本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料用废料回收装置，属于粉末涂料技术领域，本实用新型专利技术用于解决部分粒径与筛网孔径相似时，容易造成筛网堵塞，从而导致后续良品涂料与不良品废料均堵塞在筛网上；筛分后的良品涂料与不良品废料通过管道集中输送至容器中，造成容器内部输送管出口局部区域粉末堆积的技术问题；本实用新型专利技术包括出料罩壳，出料罩壳顶部中心固定安装有伺服电机；本实用新型专利技术利用细筛网将细粉末涂料与气体分流，既能利用导盘及其配件对出料罩壳两侧粗细颗粒粉末涂料进行均匀分散，又能利用导盘及其配件带动粗筛组件与细筛组件同步使用，保持粗筛网和细筛网的使用性能，避免粉末涂料颗粒与筛网卡住产生堵塞。涂料颗粒与筛网卡住产生堵塞。涂料颗粒与筛网卡住产生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料用废料回收装置
[0001]本技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种粉末涂料用废料回收装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料以聚合物树脂体系为基础，结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其他添加剂，将这些成分熔融混合、冷却并研磨成类似于烘焙面粉的均匀粉末，采用静电喷涂沉积(ESD)的工艺，用于将粉末涂料涂覆到金属基材或金属冲压件上；
[0003]粉末涂料用废料回收过程中，存在一些粒径较大的不良品废料以及较细的良品涂料，需要对其进行筛分分类回收，部分粒径与筛网孔径相似时，容易造成筛网堵塞，从而导致后续良品涂料与不良品废料均堵塞在筛网上，使得部分良品粉末与不良品废料一同被拦截筛除，影响产率；现有技术中筛分后的良品涂料与不良品废料通过管道集中输送至容器中，造成容器内部输送管出口局部区域粉末堆积，影响后续持续排出；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种粉末涂料用废料回收装置，去解决粉末涂料用废料回收过程中，存在一些粒径较大的不良品废料以及较细的良品涂料，需要对其进行筛分分类回收，部分粒径与筛网孔径相似时，容易造成筛网堵塞，从而导致后续良品涂料与不良品废料均堵塞在筛网上，使得部分良品粉末与不良品废料一同被拦截筛除，影响产率；现有技术中筛分后的良品涂料与不良品废料通过管道集中输送至容器中，造成容器内部输送管出口局部区域粉末堆积，影响后续持续排出的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种粉末涂料用废料回收装置，包括出料罩壳，所述出料罩壳顶部中心固定安装有伺服电机，所述伺服电机一端设有与出料罩壳固定连接的导盘，所述导盘一端滑动卡接安装有十字导杆，所述出料罩壳一端顶部固定安装有粗筛组件；
[0007]所述粗筛组件一端顶部固定连接有进料管，所述粗筛组件另一端顶部倾斜安装有导料管，所述导料管另一端设有与搭台，所述搭台内部设有螺旋槽，所述搭台顶部固定安装有细筛组件，所述细筛组件底部设有延伸至搭台内腔中的滤筒，所述细筛组件外侧设有与出料罩壳另一端顶部连接的滑架二。
[0008]优选的，所述出料罩壳两端底部设有与十字导杆连接固定的散料架，所述伺服电机输出端设有与导盘一端表面转动连接的转杆，所述导盘一端表面阵列设有与十字导杆滑动连接的多组导轮。
[0009]优选的，所述十字导杆中部设有与转杆滑动套接的滑槽一，所述十字导杆两端设有杆体上贯穿设有齿槽，所述出料罩壳两端顶部设有与齿槽传动连接的微型盘一和微型盘二，所述微型盘一和微型盘二与导盘结构相同。
[0010]优选的，所述粗筛组件顶部设有与进料管和导料管连接的筛腔，所述筛腔底部设
有与出料罩壳连通的卸料槽一，所述卸料槽一内部固定安装有延伸至筛腔内的支架，所述支架顶部内壁上安装有粗筛网，所述支架顶部外壁凹陷设有滑槽二，所述滑槽二表面套接有滑块一，所述滑块一两端固定安装有斜板，所述斜板内壁上设有靠近粗筛网的毛刷，所述支架外壁上设有连接滑块一和微型盘一的顶杆一
[0011]优选的，所述搭台内侧壁上开设有与导料管连接的侧口，所述搭台内部架设有螺旋槽，所述搭台底部设有与出料罩壳连通的卸料槽二。
[0012]优选的，所述细筛组件顶部内壁上凹陷设有与滤筒滑接的滑槽三，所述滤筒底部设有延伸至搭台内部的细筛网，所述滤筒顶部设有与滑槽三滑接的滑块二，所述滑块二一端贯穿滑槽三并与滑架二顶部滑接，所述滑架二内部设有与滑块二和微型盘二传动连接的顶杆二。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术通过伺服电机带动转杆沿导盘旋转驱动十字导杆，利用十字导杆带动散料架沿出料罩壳内部两侧出口使用，从而将筛分出的精品涂料和废料均匀分散，避免涂料集中堆积影响后续持续出料，且十字导杆利用微型盘一和微型盘二带动粗筛组件和细筛组件同步使用；
