一种锯床的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锯床领域的一种锯床的夹紧装置，一种锯床的夹紧装置，包括安装板，安装板顶端均固定安装三个支撑台，多个支撑台两侧的外壁均设置多个圆形撑杆孔，多个支撑台中部贯穿固定连接圆形轴承，轴承的一侧远离支撑台固定安装手柄，手柄中间贯穿固定连接伸缩杆，伸缩杆的一端远离手柄固定安装固定器，固定器的一侧与螺旋螺丝固定连接，安装板顶端开设两条滑轨，通过工件的大小通过滑轨进行工件夹紧，工作人员只需将手柄顺时针转动即可将工件进行夹紧，固定器能够将工件牢牢的夹紧，可以防止因为工件的大小不一而不能进行夹紧，改变工件形状，由此，夹紧装置可以提高夹紧效率，不容易造成工件发生形变问题。不容易造成工件发生形变问题。不容易造成工件发生形变问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锯床的夹紧装置


[0001]本技术涉及锯床领域，具体是一种锯床的夹紧装置。

技术介绍

[0002]在锯床的加工过程中，为了使工件达到一定的要求，就需要经常性的给锯床进行夹紧，因此，锯床离不开夹紧装置，现有的技术中，夹紧装置主要是采用螺杆作中间传力元件作为夹紧机构，斜砌在圆柱上，由此夹紧装置的夹紧效率低，容易造成工件发生形变。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锯床的夹紧装置，以解决上述提出的夹紧装置的夹紧效率低，容易造成工件发生形变问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种锯床的夹紧装置，包括安装板，所述安装板顶端均固定安装三个支撑台，多个所述支撑台两侧的外壁均设置多个圆形撑杆孔，多个所述支撑台中部贯穿固定连接圆形轴承，所述轴承的一侧远离支撑台固定安装手柄。所述手柄中间贯穿固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的一端远离手柄固定安装固定器，所述固定器的一侧与螺旋螺丝固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述轴承外部固定设置有圆形外圈，所述轴承内部固定设置圆形内圈，所述外圈内部与内圈的外部固定安装多个圆形钢珠，内圈与滑杆一起进行旋转，外圈与撑杆孔相互配合，具有良好的支撑作用，钢珠均匀地排列在内圈和外圈之间，钢珠能对轴承的承载能力和使用性能进行直接影响。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装板顶端开设两条滑轨，所述安装板的底部朝向滑轨的一侧固定多个滑块，滑轨可以对支撑台进行一定的压力承受以及固定，滑块可以对支撑台的距离进行远近地控制。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋螺丝外部有多个螺纹所组成，螺纹可以对工件进行支撑和传递载荷。
[0009]作为本技术再进一步的方案：多个所述支撑台顶端两侧均固定安装自动锁螺丝，自动锁螺丝能够节省人力，扭力控制精准可靠，将支撑台进行固定作用。
[0010]作为本技术再进一步的方案：多个所述支撑台中间固定安装滑杆与撑杆孔相互贯穿，滑杆可以通过工件的大小控制支撑台相互之间的距离以及对支撑台进行支撑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过安装板顶端均固定安装三个支撑台，多个支撑台两侧的外壁均设置多个圆形撑杆孔，多个支撑台中部贯穿固定连接圆形轴承，轴承配合支撑杆相互转动，轴承的一侧远离支撑台固定安装手柄，手柄中间贯穿固定连接伸缩杆，伸缩杆的一端远离手柄固定安装固定器，固定器的一侧与螺旋螺丝固定连接，安装板顶端开设两条滑轨，通过工件的大小通过滑轨进行工件夹紧，工作人员只需将手柄顺时针转动即可将工件进行夹紧，固定器能够将工件牢牢的夹紧，可以防止因为工件的大小不一而不能进行夹紧，改变
工件形状，由此，夹紧装置可以提高夹紧效率，不容易造成工件发生形变问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中滑轨的结构放大示意图；
[0015]图3为本技术中螺旋螺丝的结构放大示意图；
[0016]图4为本技术中图3中A处的结构放大示意图。
