一种便于定位的边抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的边抛机，具体涉及边抛机技术领域，包括底座，所述底座内部设置有两个定位腔，所述底座顶部设置有两个打磨槽，两个所述定位腔和打磨槽内部均设置有调节定位机构；所述调节定位机构包括移动块、移动凸块和齿轮槽，所述移动块、移动凸块和齿轮槽均设置有两个，两个所述移动块内部均贯穿设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部均设置有双向转动丝杆。本实用新型专利技术通过设有调节定位机构，使得本实用新型专利技术可以通过摇动摇杆从而调节边抛机主体和定位滚轮槽块之间的距离，使得本实用新型专利技术可以对不同规格的石板进行边抛工作，从而避免工厂需要重新购买与所生产石板相适配的边抛机致使生产资源造成浪费的问题。配的边抛机致使生产资源造成浪费的问题。配的边抛机致使生产资源造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的边抛机


[0001]本技术涉及边抛机
，更具体地说，本技术涉及一种便于定位的边抛机。

技术介绍

[0002]石板在切割后，其侧面往往会出现大量的锯痕，为了使石板的侧面变得平整和光滑，通常需要将石板放置在边抛机上进行抛光。
[0003]现有的边抛机虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有边抛机的定位柱是无法移动的，一种边抛机只能对一种规格的石板进行定位边抛工作，当工厂需要生产另一种规格的石板时，由于现有边抛机的定位柱是固定的，就导致现有的边抛机无法对不同规格的石板进行定位边抛工作，需要工厂重新购买与其适配的边抛机，对生产资源造成了浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于定位的边抛机，通过设有调节定位机构，使得本技术可以通过摇动摇杆从而调节边抛机主体和定位滚轮槽块之间的距离，使得本技术可以对不同规格的石板进行边抛工作，从而避免工厂需要重新购买与所生产石板相适配的边抛机致使生产资源造成浪费的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的边抛机，包括底座，所述底座顶部设置有传送槽，所述传送槽内部固定安装有传送带，所述底座顶部焊接设置有两个固定架，两个所述固定架之间设置有若干个转动压辊，所述底座内部设置有两个定位腔，所述底座顶部设置有两个打磨槽，两个所述定位腔和打磨槽内部均设置有调节定位机构；
[0006]所述调节定位机构包括移动块、移动凸块和齿轮槽，所述移动块、移动凸块和齿轮槽均设置有两个，两个所述移动块内部均贯穿设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部均设置有双向转动丝杆，两个所述移动凸块内部均贯穿设置有螺纹口，两个所述齿轮槽一侧均焊接设置有隔板，两个所述齿轮槽内部分别设置有传动锥齿轮和转动锥齿轮，所述传动锥齿轮和转动锥齿轮一侧分别焊接设置有转轴和转动轴，所述传动锥齿轮一侧设置有传动伞齿轮，所述转动锥齿轮一侧设置有转动伞齿轮，所述转动伞齿轮和传动伞齿轮之间设置有传动轴。
[0007]在一个优选的实施方式中，两个所述移动块设置于定位腔内部，两个所述移动凸块设置于打磨槽内部，两个所述齿轮槽分别设置于打磨槽和定位腔内壁一侧，所述转动压辊与固定架转动连接，所述转轴和转动轴分别与两个齿轮槽转动连接。
[0008]在一个优选的实施方式中，两个所述定位腔和打磨槽内壁一侧均贯穿设置有连通孔，一对所述连通孔共线设置，所述隔板内部贯穿设置有连接孔，所述连接孔与连通孔共线
设置，两个所述双向转动丝杆分别贯穿于两对连通孔和两个连接孔内部。
[0009]在一个优选的实施方式中，两个所述双向转动丝杆一端均贯穿设置于两个齿轮槽内部，所述转动锥齿轮和传动锥齿轮分别与两个双向转动丝杆一端焊接，所述传动锥齿轮和传动伞齿轮啮合，所述转动锥齿轮和转动伞齿轮啮合，所述底座一侧设置有摇杆，所述摇杆一端贯穿设置于定位腔内部，所述摇杆一端与双向转动丝杆焊接。
[0010]在一个优选的实施方式中，两个所述移动凸块顶部均固定安装有边抛机主体，两个所述定位腔顶部均贯穿设置有移动口，两个所述移动口上方均设置有定位滚轮槽块，两个所述定位滚轮槽块分别与两个移动块之间设置有若干个固定块，所述定位滚轮槽块通过固定块与移动块固定连接，所述固定块贯穿于移动口内部。
[0011]在一个优选的实施方式中，两个所述双向转动丝杆一端均贯穿设置于两个打磨槽内部，所述移动块通过螺纹孔与双向转动丝杆螺纹连接，所述移动凸块通过螺纹口与双向转动丝杆螺纹连接，所述传动轴贯穿设置于底座内部，所述转动伞齿轮通过传动轴与传动伞齿轮固定连接。