[0015](2)通过粗筛组件辅助出料罩壳使用，便于对粉末涂料产生过程中产生的较大颗粒进行分筛处理，由微型盘一和顶杆一带动滑架一沿滑槽二上下滑动行进，用于持续性清除粗筛网表面附着卡住的粗粉末涂料；搭台通过螺旋槽带动细粉末涂料沿滤筒螺旋转动，利用细筛网将细粉末涂料与气体分流，同时微型盘二和顶杆二带动滑架二沿滑槽三上下滑动行进，用于持续性清除细筛网表面附着卡住的细粉末涂料，故而既能利用导盘及其配件对出料罩壳两侧粗细颗粒粉末涂料进行均匀分散，又能利用导盘及其配件带动粗筛组件与细筛组件同步使用，保持粗筛网和细筛网的使用性能，避免粉末涂料颗粒与筛网卡住产生堵塞。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0017]图1是本技术整体结构立体图；
[0018]图2是本技术导盘及其配件结构示意图；
[0019]图3是本技术粗筛组件结构示意图；
[0020]图4是本技术滑块一结构示意图；
[0021]图5是本技术细筛组件结构示意图。
[0022]图例说明：1、出料罩壳；101、伺服电机；102、散料架；103、导盘；104、导轮；105、十字导杆；106、滑槽一；107、转杆；108、齿槽；109、微型盘一；110、微型盘二；2、粗筛组件；201、卸料槽一；202、顶杆一；203、筛腔；204、滑槽二；205、滑块一；206、斜板；207、毛刷；208、粗筛网；209、支架；3、进料管；4、导料管；5、细筛组件；501、滑槽三；502、滤筒；503、滑块二；504、细筛网；505、滑架二；506、顶杆二；6、搭台；601、侧口；602、螺旋槽；603、卸料槽二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]本实施例用于解决粉末涂料用废料回收过程中，存在一些粒径较大的不良品废料以及较细的良品涂料，筛分后的良品涂料与不良品废料通过管道集中输送至容器中，造成容器内部输送管出口局部区域粉末堆积，影响后续持续排出的问题。
[0026]请参阅图1
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2所示，本实施例为一种粉末涂料用废料回收装置，包括出料罩壳1，出料罩壳1顶部中心固定安装有伺服电机101，伺服电机101一端设有与出料罩壳1固定连接的导盘103，导盘103一端滑动卡接安装有十字导杆105，伺服电机101带动转杆107沿导盘103旋转驱动十字导杆105，出料罩壳1一端顶部固定安装有粗筛组件2。
[0027]出料罩壳1两端底部设有与十字导杆105连接固定的散料架102，伺服电机101输出端设有与导盘103一端表面转动连接的转杆107，导盘103一端表面阵列设有与十字导杆105滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用废料回收装置，包括出料罩壳(1)，其特征在于，所述出料罩壳(1)顶部中心固定安装有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)一端设有与出料罩壳(1)固定连接的导盘(103)，所述导盘(103)一端滑动卡接安装有十字导杆(105)，所述出料罩壳(1)一端顶部固定安装有粗筛组件(2)；所述粗筛组件(2)一端顶部固定连接有进料管(3)，所述粗筛组件(2)另一端顶部倾斜安装有导料管(4)，所述导料管(4)另一端设有与搭台(6)，所述搭台(6)内部设有螺旋槽(602)，所述搭台(6)顶部固定安装有细筛组件(5)，所述细筛组件(5)底部设有延伸至搭台(6)内腔中的滤筒(502)，所述细筛组件(5)外侧设有与出料罩壳(1)另一端顶部连接的滑架二(505)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用废料回收装置，其特征在于，所述出料罩壳(1)两端底部设有与十字导杆(105)连接固定的散料架(102)，所述伺服电机(101)输出端设有与导盘(103)一端表面转动连接的转杆(107)，所述导盘(103)一端表面阵列设有与十字导杆(105)滑动连接的多组导轮(104)。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用废料回收装置，其特征在于，所述十字导杆(105)中部设有与转杆(107)滑动套接的滑槽一(106)，所述十字导杆(105)两端设有杆体上贯穿设有齿槽(108)，所述出料罩壳(1)两端顶部设有与齿槽(108)传动连接的微型盘一(109)和微型盘二(110)，所述微型盘一(109)和微型盘二(110)与导盘(103)结构相...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔华英，孔秀珍，
申请(专利权)人：铜陵市肆得科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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