一种边抛限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种边抛限位机构，包括：工作台和限位机构，所述工作台底侧固定焊接有四个支撑腿，所述工作台上开设有通槽，所述工作台顶侧位于通槽后侧边缘处固定安装有输送设备，所述输送设备上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有抛光轮，所述限位机构设置在工作台上，所述限位机构上设置有钢化玻璃本体。本实用新型专利技术通过设置的固定座、第一夹持座、第二夹持座、夹持板、调节螺杆和转动手轮等部件的配合，使得钢化玻璃本体在抛光加工时，当钢化玻璃本体的一边抛光完成后，无需将钢化玻璃本体从限位机构上重新拆装并换边再进行另一边的抛光，节省了来回拆装的时间，大大提高了钢护玻璃本体抛光的工作效率。大大提高了钢护玻璃本体抛光的工作效率。大大提高了钢护玻璃本体抛光的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种边抛限位机构


[0001]本技术涉及边抛加工设备
，具体为一种边抛限位机构。

技术介绍

[0002]钢化玻璃在加工过程中，当钢化玻璃在切割成固定尺寸后，需要对钢化玻璃的侧边进行抛光加工，一般情况下，是将待边抛的钢化玻璃定位在工作台上，通过边抛机的限位机构对钢化玻璃进行固定，利用高速旋转的抛光轮对钢化玻璃的侧边进行抛光，但是现有的钢化玻璃抛光加工时，当钢化玻璃的一边抛光完成后，需要将钢化玻璃从限位机构上重新拆装并换边再进行另一边的抛光，来回拆装会大大降低加工的工作效率，导致加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种边抛限位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种边抛限位机构，包括：
[0005]工作台，所述工作台底侧固定焊接有四个支撑腿，所述工作台上开设有通槽，所述工作台顶侧位于通槽后侧边缘处固定安装有输送设备，所述输送设备上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有抛光轮；
[0006]限位机构，所述限位机构设置在工作台上，所述限位机构上设置有钢化玻璃本体。
[0007]优选的，所述限位机构包括两个固定座、第一夹持座和第二夹持座，两个所述固定座对称设置在通槽两侧，两个所述固定座均固定焊接在工作台顶侧，一个所述固定座上转动连接有第一转轴，另一个所述固定座上转动连接有第二转轴。
[0008]优选的，所述第一夹持座固定焊接在第一转轴的一端，所述第二夹持座固定焊接在第二转轴的一端，所述第二转轴远离第二夹持座的一端延伸至对应位置的固定座外固定焊接有转动手轮，所述第二夹持座上设置有夹持组件。
[0009]优选的，所述夹持组件包括夹持板，所述第二夹持座上开设有两个导向孔，所述夹持板上固定焊接有两个导向杆，两个所述导向杆分别滑动连接在两个导向孔内，所述夹持板上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在第二夹持座上。
[0010]优选的，所述工作台顶侧位于转动手轮处设置有限位组件，所述限位组件包括基座，所述基座上滑动连接有插杆，所述插杆远离转动手轮的一端固定焊接有挡块，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与基座和挡块固定焊接。
[0011]优选的，所述转动手轮上开设有两个对称设置的插孔，所述插孔与所述插杆相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的固定座、第一夹持座、第二夹持座、夹持板、调节螺杆和转动手轮等部件的配合，可将钢化玻璃本体夹持限位进行边抛，并且在钢化玻璃本体的一
个侧边抛光完成后，直接将钢化玻璃本体进行翻转，对钢护玻璃本体的与打磨完成的侧壁相对的一侧壁进行打磨，使得钢化玻璃本体在抛光加工时，当钢化玻璃本体的一边抛光完成后，无需将钢化玻璃本体从限位机构上重新拆装并换边再进行另一边的抛光，节省了来回拆装的时间，大大提高了钢护玻璃本体抛光的工作效率；
[0014]2、本技术通过设置的弹簧的反向弹力作用在挡块上，可带动插杆插入至插孔内，从而对转动手轮进行限位固定，提高了钢化玻璃本体在抛光加工的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种边抛限位机构立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种边抛限位机构中的整体俯视结构图；
[0017]图3为本技术提出的一种边抛限位机构中的第二夹持座立体结构图；
