一种三轴加工中心可变位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种三轴加工中心可变位夹具，涉及三轴加工中心领域。该三轴加工中心可变位夹具，包括底座，所述底座顶部设置有连接口；连接框，所述连接框安装在底座上方，且连接框底部插接在连接口内。该三轴加工中心可变位夹具，通过转动限位板带动第一夹紧块和第二夹紧块向中间移动，使得能够对零部件进行夹紧限制，且通过固定杆对限位板的位置进行限制，以此能够对零部件位置进行锁紧，有利于降低零部件出现移动的现象，且通过转动调节杆带动连接框转动，便于对夹紧在连接框上的零部件进行翻转，有利于减少操作步骤，使得工作效率得到提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴加工中心可变位夹具


[0001]本技术涉及三轴加工中心
，具体为一种三轴加工中心可变位夹具。

技术介绍

[0002]随着制造业的发展，三轴加工中心是目前使用较为广泛的数控机床之一，它广泛应用于各种零件的精加工。
[0003]在对零件进行加工时，为了避免待加工零件发生移位的现象，通常需要将待加工零件的位置进行夹紧处理，但是现有的夹具内部通常采用弹簧条拉紧的方式对待加工零件外壁进行夹紧，而由于弹簧条易变形，其夹紧的稳固性较差，当待加工零件外壁受到挤压，易出现移动的现象。
[0004]而且现有的夹具底部通常以固定的安装方式安装在三轴加工中心工作台上，当需要对待加工零件的背面进行加工时，需要将待加工零件从夹具上取下，翻转后，重新夹持在夹具内，操作较为麻烦，工作效率较低，因此，提出一种三轴加工中心可变位夹具以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种三轴加工中心可变位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的夹具内夹紧的稳固性较差待加工零件易出现移动的现象和对待加工零件的背面进行加工时，需要将待加工零件从夹具上取下，翻转后，重新夹持在夹具内，操作较为麻烦的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种三轴加工中心可变位夹具，包括：
[0009]底座，所述底座顶部设置有连接口；
[0010]连接框，所述连接框安装在底座上方，且连接框底部插接在连接口内；
[0011]所述连接框内部设有锁紧机构，用于对零件进行夹紧限位；
[0012]锁紧机构包括第一双向螺纹杆、第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一双向螺纹杆左端通过轴承转动连接在连接框内腔中，所述第一夹紧块和第二夹紧块均上设置有左右贯通的螺纹孔，且第一夹紧块和第二夹紧块设置的螺纹孔内壁螺纹连接在第一双向螺纹杆外壁上；
[0013]所述底座顶部设置有翻转机构，所述翻转机构作用于连接框上，用于带动连接框翻转，使零件位置翻转。
[0014]优选的，所述翻转机构包括旋转柱、圆板和调节杆，所述底座顶部固定安装有支撑块，且旋转柱贯穿支撑块固定在连接框前壁，所述圆板安装在旋转柱外壁上，且调节杆固定在圆板外壁上。
[0015]优选的，所述调节杆顶部设置有上下贯通的插口，且插口内壁插接有限位杆，所述底座顶部固定有第一限位块，且第一限位块顶部开设有螺纹孔，且限位杆底部螺纹拧紧在第一限位块顶部开设的螺纹孔内。
[0016]优选的，所述底座顶部固定有第二限位块，且第二限位块顶部开设有螺纹孔，且限位杆底部螺纹拧紧在第二限位块顶部开设的螺纹孔内。
[0017]优选的，所述连接框内腔通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆，且第一夹紧块和第二夹紧块后方螺纹连接在第二双向螺纹杆外壁上，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆外壁均设置有皮带轮，且两个皮带轮通过传动皮带传动连接。
[0018]优选的，所述第一双向螺纹杆右端穿过连接框向外延伸，且第一双向螺纹杆右端固定有限位板，所述限位板右端设置有多组左右贯通的连接孔，所述连接框右壁设置有固定孔，且连接孔内壁贯穿有固定杆且左端螺纹拧紧在固定孔内。
[0019]优选的，所述底座左壁开设有放置槽，所述放置槽内壁插接有支撑板，且支撑板位于连接框底部，用于对零件起支撑作用。
[0020]本技术公开了一种三轴加工中心可变位夹具，其具备的有益效果如下：
[0021]1、该三轴加工中心可变位夹具，通过设置第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆、第一夹紧块和第二夹紧块的连接关系，使得通过转动限位板带动第一夹紧块和第二夹紧块向中间移动，使得能够对零部件进行夹紧限制，且通过固定杆对限位板的位置进行限制，以此能够对零部件位置进行锁紧，有利于降低零部件出现移动的现象，便于提高零部件夹紧的稳固性，且通过设置旋转柱、调节杆、限位杆和连接框的连接关系，使得通过转动调节杆带动连接框转动，便于对夹紧在连接框上的零部件进行翻转，使得不需要对零部件进行拆卸，再重新夹紧的操作，有利于减少操作步骤，使得工作效率得到提高。