[0012]在一个优选的实施方式中，底座一侧焊接设置有放置固定架，所述放置固定架顶部固定安装有零件放置盘。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设有调节定位机构，使得本技术可以通过摇动摇杆从而调节边抛机主体和定位滚轮槽块之间的距离，使得本技术可以对不同规格的石板进行边抛工作，从而避免工厂需要重新购买与所生产石板相适配的边抛机致使生产资源造成浪费的问题，与现有技术相比，本技术有效解决了现有边抛机的定位柱是无法移动的，一种边抛机只能对一种规格的石板进行定位边抛工作，当工厂需要生产另一种规格的石板时，由于现有边抛机的定位柱是固定，就导致现有的边抛机无法对不同规格的石板进行定位边抛工作，需要工厂重新购买与其适配的边抛机，对生产资源造成了浪费的问题；
[0015]2、通过设有零件放置盘，当需要对边抛机进行维修时，可以将从边抛机上拆卸下来的小型零件存放在零件放置盘内部，从而避免较小的零件容易丢失的问题，与现有技术相比，本技术有效解决了在对边抛机进行维修的时候，从边抛机上拆卸下来的小型零件没有存放的位置，可能会意外丢失的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体正视结构剖视示意图。
[0018]图3为本技术的整体侧视结构剖视示意图。
[0019]图4为本技术的整体俯视结构剖视示意图。
[0020]图5为本技术的图4中A部结构放大示意图。
[0021]图6为本技术的图4中B部结构放大示意图。
[0022]附图标记为：1、底座；2、传送槽；3、传送带；4、固定架；5、转动压辊；6、定位腔；7、打磨槽；8、移动块；9、移动凸块；10、齿轮槽；11、螺纹孔；12、双向转动丝杆；13、螺纹口；14、隔板；15、传动锥齿轮；16、转动锥齿轮；17、转轴；18、转动轴；19、传动伞齿轮；20、转动伞齿轮；21、传动轴；22、连通孔；23、连接孔；24、边抛机主体；25、移动口；26、定位滚轮槽块；27、固定
块；28、固定放置架；29、零件放置盘；30、摇杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
6所示，本技术提供了一种便于定位的边抛机，包括底座1，其特征在于：所述底座1顶部设置有传送槽2，所述传送槽2内部固定安装有传送带3，所述底座1顶部焊接设置有两个固定架4，两个所述固定架4之间设置有若干个转动压辊5，所述底座1内部设置有两个定位腔6，所述底座1顶部设置有两个打磨槽7，两个所述定位腔6和打磨槽7内部均设置有调节定位机构；
[0025]所述调节定位机构包括移动块8、移动凸块9和齿轮槽10，所述移动块8、移动凸块9和齿轮槽10均设置有两个，两个所述移动块8内部均贯穿设置有螺纹孔11，两个所述螺纹孔11内部均设置有双向转动丝杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的边抛机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有传送槽(2)，所述传送槽(2)内部固定安装有传送带(3)，所述底座(1)顶部焊接设置有两个固定架(4)，两个所述固定架(4)之间设置有若干个转动压辊(5)，所述底座(1)内部设置有两个定位腔(6)，所述底座(1)顶部设置有两个打磨槽(7)，两个所述定位腔(6)和打磨槽(7)内部均设置有调节定位机构；所述调节定位机构包括移动块(8)、移动凸块(9)和齿轮槽(10)，所述移动块(8)、移动凸块(9)和齿轮槽(10)均设置有两个，两个所述移动块(8)内部均贯穿设置有螺纹孔(11)，两个所述螺纹孔(11)内部均设置有双向转动丝杆(12)，两个所述移动凸块(9)内部均贯穿设置有螺纹口(13)，所述齿轮槽(10)一侧均焊接设置有隔板(14)，两个所述齿轮槽(10)内部分别设置有传动锥齿轮(15)和转动锥齿轮(16)，所述传动锥齿轮(15)和转动锥齿轮(16)一侧分别焊接设置有转轴(17)和转动轴(18)，所述传动锥齿轮(15)一侧设置有传动伞齿轮(19)，所述转动锥齿轮(16)一侧设置有转动伞齿轮(20)，所述转动伞齿轮(20)和传动伞齿轮(19)之间设置有传动轴(21)。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的边抛机，其特征在于：两个所述移动块(8)设置于定位腔(6)内部，两个所述移动凸块(9)设置于打磨槽(7)内部，两个所述齿轮槽(10)分别设置于打磨槽(7)和定位腔(6)内壁一侧，所述转动压辊(5)与固定架(4)转动连接，所述转轴(17)和转动轴(18)分别与两个齿轮槽(10)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于定位的边抛机，其特征在于：两个所述定位腔(6)和打磨槽(7)内壁一侧均贯穿设置有连通孔(22)，一对所述连通孔(22)共线设置，所述隔板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶木桂，张洪勇，叶桂琴，李素华，
申请(专利权)人：福州双鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：