浪费和乱流，节省了资源和降低了污染。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桁架机械手自动化加工涂油设备，其特征在于：包括两个支撑杆(1)，两个所述支撑杆(1)的顶端固定有滑轨(2)，所述滑轨(2)的外部通过滑座滑动连接有第一机械爪(3)和第二机械爪(4)，两个所述支撑杆(1)之间设有料仓(5)，所述滑轨(2)下方且位于料仓(5)的两侧分别设有第一数控车床(6)和第二数控车床(7)，所述第二数控车床(7)的旁侧设有框体(8)，所述框体(8)的内部设有浸油箱(9)，且框体(8)的顶端一侧固定有L型搁板(16)，所述L型搁板(16)的端部连接有斜板(13)，所述框体(8)的侧壁通过安装座安装有风扇(12)，且框体(8)的后表壁上端安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的端部固定有推板(14)。2.根据权利要求1所述的桁架机械手自动化加工涂油设备，其特征在于：所述L型搁板(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭力，
申请(专利权)人：重庆市力波机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：