[0018]图4为本技术提出的一种边抛限位机构中的图1中A处放大结构图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、通槽；4、输送设备；5、驱动电机；6、抛光轮；7、固定座；8、第一转轴；9、第一夹持座；10、第二转轴；11、第二夹持座；12、转动手轮；13、钢化玻璃本体；14、导向孔；15、夹持板；16、导向杆；17、调节螺杆；18、基座；19、插杆；20、挡块；21、弹簧；22、插孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种边抛限位机构，包括：
[0022]工作台1，工作台1底侧固定焊接有四个支撑腿2，工作台1上开设有通槽3，工作台1顶侧位于通槽3后侧边缘处固定安装有输送设备4，输送设备4上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴传动连接有抛光轮6，输送设备4可带动驱动电机5移动，从而使得驱动电机5带动抛光轮6高速转动进行抛光打磨；
[0023]限位机构，限位机构设置在工作台1上，限位机构上设置有钢化玻璃本体13。
[0024]限位机构包括两个固定座7、第一夹持座9和第二夹持座11，两个固定座7对称设置在通槽3两侧，两个固定座7均固定焊接在工作台1顶侧，一个固定座7上转动连接有第一转轴8，另一个固定座7上转动连接有第二转轴10。
[0025]第一夹持座9固定焊接在第一转轴8的一端，第二夹持座11固定焊接在第二转轴10的一端，第二转轴10远离第二夹持座11的一端延伸至对应位置的固定座7外固定焊接有转动手轮12，第二夹持座11上设置有夹持组件，夹持组件可通过与第一夹持座9的配合将钢化玻璃本体13夹持固定，实现对钢化玻璃本体13的限位。
[0026]夹持组件包括夹持板15，第二夹持座11上开设有两个导向孔14，夹持板15上固定焊接有两个导向杆16，两个导向杆16分别滑动连接在两个导向孔14内，夹持板15上转动连接有调节螺杆17，调节螺杆17螺纹连接在第二夹持座11上，当旋拧调节螺杆17时，可使得夹持板15在两个导向杆16与导向孔14的配合导向作用下移动，从而与第一夹持座9形成夹持
作用。
[0027]工作台1顶侧位于转动手轮12处设置有限位组件，限位组件包括基座18，基座18上滑动连接有插杆19，插杆19远离转动手轮12的一端固定焊接有挡块20，插杆19上套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与基座18和挡块20固定焊接。
[0028]转动手轮12上开设有两个对称设置的插孔22，插孔22与插杆19相适配，弹簧21的反向弹力作用在挡块20上，可带动插杆19插入至插孔22内，从而对转动手轮12进行限位固定。
[0029]工作原理：该技术在使用时，将待边抛的钢化玻璃本体13放置在第一夹持座9和第二夹持座11上，并使钢化玻璃本体13的待边抛的侧壁朝向抛光轮6方向，转动调节螺杆17，使夹持板15在两个导向杆16与导向孔14的配合导向作用下移动，从而与第一夹持座9形成夹持作用将钢化玻璃本体13夹持固定，启动输送设备4和驱动电机5，输送设备4带动驱动电机5移动，驱动电机5带动抛光轮6高速转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边抛限位机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)底侧固定焊接有四个支撑腿(2)，所述工作台(1)上开设有通槽(3)，所述工作台(1)顶侧位于通槽(3)后侧边缘处固定安装有输送设备(4)，所述输送设备(4)上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴传动连接有抛光轮(6)；限位机构，所述限位机构设置在工作台(1)上，所述限位机构上设置有钢化玻璃本体(13)。2.根据权利要求1所述的一种边抛限位机构，其特征在于：所述限位机构包括两个固定座(7)、第一夹持座(9)和第二夹持座(11)，两个所述固定座(7)对称设置在通槽(3)两侧，两个所述固定座(7)均固定焊接在工作台(1)顶侧，一个所述固定座(7)上转动连接有第一转轴(8)，另一个所述固定座(7)上转动连接有第二转轴(10)。3.根据权利要求2所述的一种边抛限位机构，其特征在于：所述第一夹持座(9)固定焊接在第一转轴(8)的一端，所述第二夹持座(11)固定焊接在第二转轴(10)的一端，所述第二转轴(10)远离第二夹持座(11)的一端延伸至对应位置的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶木桂，张洪勇，叶桂琴，李素华，
申请(专利权)人：福州双鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：