[0017]图中：1、安装板；101、支撑台；102、滑轨；103、撑杆孔；104、自动锁螺丝；105、滑块；106、滑杆；107、手柄；108、轴承；109、钢珠；110、螺旋螺丝；111、伸缩杆；112、固定器；113、螺纹；114、内圈；115、外圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，请参阅图1～4，当工件放在安装板1上时，支撑台101通过滑轨102以及滑杆106来根据工件的大小进行位置的移动，当支撑台101之间设置到适当的位置，工作人员顺时针转动手柄107，螺旋螺丝110进入轴承108内部时，钢珠109与轴承108相互配合转动，直到螺旋螺丝110与工件相互贴合不再经其他因素而改变位置形状时，工件即完成夹紧工作。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种锯床的夹紧装置，包括安装板1，所述安装板1顶端均固定安装三个支撑台101，多个支撑台101两侧的外壁均设置多个圆形撑杆孔103，多个支撑台101中部贯穿固定连接圆形轴承108，轴承108的一侧远离支撑台101固定安装手柄107。手柄107中间贯穿固定连接伸缩杆111，伸缩杆111的一端远离手柄107固定安装固定器112，固定器112的一侧与螺旋螺丝110固定连接，支撑台101能够对螺旋螺丝110的位置进行确定，撑杆孔103可以防止滑杆106因支撑台101的移动而产生了偏移。
[0021]其中，轴承108外部固定设置有圆形外圈115，轴承108内部固定设置圆形内圈114，外圈115内部与内圈114的外部固定安装多个圆形钢珠109，内圈114与滑杆106一起进行旋转，外圈115与撑杆孔103相互配合，具有良好的支撑作用，钢珠109均匀地排列在内圈114和外圈115之间，钢珠109能对轴承108的承载能力和使用性能进行直接影响。
[0022]其中，安装板1顶端开设两条滑轨102，所述安装板1的底部朝向滑轨102的一侧固定多个滑块105，滑轨102可以对支撑台101进行一定的压力承受以及固定，滑块105可以对支撑台101的距离进行远近地控制。
[0023]其中，螺旋螺丝110外部有多个螺纹113所组成，螺纹113可以对工件进行支撑和传递载荷。
[0024]其中，支撑台101顶端两侧均固定安装自动锁螺丝104，自动锁螺丝104能够节省人力，扭力控制精准可靠，将支撑台101进行固定作用。
[0025]其中，所述支撑台101中间固定安装滑杆106与撑杆孔103相互贯穿，滑杆106可以
通过工件的大小控制支撑台101相互之间的距离以及对支撑台101进行支撑。
[0026]本技术的工作原理是：当工件放在安装板1上时，支撑台101通过滑轨102以及滑杆106来根据工件的大小进行位置的移动，当支撑台101之间设置到适当的位置，工作人员顺时针转动手柄107，螺旋螺丝110进入轴承108内部时，钢珠109与轴承108相互配合转动，直到螺旋螺丝110与工件相互贴合不再经其他因素而改变位置形状时，工件即完成夹紧工作，从而提高了夹紧装置的夹紧效率，不容易造成工件发生形变的问题。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯床的夹紧装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶端均固定安装三个支撑台(101)，多个所述支撑台(101)两侧的外壁均设置多个圆形撑杆孔(103)，多个所述支撑台(101)中部贯穿固定连接圆形轴承(108)，所述轴承(108)的一侧远离支撑台(101)固定安装手柄(107)，所述手柄(107)中间贯穿固定连接伸缩杆(111)，所述伸缩杆(111)的一端远离手柄(107)固定安装固定器(112)，所述固定器(112)的一侧与螺旋螺丝(110)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锯床的夹紧装置，其特征在于：所述轴承(108)外部固定设置有圆形外圈(115)，所述轴承(108)内部固定设置圆形内圈(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李因永，尹海燕，时爱军，
申请(专利权)人：泰安易锯数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：