一种四柱立式注塑机上下料模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四柱立式注塑机上下料模组，具体涉及四柱立式注塑机技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧嵌入安装有两个皮带轮轴，所述皮带轮轴的外部设有上下料机构；所述上下料机构包括设置在皮带轮轴外部的联动皮带，且联动皮带的顶端固定有联动支板，在联动支板的上方安装有加紧支板，每个所述加紧支板的底端均安装有两个气缸。本实用新型专利技术通过设置上下料机构，旋转盘进行旋转，旋转盘带动联动转杆向下转动，两个夹紧块移动到注塑线接头两侧位置处，即可通过启动两个气缸相对推动夹持，皮带轮轴带动联动皮带进行驱动，这样代替了人工，降低了人工操作的风险，并且成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种四柱立式注塑机上下料模组


[0001]本技术涉及四柱立式注塑机
，更具体地说，本技术涉及一种四柱立式注塑机上下料模组。

技术介绍

[0002]四柱立式注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]专利申请公告号CN208324104U的技术专利公开了一种四柱式立式注射的注塑机，该注塑机包括架体及设置于架体上的下模组件和置于下模组件正上方的上模组件，下模组件和上模组件套于四柱上，下模组件为活动下模，其套于四柱上，下模组件下端面连接在一气缸的驱动端；上模组件的上端中心设置有塑化装置，塑化装置上端连接有导柱，其周边设置有支架，支架上端设有一平台，在该平台上设置有熔炉组件及置于熔炉组件侧方的电机驱动组件；本技术的注塑机加料部分是料斗，加热部分是使用电磁线圈，电磁线圈直接作用塑料米颗粒，使其熔化，坩埚具有很好的不粘性，塑料米是从搅拌器的通孔内导入，使加料更为方便。该技术加料和加热的结构在立式注塑机中更为可靠，温度控制更好。
[0004]但是在上述该结构使用过程中，人工操作立式注塑，要把模具条推下注塑机进行注塑线接头，虽然立式注塑机很便宜，但劳动强度很大，但是全自动的加工线材的注塑线头进行注塑的机器都是很贵，很少中小企业能承受的起。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种四柱立式注塑机上下料模组，以解决上述
技术介绍
中提出人工操作立式注塑，要把模具条推下注塑机进行注塑线接头，虽然立式注塑机很便宜，但劳动强度很大，但是全自动的加工线材的注塑线头进行注塑的机器都是很贵，很少中小企业能承受的起的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四柱立式注塑机上下料模组，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧嵌入安装有两个皮带轮轴，所述皮带轮轴的外部设有上下料机构；
[0007]所述上下料机构包括设置在皮带轮轴外部的联动皮带，且联动皮带的顶端固定有联动支板，在联动支板的上方安装有加紧支板，所述加紧支板的底端安装有两组气缸，在两个气缸相对一侧均设有夹紧块，所述加紧支板的另一侧设有旋转盘，在旋转盘的一侧且靠近圆周线位置处固定有联动转杆。
[0008]优选地，两个所述皮带轮轴通过联动皮带传动连接，且两个皮带轮轴均由不锈钢材质制成，所述旋转盘的另一侧固定有驱动电机，且驱动电机输出端与旋转盘之间同圆心固定连接，其中一个皮带轮轴的一端安装有同圆心固定连接的联动电机，所述支撑底板的
顶端且位于气缸下方位置处设有接近开关。
[0009]优选地，所述联动支板的底端且位于联动皮带一侧位置处设有滑动块，在滑动块的底端安装有导向滑动板，所述加紧支板的一侧且位于旋转盘两侧位置处设有竖向滑动块，且竖向滑动块一侧安装有用于对竖向滑动块起到滑动效果的竖向滑动支板，所述滑动块与导向滑动板之间滑动连接，所述滑动块和导向滑动板接触面均经抛光处理。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置上下料机构，旋转盘进行旋转，旋转盘带动联动转杆向下转动，两个夹紧块移动到注塑线接头两侧位置处，即可通过启动两个气缸相对推动夹持，皮带轮轴带动联动皮带进行驱动，这样代替了人工，降低了人工操作的风险，并且成本低廉；
