本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，尤其是一种注塑机用射胶行程监测装置，针对现有的射胶行程装置在使用时不方便对其注胶量和行程进行监测观察，且其导头在注射时容易因胶液凝固产生堵塞现象的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的一侧固定安装有安装座，安装座的一侧安装有注射管，所述注射管的底部安装有导头，所述注射管的顶部滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端固定安装有活塞板，活塞板与注射管的内壁滑动连接，所述注射管的顶部设有驱动机构，所述安装座的顶部固定安装有电机。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够便于贯穿监测射胶行程，同时还能对注射管头进行通料，防止胶水凝固时出现堵塞。防止胶水凝固时出现堵塞。防止胶水凝固时出现堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用射胶行程监测装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机用射胶行程监测装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，按照驱动类别可分为单缸注塑机和双缸注塑机等，而单缸注塑机一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是：在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。对于注塑成型的产品，进入到模具的物料多少对产品的质量影响较大，因此，需对螺杆的运动行程(即射胶行程)进行监测和控制。
[0003]现有的射胶行程装置在使用时不方便对其注胶量和行程进行监测观察，且其导头在注射时容易因胶液凝固产生堵塞现象，所以我们提出一种注塑机用射胶行程监测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的射胶行程装置在使用时不方便对其注胶量和行程进行监测观察，且其导头在注射时容易因胶液凝固产生堵塞现象的缺点，而提出的一种注塑机用射胶行程监测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机用射胶行程监测装置，包括固定座，所述固定座的一侧固定安装有安装座，安装座的一侧安装有注射管，所述注射管的底部安装有导头，所述注射管的顶部滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端固定安装有活塞板，活塞板与注射管的内壁滑动连接，所述注射管的顶部设有驱动机构，所述安装座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆与驱动机构传动连接，所述注射管的内壁上固定安装有两个对称设置的电热块，顶杆上设有通料机构，通料机构与转杆相互配合，所述注射管的一侧设有玻璃镜，玻璃镜上设有刻度尺。
[0007]优选的，所述驱动机构包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮转动安装在注射管的顶部，且从动齿轮与顶杆螺纹连接，主动齿轮固定安装在转杆上，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，注射管的一侧固定安装有定位座，定位座与转杆转动连接，注射管的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块，两个定位块与从动齿轮固定连接，转动的转杆通过主动齿轮与从动齿轮的相互啮合带动从动齿轮进行转动，转动的从动齿轮通过与顶杆的螺纹连接带动顶杆进行移动，进而通过活塞板对注射管内胶液进行挤压排出。
[0008]优选的，所述通料机构包括活动杆，顶杆上开设有滑动孔，活动杆与滑动孔滑动连接，且活动杆的底端固定安装有顶板，顶板与导头相互配合，滑动孔的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与活动杆固定连接，且限位块的顶部固定安装
有限位弹簧，限位弹簧的顶端与限位槽内壁固定连接，固定板的一侧开设有定位槽，定位槽内滑动连接有楔形顶块，楔形顶块与活动杆相互配合，且转杆的顶端固定安装有凸轮，凸轮与楔形顶块相互配合，顶杆上滑动连接有缓冲板，缓冲板的顶部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与固定板固定连接，当顶杆带动楔形顶块移动到凸轮位置时，转动的转杆通过凸轮与楔形顶块的相互配合带动楔形顶块进行移动，移动的楔形顶块通过与活动杆的相互配合带动活动杆上下移动，进而通过顶板对导头进行贯通。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010](1)本方案由于设置了主动齿轮与从动齿轮的相互啮合，且从动齿轮与注射管的转动连接，同时从动齿轮与顶杆的螺纹连接，使得转动的转杆能够带动顶杆进行移动，进而带动活塞板对胶液进行挤压；
[0011](2)由于凸轮与楔形顶块的相互配合，且楔形顶块与活动杆的相互配合，使得转动的转杆能够带动活动杆上下移动，进而通过顶板对导头进行通料。
