一种电机轴加工专用的高精度磨床制造技术

本实用新型专利技术属于电机轴加工专用的高精度磨床技术领域，尤其是一种电机轴加工专用的高精度磨床，针对现有的电机轴加工专用的高精度磨床，在对轴进行加工时，一般会需要先对电机轴进行固定，但是根据不同长度和不同粗细的轴进行固定的效果不好，影响加工的进度的问题，现提出如下方案，其包括机床，所述机床上固定安装有固定座，固定座上设有左侧限位筒，所述机床上设有集屑槽，所述机床的底部固定安装有两个支撑腿，两个支撑腿之间固定连接有撑板，撑板上设有收集箱，收集箱与集屑槽之间连通有收集管。本实用新型专利技术结构简单，通过固定机构，可对不同长度和不同粗细的轴进行固定，避免了影响加工的进度，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴加工专用的高精度磨床


[0001]本技术涉及电机轴加工专用的高精度磨床
，尤其涉及一种电机轴加工专用的高精度磨床。

技术介绍

[0002]电机轴是电机的重要零件，电机轴上安装有转子铁芯、转子绕组、轴承等零部件，组成电枢组件，电机轴的结构、材料以及加工质量对电机整机性能有直接影响，电机轴结构和尺寸多种多样，按金加工工艺分类都属于典型的轴类零件，车削是电机轴的主要加工手段，传统工艺电机轴的金加工都是在普通车床上进行的，不可避免地需要经过多次装夹和校准才能完成加工，生产准备时间长，效率低，同时多次装夹对保证加工精度也非常不利，现在具有一定规模的电机生产厂家都会考虑使用专用机床，从而达到提高生产效率和保证加工质量的目的，专用机床的针对性很强。
[0003]现有的电机轴加工专用的高精度磨床，在对轴进行加工时，一般会需要先对电机轴进行固定，但是根据不同长度和不同粗细的轴进行固定的效果不好，影响加工的进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的电机轴加工专用的高精度磨床，在对轴进行加工时，一般会需要先对电机轴进行固定，但是根据不同长度和不同粗细的轴进行固定的效果不好，影响加工的进度的缺点，而提出的一种电机轴加工专用的高精度磨床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电机轴加工专用的高精度磨床，包括机床，所述机床上固定安装有固定座，固定座上设有左侧限位筒，所述机床上设有集屑槽，所述机床的底部固定安装有两个支撑腿，两个支撑腿之间固定连接有撑板，撑板上设有收集箱，收集箱与集屑槽之间连通有收集管，收集箱的一侧设有抽风机，所述机床内转动连接有水平螺杆，机床设有固定机构。
[0007]优选的，所述机床上固定安装有框体，框体的顶部内壁上固定设有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有电机箱，电机箱的底部转动连接有垂直转杆，垂直转杆的一端固定设有钻头。
[0008]优选的，所述固定机构包括调节板、移动座、右侧限位筒、六个复位座、六个复位弹簧、六个复位板和六个橡胶杆，调节板与水平螺杆螺纹连接，移动座与调节板固定连接，右侧限位筒与移动座固定连接，六个复位座分别设于左侧限位筒和右侧限位筒内，移动座可带动右侧限位筒移动，并使得根据不同长度的轴进行固定。
[0009]优选的，六个复位弹簧分别设于六个复位座内，六个复位板分别与六个复位弹簧连接，六个橡胶杆分别与六个复位板连接。
[0010]优选的，所述电机箱内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与垂直转杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案由于设置了六个橡胶杆带动六个复位板移动，并压缩六个复位弹簧，同时利用六个复位弹簧的弹力对轴进行固定，实现了固定的目的。
[0013](2)本方案由于设置了水平螺杆带动调节板移动，调节板带动移动座移动，移动座带动右侧限位筒移动，实现了移动调节的目的。
[0014]本技术结构简单，通过固定机构，可对不同长度和不同粗细的轴进行固定，避免了影响加工的进度，方便人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电机轴加工专用的高精度磨床的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电机轴加工专用的高精度磨床的右侧限位筒和复位座等的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种电机轴加工专用的高精度磨床的右侧限位筒的立体结构示意图。
