一种轴承端面倒角加工装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种轴承端面倒角加工装置，其涉及机加工设备技术领域，包括工作台、工作台底部设置的支撑腿、夹持结构、一对立板、固定板、一对第二气缸、移动板、电动转盘和一对倒角刀片，所述夹持结构设置在工作台上，用于对待加工的环状轴承零件夹持固定，一对立板固定设置在工作台上表面两侧，所述固定板与一对立板上端固定连接，一对第二气缸对称设置在固定板下底面中心两侧；本实用新型专利技术通过能够调整倒角刀片旋转的半径距离以及适用不同直径型号轴承的夹持结构，能够实现不同型号轴承的倒角加工，设备适用性高，调节快捷方便，提升工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承端面倒角加工装置


[0001]本技术涉及机加工设备
，具体为一种轴承端面倒角加工装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承的组装部件中包括环状零件，轴承环状零件端面（下称轴承端面）需要进行倒角加工，倒角有助于热处理时应力释放，不易出现裂纹以及防止刮伤人员等优点。现有设备针对轴承端面加工倒角采用的方式是将轴承零件固定在工作台上，然后采用能够旋转的倒角刀片对轴承端面进行倒角加工。
[0004]如公告号 CN216325594U，一种轴承加工端面倒角精修装置，包括加工底座，所述加工底座上表面固定连接有加工平台，所述加工平台内部底面中间位置上活动连接有转轴。但是上述现有技术只能针对同一种型号的轴承进行倒角加工，设备适用性低，当加工不同型号的轴承时，只能修改设备中倒角刀片的位置以及夹具中弧形夹板的弧度，修改麻烦，费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种轴承端面倒角加工装置，通过能够调整倒角刀片旋转的半径距离以及适用不同直径型号轴承的夹持结构，能够实现不同型号轴承的倒角加工，设备适用性高，调节快捷方便，提升工作效率。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承端面倒角加工装置，包括工作台、工作台底部设置的支撑腿、夹持结构、一对立板、固定板、一对第二气缸、移动板、电动转盘和一对倒角刀片，所述夹持结构设置在工作台上，用于对待加工的环状轴承零件夹持固定，一对立板固定设置在工作台上表面两侧，所述固定板与一对立板上端固定连接，一对第二气缸对称设置在固定板下底面中心两侧，一对第二气缸伸缩端与移动板上表面固定连接，所述电动转盘固定设置在移动板下底面，所述电动转盘下底面设置有一条横板，所述横板下底面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的中心位置固定设置有双头电机，所述双头电机两输出端固定连接有一对螺纹方向相反的丝杆，所述丝杆远离双头电机的一端与横板第三滑槽的侧壁转动连接，所述第三滑槽内对应双头电机两侧分别滑动连接有第三滑块，所述第三滑块中心设有螺纹孔，一对第三滑块分别通过螺纹孔与螺纹方向相反的丝杆旋接，一对所述倒角刀片固定设置在第三滑块的下底面。
[0007]优选的，所述夹持结构包括第一气缸、多个连杆、多个第一滑块和多个夹板，所述工作台上以工作台中心为圆心环形阵列开设有多个第一滑槽，每个第一滑槽的底部开设有贯通的滑口，多个第一滑块分别与多个第一滑槽一一对应且滑动连接，所述第一气缸竖直设置在工作台下底面的中心位置，第一气缸的伸缩端固定连接有安装板，多个连杆一端与安装板铰接，另一端贯穿于滑口与第一滑块的下底面铰接，所述连杆倾斜设置，多个夹板分
别对应设置在多个第一滑块的上表面。
[0008]优选的，所述夹板对应工作台中心一侧的侧壁设置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述移动板靠近立板的两端固定设置有第二滑块，所述立板对应第二滑块的侧壁竖直开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述连杆、第一滑块和夹板的个数相同，分别为4
‑
6个。
[0011]本技术提供了一种轴承端面倒角加工装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过能够调整倒角刀片旋转的半径距离以及适用不同直径型号轴承的夹持结构，能够实现不同型号轴承的倒角加工，设备适用性高，调节快捷方便，提升工作效率；
