一种槽抛对位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽抛对位机构，包括安装架，所述安装架的前端设置有对孔机构，所述对孔机构包括固定设置在安装架前端的固定架，所述固定架的下端固定设置有控制架，所述控制架的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动设置有调节杆，所述调节杆的下端开设有限定孔，所述限定孔的内侧活动设置有限定块，所述调节杆的上端活动设置有推动片，所述推动片的上端固定设置有伸缩杆。本实用新型专利技术所述的一种槽抛对位机构，通过向上移动调节杆且使限定孔脱离限定块的外侧且再向一侧推动调节杆从而带到抛光轮移动达到便于使抛光轮移动进行与钢材槽孔对位的目的，从而避免工人移动钢材进行对位的情况发生。进行对位的情况发生。进行对位的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种槽抛对位机构


[0001]本技术涉及工件加工
，特别涉及一种槽抛对位机构。

技术介绍

[0002]随着经济与科技的快速发展，钢材是现在市面上常见的材料，现在市面上出现了大量的钢材加工厂，在现在市面上的板材加工厂中开槽抛光机是常见的设备；
[0003]传统的槽抛有一些缺点，在抛光时，由于抛光轮与钢材的槽孔之间有一段距离，从而在对钢材的槽孔进行抛光时，需要工人准确将槽孔与抛光轮之间相对应，且需要工人根据加工经验手工移动钢材，从而使槽孔与抛光轮进行对位，同时由于板材的重力较重，故而导致不便于工人移动钢材，从而不便于工人进行槽孔对位工作。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种槽抛对位机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种槽抛对位机构，包括安装架，所述安装架的前端设置有对孔机构，所述对孔机构包括固定设置在安装架前端的固定架，所述固定架的下端固定设置有控制架，所述控制架的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动设置有调节杆，所述调节杆的下端开设有限定孔，所述限定孔的内侧活动设置有限定块，所述调节杆的上端活动设置有推动片，所述推动片的上端固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧活动设置有弹簧，所述调节杆的一端固定设置有连接杆，所述连接杆的下端固定设置有液压缸，所述液压缸的下端固定设置有抛光轮。
[0007]优选的，所述调节杆的另一端固定设置有挡板，所述挡板的一端固定设置有把手。
[0008]优选的，所述限定孔的数量有多组，所述限定块的下端与滑动槽的内侧底部固定连接，所述伸缩杆的上端与滑动槽的内侧顶部固定连接。
[0009]优选的，所述弹簧的上端与滑动槽的内侧顶部靠近伸缩杆的外侧固定连接，所述推动片、伸缩杆、弹簧的轴心线位于同一条直线上。
[0010]优选的，所述安装架的下端固定设置有支撑座，所述支撑座的前端固定设置有加工台。
[0011]优选的，所述加工台的内侧底部开设有加工槽，所述支撑座的下端固定设置有支撑底座，所述抛光轮与加工槽之间相对应，所述支撑底座的形状为矩形。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过向上移动调节杆且使限定孔脱离限定块的外侧且再向一侧推动调节杆从而带到抛光轮移动并且再使其中一组限定孔卡到限定块的外侧处从而限定抛光轮的位置，可以达到便于使抛光轮移动进行与钢材槽孔对位的目的，从而避免工人移动钢材进行对位的情况发生。
[0014]2、通过将工件卡到加工台的内侧中，可以达到便于限定钢材移动的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术一种槽抛对位机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种槽抛对位机构的对孔机构结构示意图；
[0017]图3为本技术一种槽抛对位机构的对孔机构局部结构示意图一；
[0018]图4为本技术一种槽抛对位机构的对孔机构局部结构示意图二。
