一种多轴钻孔攻牙设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴钻孔攻牙设备，包括台体，所述台体底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述台体的顶端固定连接有框体，所述台体的顶端设置有装载转台，所述框体内部的顶端设置有安装板，所述框体顶端的中间位置处插接有液压缸，所述液压缸的底端插接有伸缩柱。通过在装载转台顶端的两侧设置有夹持结构，在使用时将需要进行打孔攻牙加工的工件放置在装载转台顶部和固定架之间，随后转动调节套通过螺纹连接将调节杆向下调节并推动固定夹板下降压紧工件，从而实现了可方便快捷的将工件夹持稳固在装载转台上的效果，确保设备在对工件进行钻孔攻牙加工时的稳定性，并且还便于对工件进行收取，可操作性强。可操作性强。可操作性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴钻孔攻牙设备


[0001]本技术涉及钻孔攻牙设备
，特别是涉及一种多轴钻孔攻牙设备。

技术介绍

[0002]钻孔攻牙设备是集钻孔加工和攻牙加工于一体的金属切削机床，钻孔攻牙设备可高效稳定的对需要进行钻孔攻牙加工的工件进行加工处理，有效的提高加工效率和降低生产成本；
[0003]如授权公告号为CN204545940U的技术所公开的一种多轴钻孔攻牙设备。多轴伺服钻孔攻牙两用机，工作平台上设置有夹具转台，工作台下方安装电控箱，分轴板安装在夹具转台上方并水平设置；分轴板上安装有齿轮箱，齿轮箱用于改变输出轴的旋转方向；减速马达的输出端连接齿轮箱的输入端，齿轮箱的输出端连接若干输出轴，输出轴与夹具平台相对，减速马达用于提供钻孔和攻丝的动力。本机可以提供对工件同时钻多孔(攻牙)，或者同时对多个工件钻孔(攻牙)，效率更高。然而该技术方案在应用的过程中在将需要加工的工件放置在夹具转台进行加工时工件容易偏斜窜动，易影响加工精度，存在着不能有效的对需要进行钻孔攻牙加工的工件进行夹持固定的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种多轴钻孔攻牙设备，能解决在将需要加工的工件放置在夹具转台进行加工时工件容易偏斜窜动，易影响加工精度，存在着不能有效的对需要进行钻孔攻牙加工的工件进行夹持固定的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多轴钻孔攻牙设备，包括台体，所述台体底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述台体的顶端固定连接有框体，所述台体的顶端设置有装载转台，所述框体内部的顶端设置有安装板，所述框体顶端的中间位置处插接有液压缸，所述液压缸的底端插接有伸缩柱，所述框体内部顶端的两侧分别设置有预留槽，所述台体内部顶端的中间位置处固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有驱动轴，所述安装板顶端的两侧分别设置有驱动电机，所述装载转台顶端的两侧设置有夹持结构，所述装载转台的底端和台体的顶端之间设置有稳定结构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持结构包括固定架，所述固定架固定连接在装载转台的两侧，所述固定架内部的顶端分别设置有连接穿槽，所述连接穿槽的内部分别贯穿有调节杆，所述调节杆的底端分别固定连接有固定夹板，所述固定架的顶端分别活动连接有调节套。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定结构包括限定轨，所述限定轨固定连接在台体的顶端，所述装载转台底端的两侧分别固定连接有稳定滑套，所述稳定滑套的内部侧壁分别设置有耐磨涂层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板底端的一侧设置有第一转轴，所述安装板底端的另一侧设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的顶端分别和驱动电
机的输出端固定连接，所述第一转轴的底端设置有钻头，所述第二转轴的底端设置有攻牙钻杆，所述伸缩柱的底端和安装板顶端的中间位置处固定连接，所述驱动轴的顶端贯穿台体的顶端和装载转台底端的中间位置处固定连接，所述装载转台的内部均匀设置有预留孔，所述预留孔在装载转台的内部呈环形分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆的顶端分别贯穿调节套的内部，所述调节杆的外部分别设置有外螺纹，所述调节套的内部侧壁分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定滑套在装载转台的底端呈对称设置，所述限定轨呈环形，所述稳定滑套分别呈弧形，且稳定滑套分别嵌套在限定轨的外部，且稳定滑套分别可在限定轨的外部滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在装载转台顶端的两侧设置有夹持结构，在使用时将需要进行打孔攻牙加工的工件放置在装载转台顶部和固定架之间，随后转动调节套通过螺纹连接将调节杆向下调节并推动固定夹板下降压紧工件，从而实现了可方便快捷的将工件夹持稳固在装载转台上的效果，确保设备在对工件进行钻孔攻牙加工时的稳定性，并且还便于对工件进行收取，可操作性强；