[0012]本技术操作简单，使用方便，能够便于贯穿监测射胶行程，同时还能对注射管头进行通料，防止胶水凝固时出现堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种注塑机用射胶行程监测装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种注塑机用射胶行程监测装置的顶杆截面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种注塑机用射胶行程监测装置的A部分结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种注塑机用射胶行程监测装置的注射管侧视结构示意图。
[0017]图中：1、固定座；2、注射管；3、安装座；4、顶杆；5、活塞板；6、电机；7、转杆；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、定位座；11、电热块；12、导头；13、顶板；14、滑动孔；15、活动杆；16、固定板；17、定位槽；18、楔形顶块；19、凸轮；20、缓冲板；21、缓冲弹簧；22、进料管；23、单向阀；24、玻璃镜；25、刻度尺。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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4，一种注塑机用射胶行程监测装置，包括固定座1，固定座1的一侧固定安装有安装座3，安装座3的一侧安装有注射管2，注射管2的底部安装有导头12，注射管2的顶部滑动连接有顶杆4，顶杆4的底端固定安装有活塞板5，活塞板5与注射管2的内壁滑动连接，注射管2的顶部设有驱动机构，安装座3的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有转杆7，转杆7与驱动机构传动连接，注射管2的内壁上固定安装有两个对称设置的电热块11，顶杆4上设有通料机构，通料机构与转杆7相互配合，注射管2的一侧设有玻璃镜24，玻璃镜24上设有刻度尺25。
[0021]本实施例中，驱动机构包括主动齿轮8和从动齿轮9，从动齿轮9转动安装在注射管
2的顶部，且从动齿轮9与顶杆4螺纹连接，主动齿轮8固定安装在转杆7上，主动齿轮8与从动齿轮9相互啮合，注射管2的一侧固定安装有定位座10，定位座10与转杆7转动连接，注射管2的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块，两个定位块与从动齿轮9固定连接，转动的转杆7通过主动齿轮8与从动齿轮9的相互啮合带动从动齿轮9进行转动，转动的从动齿轮9通过与顶杆4的螺纹连接带动顶杆4进行移动，进而通过活塞板5对注射管2内胶液进行挤压排出。
[0022]本实施例中，通料机构包括活动杆15，顶杆4上开设有滑动孔14，活动杆15与滑动孔14滑动连接，且活动杆15的底端固定安装有顶板13，顶板13与导头12相互配合，滑动孔14的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与活动杆15固定连接，且限位块的顶部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的顶端与限位槽内壁固定连接，固定板16的一侧开设有定位槽17，定位槽17内滑动连接有楔形顶块18，楔形顶块18与活动杆15相互配合，且转杆7的顶端固定安装有凸轮19，凸轮19与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用射胶行程监测装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的一侧固定安装有安装座(3)，安装座(3)的一侧安装有注射管(2)，所述注射管(2)的底部安装有导头(12)，所述注射管(2)的顶部滑动连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)的底端固定安装有活塞板(5)，活塞板(5)与注射管(2)的内壁滑动连接，所述注射管(2)的顶部设有驱动机构，所述安装座(3)的顶部固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上固定安装有转杆(7)，转杆(7)与驱动机构传动连接，所述注射管(2)的内壁上固定安装有两个对称设置的电热块(11)，顶杆(4)上设有通料机构，通料机构与转杆(7)相互配合，所述注射管(2)的一侧设有玻璃镜(24)，玻璃镜(24)上设有刻度尺(25)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用射胶行程监测装置，其特征在于，所述驱动机构包括主动齿轮(8)和从动齿轮(9)，从动齿轮(9)转动安装在注射管(2)的顶部，且从动齿轮(9)与顶杆(4)螺纹连接，主动齿轮(8)固定安装在转杆(7)上，主动齿轮(8)与从动齿轮(9)相互啮合，注射管(2)的一侧固定安装有定位座(10)，定位座(10)与转杆(7)转动连接。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓春，
申请(专利权)人：昆山好景机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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