[0022]2、该三轴加工中心可变位夹具，通过设置连接框内腔通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆，且第一夹紧块和第二夹紧块后方螺纹连接在第二双向螺纹杆外壁上，第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆外壁均设置有皮带轮，且两个皮带轮通过传动皮带传动连接，便于将第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的运动状态进行连接，方便操作，且便于提高第一夹紧块和第二夹紧块夹紧的稳固性。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术旋转柱结构示意图；
[0025]图3为本技术第一双向螺纹杆结构示意图；
[0026]图4为本技术限位板结构示意图；
[0027]图5为本技术支撑板结构示意图。
[0028]图中：1、底座；101、连接口；102、放置槽；103、支撑板；2、旋转柱；201、支撑块；202、圆板；203、调节杆；204、插口；205、第一限位块；206、第二限位块；207、限位杆；3、连接框；301、第一双向螺纹杆；302、第二双向螺纹杆；303、传动皮带；304、第一夹紧块；305、第二夹紧块；306、限位板；307、连接孔；308、固定杆；309、固定孔。
具体实施方式
[0029]本技术实施例公开一种三轴加工中心可变位夹具，根据附图1
‑
5所示，包括：
[0030]底座1，底座1顶部设置有连接口101，且底座1安装在三轴加工中心的工作台上；
[0031]连接框3，连接框3安装在底座1上方，且连接框3底部插接在连接口101内，使连接框3有足够空间进行翻转活动；
[0032]连接框3内部设有锁紧机构，用于对零件进行夹紧限位；
[0033]锁紧机构包括第一双向螺纹杆301、第一夹紧块304和第二夹紧块305，第一双向螺纹杆301左端通过轴承转动连接在连接框3内腔中，第一夹紧块304和第二夹紧块305均上设置有左右贯通的螺纹孔，且第一夹紧块304和第二夹紧块305设置的螺纹孔内壁螺纹连接在第一双向螺纹杆301外壁上，使得能够对零部件两侧进行夹紧限制；
[0034]底座1顶部设置有翻转机构，翻转机构作用于连接框3上，用于带动连接框3翻转，使零件位置翻转。
[0035]根据附图2所示，翻转机构包括旋转柱2、圆板202和调节杆203，底座1顶部固定安装有支撑块201，且旋转柱2贯穿支撑块201固定在连接框3前壁，圆板202安装在旋转柱2外壁上，且调节杆203固定在圆板202外壁上，使得能够调整连接框3的方向，便于对连接框3上夹持的零部件位置进行翻转。
[0036]根据附图2所示，调节杆203顶部设置有上下贯通的插口204，且插口204内壁插接有限位杆207，底座1顶部固定有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴加工中心可变位夹具，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部设置有连接口(101)；连接框(3)，所述连接框(3)安装在底座(1)上方，且连接框(3)底部插接在连接口(101)内；其特征在于：所述连接框(3)内部设有锁紧机构，用于对零件进行夹紧限位；锁紧机构包括第一双向螺纹杆(301)、第一夹紧块(304)和第二夹紧块(305)，所述第一双向螺纹杆(301)左端通过轴承转动连接在连接框(3)内腔中，所述第一夹紧块(304)和第二夹紧块(305)均上设置有左右贯通的螺纹孔，且第一夹紧块(304)和第二夹紧块(305)设置的螺纹孔内壁螺纹连接在第一双向螺纹杆(301)外壁上；所述底座(1)顶部设置有翻转机构，所述翻转机构作用于连接框(3)上，用于带动连接框(3)翻转，使零件位置翻转。2.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心可变位夹具，其特征在于：所述翻转机构包括旋转柱(2)、圆板(202)和调节杆(203)，所述底座(1)顶部固定安装有支撑块(201)，且旋转柱(2)贯穿支撑块(201)固定在连接框(3)前壁，所述圆板(202)安装在旋转柱(2)外壁上，且调节杆(203)固定在圆板(202)外壁上。3.根据权利要求2所述的一种三轴加工中心可变位夹具，其特征在于：所述调节杆(203)顶部设置有上下贯通的插口(204)，且插口(204)内壁插接有限位杆(207)，所述底座(1)顶部固定有第一限位块(205)，且第一限位块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董万里，
申请(专利权)人：长春市星途科技有限公司，
类型：新型
国别省市：