[0013]2.本技术中夹持结构中的第二气缸推动铰接的连杆一端向下移动，连杆另一端拉动第二滑块向内侧移动，从而使多个第三滑块上的夹板同时夹紧轴承零件，夹持适用于不同直径的轴承零件，夹持方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术一种轴承端面倒角加工装置的主视剖面图。
[0015]图2为本技术一种轴承端面倒角加工装置中工作台上的俯视图。
[0016]图中：1、支撑腿；2、连杆；3、滑口；4、第一滑块；5、立板；6、倒角刀片；7、丝杆；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、移动板；11、固定板；12、第二气缸；13、电动转盘；14、双头电机；15、第三滑槽；16、横板；17、第三滑块；18、夹板；19、工作台；20、第一滑槽；21、第一气缸；22、安装板；23、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，一种轴承端面倒角加工装置，包括工作台19、工作台19底部设置的支撑腿1、夹持结构、一对立板5、固定板11、一对第二气缸12、移动板10、电动转盘13和一对倒角刀片6，所述夹持结构设置在工作台19上，用于对待加工的环状轴承零件夹持固定，一对立板5固定设置在工作台19上表面两侧，所述固定板11与一对立板5上端固定连接，一对第二气缸12对称设置在固定板11下底面中心两侧，一对第二气缸12伸缩端与移动板10上表面固定连接，所述电动转盘13固定设置在移动板10下底面，所述电动转盘13下底面设置有一条横板16，所述横板16下底面开设有第三滑槽15，所述第三滑槽15的中心位置固定设置有双头电机14，所述双头电机14两输出端固定连接有一对螺纹方向相反的丝杆7，所述丝杆7远离双头电机14的一端与横板16第三滑槽15的侧壁转动连接，所述第三滑槽15内对应双头电机14两侧分别滑动连接有第三滑块17，所述第三滑块17中心设有螺纹孔，一对第三滑块17分别通过螺纹孔与螺纹方向相反的丝杆7旋接，一对所述倒角刀片6固定设置在第三滑块17的下底面；所述夹持结构包括第一气缸21、多个连杆2、多个第一滑块4和多个夹板18，所述工作台19上以工作台19中心为圆心环形阵列开设有多个第一滑槽20，每个第一滑槽20
的底部开设有贯通的滑口3，多个第一滑块4分别与多个第一滑槽20一一对应且滑动连接，所述第一气缸21竖直设置在工作台19下底面的中心位置，第一气缸21的伸缩端固定连接有安装板22，多个连杆2一端与安装板22铰接，另一端贯穿于滑口3与第一滑块4的下底面铰接，所述连杆2倾斜设置，多个夹板18分别对应设置在多个第一滑块4的上表面；所述夹板18对应工作台19中心一侧的侧壁设置有橡胶垫23；所述移动板10靠近立板5的两端固定设置有第二滑块9，所述立板5对应第二滑块9的侧壁竖直开设有第二滑槽8，所述第二滑块9与第二滑槽8滑动连接；所述连杆2、第一滑块4和夹板18的个数相同，分别为4
‑
6个。
[0019]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承端面倒角加工装置，包括工作台(19)、工作台(19)底部设置的支撑腿(1)、夹持结构、一对立板(5)、固定板(11)、一对第二气缸(12)、移动板(10)、电动转盘(13)和一对倒角刀片(6)，所述夹持结构设置在工作台(19)上，用于对待加工的环状轴承零件夹持固定，一对立板(5)固定设置在工作台(19)上表面两侧，所述固定板(11)与一对立板(5)上端固定连接，一对第二气缸(12)对称设置在固定板(11)下底面中心两侧，一对第二气缸(12)伸缩端与移动板(10)上表面固定连接，所述电动转盘(13)固定设置在移动板(10)下底面，其特征在于，所述电动转盘(13)下底面设置有一条横板(16)，所述横板(16)下底面开设有第三滑槽(15)，所述第三滑槽(15)的中心位置固定设置有双头电机(14)，所述双头电机(14)两输出端固定连接有一对螺纹方向相反的丝杆(7)，所述丝杆(7)远离双头电机(14)的一端与横板(16)第三滑槽(15)的侧壁转动转动连接，所述第三滑槽(15)内对应双头电机(14)两侧分别滑动连接有第三滑块(17)，所述第三滑块(17)中心设有螺纹孔，一对第三滑块(17)分别通过螺纹孔与螺纹方向相反的丝杆(7)旋接，一对所述倒角刀片(6)固定设置在第三滑块(17)的下底面。2.根据权利要求1所述的一种轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，周维斌，周振新，
申请(专利权)人：鞍山新兴轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：