一种嵌件注塑模具全自动成型机制造技术

本实用新型专利技术属于全自动成型机技术领域，尤其是一种嵌件注塑模具全自动成型机，针对全自动成型机的注塑成型机与支架连接的稳定性差，降低了使用时的稳定性问题，现提出如下方案，其包括全自动成型机本体，全自动成型机本体包括注塑成型机和支架，注塑成型机上安装有电控箱，所述注塑成型机的一侧固定安装有连接板，支架的一侧开设有连接槽，连接板与连接槽卡装，所述支架上螺纹安装有螺杆，螺杆上安装有升降板，所述升降板的一侧固定安装有锁定板，连接板的顶部开设有锁定槽，锁定板的底部与锁定槽卡装，所述升降板上设有稳定机构。本实用新型专利技术便于注塑成型机与支架进行连接固定，增加使用时的稳定性。使用时的稳定性。使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌件注塑模具全自动成型机


[0001]本技术涉及全自动成型机
，尤其涉及一种嵌件注塑模具全自动成型机。

技术介绍

[0002]嵌件注塑成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
[0003]经检索，公开(公告)号：CN202213121U的专利文件公开了嵌件注塑模具全自动成型机，其包括有注塑成型机、设置在注塑成型机上的模具、放料电机、导入机构、步进电机、导出机构、收料电机、电控箱，导入机构设置在模具的入口处，导出机构设置在模具的出口处，放料电机、步进电机、收料电机分别与电控箱电连接，电控箱控制放料电机放卷料带，由导入机构将料带导入模具中进行注塑成型，步进电机带动料带一段距离并由导出机构导出，最后电控箱控制收料电机收卷料带，如此循环，本技术利用电控自动化方式取代人工摆放动作，能够连续成型生产，提高了产品品质和生产效率，降低人工成本。
[0004]但是上述的全自动成型机的注塑成型机与支架连接的稳定性差，降低了使用时的稳定性，因此我们提出了一种嵌件注塑模具全自动成型机，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决全自动成型机的注塑成型机与支架连接的稳定性差，降低了使用时的稳定性的缺点，而提出的一种嵌件注塑模具全自动成型机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种嵌件注塑模具全自动成型机，包括全自动成型机本体，全自动成型机本体包括注塑成型机和支架，注塑成型机上安装有电控箱，所述注塑成型机的一侧固定安装有连接板，支架的一侧开设有连接槽，连接板与连接槽卡装，所述支架上螺纹安装有螺杆，螺杆上安装有升降板，所述升降板的一侧固定安装有锁定板，连接板的顶部开设有锁定槽，锁定板的底部与锁定槽卡装，所述升降板上设有稳定机构，支架的一侧设有张力调节机构。
[0008]优选的，所述稳定机构包括固定安装于升降板的底部的升降杆，升降杆的底部固定安装有地面接触板，地面接触板的底部固定安装有防滑橡胶垫。
[0009]优选的，所述支架上开设有竖孔和横孔，升降杆的外侧与竖孔的内壁滑动连接，升降板的外侧与横孔的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述支架上开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接。
[0011]优选的，所述升降板上开设有安装孔，螺杆的顶端贯穿安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外侧，螺杆的外侧与轴承的内圈固定连接，螺杆的顶端固定安装有旋钮。
[0012]优选的，所述连接槽的顶部内壁上开设有连接孔，锁定板的外侧与连接孔的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述张力调节机构包括固定安装于支架一侧的张力部件安装座，张力部
件安装座的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动安装有高度调节板，高度调节板的一侧转动安装有第一转动辊，注塑成型机的一侧固定安装有边板，边板的一侧转动安装有第二转动辊，张力部件安装座的底部开设有固定孔，固定孔内设有升降螺纹杆，升降螺纹杆与高度调节板螺纹连接，张力部件安装座的底部固定安装有小轴承，小轴承的内圈与升降螺纹杆的外侧固定连接，升降螺纹杆的底部固定安装有旋转块。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案连接板与支架上的连接槽卡接，螺杆转动带动轴承向下移动，轴承带动升降板向下移动，升降板带动锁定板向下卡入锁定槽内，将连接板固定在连接槽内，完成注塑成型机与支架的连接固定；
[0016](2)升降板带动升降杆向下移动，升降杆带动地面接触板向下移动，地面接触板底部的防滑齿与地面接触，增加使用时的稳定性；