[0012]2、联动支板带动滑动块进行移动，滑动块沿着导向滑动板进行稳定导向驱动，加紧支板带动竖向滑动块沿着竖向滑动支板的外壁进行导向移动，保证加紧支板在移动时稳定进行驱动，实现横向以及竖向的稳定驱动。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的皮带轮轴竖截面结构示意图。
[0015]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0016]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0017]附图标记为：1、支撑底板；2、皮带轮轴；3、联动皮带；4、联动支板；5、加紧支板；6、气缸；7、夹紧块；8、旋转盘；9、联动转杆；10、驱动电机；11、联动电机；12、接近开关；13、滑动块；14、导向滑动板；15、竖向滑动块；16、竖向滑动支板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种四柱立式注塑机上下料模组，该上下料模组上设置有上下料机构，机构的设置能够对四柱立式注塑机的使用起到提高效率的作用，机构的具体结构设置如下：
[0020]在一些实施例中如附图1
‑
3所示，上下料模组包括设置在皮带轮轴2外部的联动皮带3，且联动皮带3的顶端固定有联动支板4，在联动支板4的上方安装有加紧支板5，加紧支板5的底端安装有两组气缸6，在两个气缸6相对一侧均设有夹紧块7，加紧支板5的另一侧设有旋转盘8，在旋转盘8的一侧且靠近圆周线位置处固定有联动转杆9；
[0021]根据上述结构在使用时，可以启动驱动电机10带动旋转盘8进行旋转，旋转盘8带动联动转杆9向下转动，即可使加紧支板5向下移动，加紧支板5带动气缸6和夹紧块7向下移动，两个夹紧块7移动到注塑线接头两侧位置处，即可通过启动两个气缸6相对推动，两个夹紧块7将注塑线接头夹紧即可，然后启动联动电机11带动皮带轮轴2进行驱动，皮带轮轴2带动联动皮带3进行驱动，联动皮带3可以的带动联动支板4向左移动，将注塑线接头放入到四
柱立式注塑机下模具内，气缸6带动夹紧块7收缩，驱动电机10反转复位，联动电机11带动皮带轮轴2反转复位，待注塑完毕后可以继续启动联动电机11带动皮带轮轴2驱动，这样使两个夹紧块7位于注塑完毕的注塑线接头两侧上方位置处，且驱动电机10带动旋转盘8继续向下旋转，旋转盘8带动联动转杆9向下移动，加紧支板5使两个夹紧块7向下移动，两个夹紧块7位于注塑完毕的注塑线接头两侧，启动两个气缸6夹紧后，即可启动联动电机11带动皮带轮轴2使联动皮带3旋转复位，这样方便将注塑线接头进行上料和取料操作。
[0022]在一些实施例中如附图1
‑
4所示，两个皮带轮轴2通过联动皮带3传动连接，且两个皮带轮轴2均由不锈钢材质制成，以便于联动电机11带动皮带轮轴2进行驱动，皮带轮轴2带动联动皮带3使另外一个皮带轮轴2也进行驱动，旋转盘8的另一侧固定有驱动电机10，且驱动电机10输出端与旋转盘8之间同圆心固定连接，以便于启动驱动电机10带动旋转盘8进行旋转，达到旋转驱动，其中一个皮带轮轴2的一端安装有同圆心固定连接的联动电机11，以便于联动电机11可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四柱立式注塑机上下料模组，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的一侧嵌入安装有两个皮带轮轴(2)，其特征在于：所述皮带轮轴(2)的外部设有上下料机构；所述上下料机构包括设置在皮带轮轴(2)外部的联动皮带(3)，且联动皮带(3)的顶端固定有联动支板(4)，在联动支板(4)的上方安装有加紧支板(5)，所述加紧支板(5)的底端安装有两组气缸(6)，在两个气缸(6)相对一侧均设有夹紧块(7)，所述加紧支板(5)的另一侧设有旋转盘(8)，在旋转盘(8)的一侧且靠近圆周线位置处固定有联动转杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种四柱立式注塑机上下料模组，其特征在于：两个所述皮带轮轴(2)通过联动皮带(3)传动连接，且两个皮带轮轴(2)均由不锈钢材质制成。3.根据权利要求1所述的一种四柱立式注塑机上下料模组，其特征在于：所述旋转盘(8)的另一侧固定有驱动电机(10)，且驱动电机(10)输出端与旋转盘(8)之间同圆心固...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖耀忠，
申请(专利权)人：敖耀忠，
类型：新型
国别省市：