[0018]图中：1、机床；2、固定座；3、左侧限位筒；4、集屑槽；5、支撑腿；6、撑板；7、收集箱；8、收集管；9、抽风机；10、水平螺杆；11、框体；12、电动推杆；13、电机箱；14、垂直转杆；15、钻头；16、调节板；17、移动座；18、右侧限位筒；19、复位座；20、复位弹簧；21、复位板；22、橡胶杆；23、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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3，一种电机轴加工专用的高精度磨床，包括机床1，机床1上固定安装有固定座2，固定座2上设有左侧限位筒3，机床1上设有集屑槽4，机床1的底部固定安装有两个支撑腿5，两个支撑腿5之间固定连接有撑板6，撑板6上设有收集箱7，收集箱7与集屑槽4之间连通有收集管8，收集箱7的一侧设有抽风机9，机床1内转动连接有水平螺杆10，机床1设有固定机构。
[0022]本实施例中，机床1上固定安装有框体11，框体11的顶部内壁上固定设有电动推杆12，电动推杆12的一端固定连接有电机箱13，电机箱13的底部转动连接有垂直转杆14，垂直转杆14的一端固定设有钻头15。
[0023]本实施例中，固定机构包括调节板16、移动座17、右侧限位筒18、六个复位座19、六个复位弹簧20、六个复位板21和六个橡胶杆22，调节板16与水平螺杆10螺纹连接，移动座17与调节板16固定连接，右侧限位筒18与移动座17固定连接，六个复位座19分别设于左侧限位筒3和右侧限位筒18内，移动座17可带动右侧限位筒18移动，并使得根据不同长度的轴进行固定。
[0024]本实施例中，六个复位弹簧20分别设于六个复位座19内，六个复位板21分别与六个复位弹簧20连接，六个橡胶杆22分别与六个复位板21连接。
[0025]本实施例中，电机箱13内固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴与垂直转杆14固定连接。
[0026]本实施例中，在使用电机轴加工专用的高精度磨床时，将轴穿过左侧限位筒3和右侧限位筒18，同时挤压两个六个橡胶杆22，六个橡胶杆22带动六个复位板21移动，并压缩六个复位弹簧20，同时利用六个复位弹簧20的弹力对轴进行固定，转动水平螺杆10，水平螺杆10带动调节板16移动，调节板16带动移动座17移动，移动座17带动右侧限位筒18移动，并使得根据不同长度的轴进行固定。
[0027]实施例二
[0028]本实施例中，水平螺杆10的一端固定设有转盘，转盘的一侧设有摇把。
[0029]本实施例中，实施例二与实施例一之间的区别在于：通过摇把可带动转盘转动，转盘带动水平螺杆10转动,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
[0030]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴加工专用的高精度磨床，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)上固定安装有固定座(2)，固定座(2)上设有左侧限位筒(3)，所述机床(1)上设有集屑槽(4)，所述机床(1)的底部固定安装有两个支撑腿(5)，两个支撑腿(5)之间固定连接有撑板(6)，撑板(6)上设有收集箱(7)，收集箱(7)与集屑槽(4)之间连通有收集管(8)，收集箱(7)的一侧设有抽风机(9)，所述机床(1)内转动连接有水平螺杆(10)，机床(1)设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工专用的高精度磨床，其特征在于，所述机床(1)上固定安装有框体(11)，框体(11)的顶部内壁上固定设有电动推杆(12)，电动推杆(12)的一端固定连接有电机箱(13)。3.根据权利要求2所述的一种电机轴加工专用的高精度磨床，其特征在于，所述电机箱(13)的底部转动连接有垂直转杆(14)，垂直转杆(14)的一端固定设有钻头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余友锁，
申请(专利权)人：杭州萧山雯航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：