[0017](3)料带与第一转动辊和第二转动辊滑动接触，通过旋转块可以带动升降螺纹杆转动，使得与升降螺纹杆螺纹连接的高度调节板竖直移动，高度调节板带动第一转动辊竖直移动，进而对料带的张力进行调整；
[0018]本技术便于注塑成型机与支架进行连接固定，增加使用时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种嵌件注塑模具全自动成型机的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种嵌件注塑模具全自动成型机的图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种嵌件注塑模具全自动成型机的图1中B部分的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种嵌件注塑模具全自动成型机的图1中张力调节机构的结构示意图。
[0023]图中：1、注塑成型机；2、电控箱；3、支架；4、连接板；5、连接槽；6、锁定槽；7、锁定板；8、升降板；9、螺纹孔；10、螺杆；11、轴承；12、旋钮；13、升降杆；14、地面接触板；15、张力部件安装座；16、矩形凹槽；17、高度调节板；18、第一转动辊；19、升降螺纹杆；20、边板；21、第二转动辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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4，一种嵌件注塑模具全自动成型机，包括全自动成型机本体，全自动成型机本体包括注塑成型机1和支架3，注塑成型机1上安装有电控箱2，注塑成型机1的一侧固定安装有连接板4，支架3的一侧开设有连接槽5，连接板4与连接槽5卡装，支架3上螺纹安装有螺杆10，螺杆10上安装有升降板8，升降板8的一侧固定安装有锁定板7，连接板4的顶部开设有锁定槽6，锁定板7的底部与锁定槽6卡装，升降板8上设有稳定机构，支架3的一侧设有张力调节机构。
[0027]需要说明的是：全自动成型机本体还包括模具、放料电机、导入机构、步进电机、导出机构、收料电机，全自动成型机本体采用公开号：CN202213121U的专利文件公开的嵌件注塑模具全自动成型机，其具体结构、连接方式及使用原理该专利文件已经详细公开，为现有技术，在此不再进行赘述。
[0028]本实施例中，稳定机构包括固定安装于升降板8的底部的升降杆13，升降杆13的底部固定安装有地面接触板14，地面接触板14的底部固定安装有防滑橡胶垫。
[0029]本实施例中，支架3上开设有竖孔和横孔，升降杆13的外侧与竖孔的内壁滑动连接，升降板8的外侧与横孔的内壁滑动连接。
[0030]本实施例中，支架3上开设有螺纹孔9，螺杆10与螺纹孔9螺纹连接。
[0031]本实施例中，升降板8上开设有安装孔，螺杆10的顶端贯穿安装孔，安装孔内固定安装有轴承11的外侧，螺杆10的外侧与轴承11的内圈固定连接，螺杆10的顶端固定安装有旋钮12。
[0032]本实施例中，连接槽5的顶部内壁上开设有连接孔，锁定板7的外侧与连接孔的内壁滑动连接。
[0033]本实施例中，张力调节机构包括固定安装于支架3一侧的张力部件安装座15，张力部件安装座15的顶部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌件注塑模具全自动成型机，包括全自动成型机本体，全自动成型机本体包括注塑成型机(1)和支架(3)，注塑成型机(1)上安装有电控箱(2)，其特征在于，所述注塑成型机(1)的一侧固定安装有连接板(4)，支架(3)的一侧开设有连接槽(5)，连接板(4)与连接槽(5)卡装，所述支架(3)上螺纹安装有螺杆(10)，螺杆(10)上安装有升降板(8)，所述升降板(8)的一侧固定安装有锁定板(7)，连接板(4)的顶部开设有锁定槽(6)，锁定板(7)的底部与锁定槽(6)卡装，所述升降板(8)上设有稳定机构，支架(3)的一侧设有张力调节机构。2.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑模具全自动成型机，其特征在于，所述稳定机构包括固定安装于升降板(8)的底部的升降杆(13)，升降杆(13)的底部固定安装有地面接触板(14)，地面接触板(14)的底部固定安装有防滑橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种嵌件注塑模具全自动成型机，其特征在于，所述支架(3)上开设有竖孔和横孔，升降杆(13)的外侧与竖孔的内壁滑动连接，升降板(8)的外侧与横孔的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑模具全自动成型机，其特征在于，所述支架(3)上开设有螺纹孔(9)，螺杆(10)与螺纹孔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓春，
申请(专利权)人：昆山好景机械有限公司，
类型：新型
国别省市：