CR450吊架卧加工装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及CR450吊架卧加工装夹装置，包括底座，其顶面为装夹空间；底座顶面沿X向对称布置有两组X向对心定位机构，两组X向对心定位机构具有与工件两侧的对称筒对心定位的两个弧形定位块；Z向限位机构固定于底座上，且位于工件的两个对称筒之间，用于角度和Z向限位；底座顶面且位于两组X向对心定位机构外侧设置有四个Y向定位块，两两一组用于从工件底部定位；底座外部，且相对两组X向对心定位机构中心延长线上固定有固定柱，固定柱顶部支撑工件的单筒下方；底座顶部，且位于两组X向对心定位机构外部设置有四个、且两两一组的压紧机构，用于夹紧固定工件。适合批量卧式加工工件使用，提高了装夹和找正的效率，增加成品合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
CR450吊架卧加工装夹装置


[0001]本技术涉及高铁动车制动组件加工
，更具体的说是涉及CR450吊架卧加工装夹装置。

技术介绍

[0002]CR450制动组件为动车450公里/小时项目的试制产品件，该组件内包括吊架，由于吊架的结构为异形对称结构，对装配要求极高，产品公差要求严格。采用普通方式装夹易导致工件偏移，找正困难，为满足大批量生产，需要设计方便装夹且质量稳定有效的装夹装置。

技术实现思路

[0003]为此，本技术的目的在于提出CR450吊架卧加工装夹装置，解决采用普通方式装夹存在的不足。
[0004]本技术提供了CR450吊架卧加工装夹装置，包括：
[0005]底座，所述底座顶面为装夹空间；
[0006]X向对心定位机构，所述底座顶面沿X向对称布置有两组X向对心定位机构，两组所述X向对心定位机构具有与工件两侧的对称筒对心定位的两个弧形定位块；
[0007]Z向限位机构，所述Z向限位机构固定于所述底座上，且位于工件的两个对称筒之间，用于角度和Z向限位；
[0008]Y向定位块，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.CR450吊架卧加工装夹装置，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)顶面为装夹空间；X向对心定位机构(200)，所述底座(100)顶面沿X向对称布置有两组X向对心定位机构(200)，两组所述X向对心定位机构(200)具有与工件(G)两侧的对称筒(G1)对心定位的两个弧形定位块(202)；Z向限位机构(300)，所述Z向限位机构(300)固定于所述底座(100)上，且位于工件(G)的两个对称筒(G1)之间，用于角度和Z向限位；Y向定位块(400)，所述底座(100)顶面且位于两组所述X向对心定位机构(200)外侧设置有四个所述Y向定位块(400)，两两一组用于从工件(G)底部定位；固定柱(500)，所述底座(100)外部，且相对两组所述X向对心定位机构(200)中心延长线上固定有所述固定柱(500)，所述固定柱(500)顶部支撑工件(G)的单筒(G2)下方；以及压紧机构(600)，所述底座(100)顶部，且位于两组X向对心定位机构(200)外部设置有四个、且两两一组的所述压紧机构(600)，用于夹紧固定所述工件(G)。2.根据权利要求1所述的CR450吊架卧加工装夹装置，其特征在于，所述底座(100)包括：底板(101)，所述底板(101)固定于卧式加工设备内；垫块(102)，所述底板(101)上间距设置有多个所述垫块(102)；以及连接板(103)，所述垫块(102)上方连接有所述连接板(103)，所述连接板(103)上方为装夹空间。3.根据权利要求2所述的CR450吊架卧加工装夹装置，其特征在于，所述垫块(102)包括三个沿底板(101)Z方向布置的长垫块，和布置在相邻两个长垫块之间，且沿底板(101)X方向布置的短垫块。4.根据权利要求1所述的CR450吊架卧加工装夹装置，其特征在于，每一组所述X向对心定位机构(200)均包括：X向伸缩连杆(201)，所述X向伸缩连杆(201)沿X方向可伸缩移动；夹臂(204)，所述X向伸缩连杆(201)外侧端通过第一螺钉(205)垂直连接有所述夹臂(204)，所述弧形定位块(202)通过销轴(203)铰接于所述夹臂(204)顶部，所述弧形定位块(202)朝向对称筒(G1)侧开设有V型槽。5.根据权利要求4所述的CR450吊架卧加工装夹装置，其特征在于，两组对应的所述X向伸缩连杆(201)通过布置于两者中部的X向推拉机构(700)驱动同步伸缩。6.根据权利要求5所述的CR450吊架卧加工装夹装置，其特征在于，所述X向推拉机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王禹，
申请(专利权)人：锦州捷通铁路机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：