[0019]图中：1、安装架；2、支撑座；3、加工台；4、加工槽；5、支撑底座；6、对孔机构；61、固定架；62、控制架；63、滑动槽；64、调节杆；65、限定孔；66、限定块；67、推动片；68、伸缩杆；69、弹簧；610、连接杆；611、液压缸；612、抛光轮；613、挡板；614、把手。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种槽抛对位机构，包括安装架1，安装架1的前端设置有对孔机构6，对孔机构6包括固定设置在安装架1前端的固定架61，固定架61的下端固定设置有控制架62，控制架62的一端开设有滑动槽63，滑动槽63的内侧滑动设置有调节杆64，调节杆64的下端开设有限定孔65，限定孔65的内侧活动设置有限定块66，调节杆64的上端活动设置有推动片67，推动片67的上端固定设置有伸缩杆68，伸缩杆68的外侧活动设置有弹簧69，调节杆64的一端固定设置有连接杆610，连接杆610的下端固定设置有液压缸611，液压缸611的下端固定设置有抛光轮612。
[0022]本实施例中，调节杆64的另一端固定设置有挡板613，挡板613的一端固定设置有把手614，限定孔65的数量有多组，限定块66的下端与滑动槽63的内侧底部固定连接，伸缩杆68的上端与滑动槽63的内侧顶部固定连接，弹簧69的上端与滑动槽63的内侧顶部靠近伸缩杆68的外侧固定连接，推动片67、伸缩杆68、弹簧69的轴心线位于同一条直线上。
[0023]具体的，首先向上提起把手614，从而使把手614经过挡板613带动调节杆64在滑动槽63的内侧向上滑动，同时调节杆64带动推动片67向上移动，且使推动片67推动伸缩杆68向内收缩，故而使推动片67压缩弹簧69，同时使限定孔65脱离限定块66的表面，然后再推动把手614，故而使调节杆64在滑动槽63的内侧中向一侧移动，并且使限定块66对应其中一组限定孔65，且使调节杆64通过连接杆610带动液压缸611移动，从而使抛光轮612进行移动，故而可以使抛光轮612与钢材的槽孔进行对位，通过向上移动调节杆64且使限定孔65脱离限定块66的外侧且再向一侧推动调节杆64从而带到抛光轮612移动并且再使其中一组限定孔65卡到限定块66的外侧处从而限定抛光轮612的位置，可以达到便于使抛光轮612移动进行与钢材槽孔对位的目的，从而避免工人移动钢材进行对位的情况发生。
[0024]本实施例中，安装架1的下端固定设置有支撑座2，支撑座2的前端固定设置有加工台3，加工台3的内侧底部开设有加工槽4，支撑座2的下端固定设置有支撑底座5，抛光轮612与加工槽4之间相对应，支撑底座5的形状为矩形。
[0025]具体的，通过将工件卡到加工台3的内侧中，可以达到便于限定钢材移动的目的。
[0026]工作原理：
[0027]使用时，首先将工件卡到加工台3的内侧中，然后再向上提起把手614，从而使把手614经过挡板613带动调节杆64在滑动槽63的内侧向上滑动，同时调节杆64带动推动片67向上移动，且使推动片67推动伸缩杆68向内收缩，故而使推动片67压缩弹簧69，同时使限定孔65脱离限定块66的表面，然后再推动把手614，故而使调节杆64在滑动槽63的内侧中向一侧移动，并且使限定块66对应其中一组限定孔65，且使调节杆64通过连接杆610带动液压缸611移动，从而使抛光轮612进行移动，故而可以使抛光轮612与钢材的槽孔进行对位，这时再松开把手614，从而使弹簧69在弹性作用下向下反弹，从而使弹簧69经过推动片67推动调节杆64向下移动，故而使其中一组限定孔65卡在限定块66的外侧处，从而使限定块66经过其中一组限定孔65限定调节杆64的移动，故而限定抛光轮612的位置，这时再启动液压缸(型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽抛对位机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的前端设置有对孔机构(6)，所述对孔机构(6)包括固定设置在安装架(1)前端的固定架(61)，所述固定架(61)的下端固定设置有控制架(62)，所述控制架(62)的一端开设有滑动槽(63)，所述滑动槽(63)的内侧滑动设置有调节杆(64)，所述调节杆(64)的下端开设有限定孔(65)，所述限定孔(65)的内侧活动设置有限定块(66)，所述调节杆(64)的上端活动设置有推动片(67)，所述推动片(67)的上端固定设置有伸缩杆(68)，所述伸缩杆(68)的外侧活动设置有弹簧(69)，所述调节杆(64)的一端固定设置有连接杆(610)，所述连接杆(610)的下端固定设置有液压缸(611)，所述液压缸(611)的下端固定设置有抛光轮(612)。2.根据权利要求1所述的一种槽抛对位机构，其特征在于：所述调节杆(64)的另一端固定设置有挡板(613)，所述挡板(613...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素华，叶桂琴，叶木桂，张洪勇，
申请(专利权)人：福州双鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：