[0013]2、通过在装载转台的底端和台体的顶端之间设置有稳定结构，装载转台在转动时带动其底端两侧的稳定滑套随之在限定轨的顶部滑动，呈弧形的稳定滑套在呈环形的限定轨外部的顶端滑动时对装载转台进行稳定，从而确保装载转台带动工件旋转调整角度时的稳定性，确保钻孔攻牙设备的加工精度，并通过耐磨涂层提高稳定滑套和限定轨之间接触面的耐磨性能，防止长时间使用后稳定结构的稳定效果降低。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定架正视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的装载转台仰视局部剖面结构示意图。
[0018]其中：1、台体；2、步进电机；3、装载转台；4、固定架；5、框体；6、安装板；7、驱动电机；8、预留槽；9、液压缸；10、伸缩柱；11、第一转轴；12、钻头；13、驱动轴；14、攻牙钻杆；15、第二转轴；16、调节杆；17、预留孔；18、限定轨；19、支撑脚；20、调节套；21、连接穿槽；22、固定夹板；23、稳定滑套；24、耐磨涂层。
实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0020]请参照图1
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4所示，本技术提供一种多轴钻孔攻牙设备，包括台体1，台体1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚19，台体1的顶端固定连接有框体5，台体1的顶端设置有装载转台3，装载转台3的内部均匀设置有预留孔17，预留孔17在装载转台3的内部呈环形分布，框体5内部的顶端设置有安装板6，框体5顶端的中间位置处插接有液压缸9，液压缸9的底端插接有伸缩柱10，伸缩柱10的底端和安装板6顶端的中间位置处固定连接，框体5内部顶端的两侧分别设置有预留槽8，台体1内部顶端的中间位置处固定连接有步进电机2，步进电机2的输出端固定连接有驱动轴13，驱动轴13的顶端贯穿台体1的顶端和装载转台3底端的中间位置处固定连接，安装板6顶端的两侧分别设置有驱动电机7，安装板6底端的一侧设置有第一转轴11，安装板6底端的另一侧设置有第二转轴15，第一转轴11和第二转轴15的顶端分别和驱动电机7的输出端固定连接，第一转轴11的底端设置有钻头12，第二转轴15的底端设置有攻牙钻杆14；
[0021]作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，装载转台3顶端的两侧设置有夹持结构，夹持结构包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴钻孔攻牙设备，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚（19），所述台体（1）的顶端固定连接有框体（5），所述台体（1）的顶端设置有装载转台（3），所述框体（5）内部的顶端设置有安装板（6），所述框体（5）顶端的中间位置处插接有液压缸（9），所述液压缸（9）的底端插接有伸缩柱（10），所述框体（5）内部顶端的两侧分别设置有预留槽（8），所述台体（1）内部顶端的中间位置处固定连接有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端固定连接有驱动轴（13），所述安装板（6）顶端的两侧分别设置有驱动电机（7），所述装载转台（3）顶端的两侧设置有夹持结构，所述装载转台（3）的底端和台体（1）的顶端之间设置有稳定结构。2.根据权利要求1所述的一种多轴钻孔攻牙设备，其特征在于：所述夹持结构包括固定架（4），所述固定架（4）固定连接在装载转台（3）的两侧，所述固定架（4）内部的顶端分别设置有连接穿槽（21），所述连接穿槽（21）的内部分别贯穿有调节杆（16），所述调节杆（16）的底端分别固定连接有固定夹板（22），所述固定架（4）的顶端分别活动连接有调节套（20）。3.根据权利要求1所述的一种多轴钻孔攻牙设备，其特征在于：所述稳定结构包括限定轨（18），所述限定轨（18）固定连接在台体（1）的顶端，所述装载转台（3）底端的两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄增辽，唐春，梁祺星，郭凯，杨世鉴，王胜艳，宋秀婷，
申请(专利权)人：柳州工学院，
类型：新型
国别省市：