部件追踪管理装置、管理方法及管理程序制造方法及图纸

将产品的制造开始时刻以及制造结束时刻与制造品识别信息以及制造装置识别信息对应设置，并存储在制造实际成绩信息存储部（７６）中，将在部件存储部中的部件供给时刻以及部件供给停止时刻与部件名称、部件制造批次识别信息、制造装置识别信息以及部件存储部识别信息对应设置，并存储在部件供给实际成绩信息存储部（７７）中。且根据在制造实际成绩信息存储部（７６）中存储的制造开始时刻及制造结束时刻，和在部件供给实际成绩信息存储部（７７）中存储的部件供给开始时刻及部件供给停止时刻，提取在产品中可能使用的一个部件以上的制造批次识别信息，与制造品识别信息和部件名称对应设置并存储在制造批次信息存储部（７８）中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管理构成产品的部件的制造批次识别信息的部件追踪管理装置、管理方法、管理程序以及管理程序存储介质。
技术介绍
在制造、销售的产品存在瑕疵的情况下，制造该产品或销售的企业在其的经营中受到不少打击。为此，制造业的企业，为了使包括瑕疵的品质不良的产品不流入市场进行从产品的设计到制造、包装的所有过程的品质管理。然而，不管如何强化品质管理，也不能做到完全没有品质不良产品流入市场的可能性。如果有品质不良产品流入市场的可能性，那么在产生品质不良问题时，存在如何能迅速查明其原因，且如何能不花费成本从市场回收品质不良的产品的大课题。一般在产品中产生了品质不良问题时，对已流通到市场上的产品采取产品的回收或交换的措施，此外对未出厂的产品采取停止出厂或停止制造等的措施。此外，作为品质不良的产品，根据设置在该产品上的制造编号或者制造批次编号，回溯该产品的制造年月日、在制造中所使用的装置、和构成产品的部件、材料的性质等，推定或者确定其品质不良的原因。并且，在已确定品质不良的原因的情况下，实施消除该原因的处置。此外，在产品的一部分的部件中存在不良的情况下，对已流入市场的产品，在根据制造编号或制造批次编号回收这些产品的基础之上，也可进行其不良部件的交换。此外在制造的现场，在改换所使用的部件之后，重新开始制造。由此在查明品质不良的原因、从市场回收品质不良的产品方面，制造编号或制造批次编号起重要的作用。然而，多数的工业产品是通过加工或组合多种部件或材料(以下称作部件)而制造的。并且在很多情况下，其部件由其它企业制造，是被购入的产品。因此在产品的品质不良中，存在本公司的设计或者制造的过程中制造的产品，和作为品质不良的购入部件是从外部带入的部件。由此，在谋求迅速查明原因或以低成本回收产品的情况下，需要对每一个已制造的产品所使用的每一个部件的制造编号或制造批次编号进行管理。现在已公开了一种对每一个产品所使用的每一个部件的制造编号或制造批次编号进行管理的系统。例如，在专利文献1中公开在记载该现有技术的部分中，公示了对已生产的电子电路基板管理在该基板上所使用的部件的制造批次编号的具有追踪系统的例子。并且，作为专利文献1的技术公开代替管理部件的制造批次编号，在被制造的电子电路基板通过工序的时刻进行管理，同时时刻管理在各工序中的部件的制造批次编号的追踪系统的例子。此外，在专利文献2中公开在向电子电路基板安装部件的装置中，防止部件的误安装，在已制造的电子电路基板上产生问题等的情况下，由于能够进行被安装的部件的追踪，所以按照取得实际被安装的部件的识别编号的履历那样进行补给部件的管理系统的例子。在专利文献1或专利文献2中，对产品中所使用的每一个部件对应设置一个制造编号或制造批次编号。如果进行这样的处理，那么能够正确进行部件和制造编号或制造批次编号的对应设置。然而，如果对所有的部件进行这种一对一的对应设置，那么用于进行该对应设置的制造装置或管理次序变复杂。其结果，产品的制造成本以及管理成本增大。例如，关于在电子电路基板上所采用的旁路电容器等，由于部件自身小，所以没有粘贴表示其制造批次编号条形码等的位置。这样，该制造批次编号的管理不能只按照部件的包装用的存储箱标准进行。在这种情况下，在一个存储箱中不能放入多个制造批次编号的部件。或者，即使在一个存储箱中可放入多个制造批次编号的部件，也需要花费按确定的顺序进行存储、生成与存储位置一致的制造批次编号的表等的额外的管理成本。在此，例如也考虑对分类为旁路电容器等“螺丝·钉”的部件不进行制造批次编号的管理。但是，在进行这种处理的情况下，在不进行管理的部件中产生品质不良问题时，失去了用于查明原因的一个线索。此外。例如在已判断具有品质不良的部件的制造批次编号的情况下，由于不能提取采用该品质不良的部件的产品的制造编号，所以增大了产品回收的成本。专利文献1特开2004-134509号公报(段落0006～段落0026，图1～图3)；专利文献2特开平9-252195号公报(段落0011，段落0022～段落0051，图1～图7)。
技术实现思路
本专利技术的课题正是用于解决以上的现有技术的问题，其目的在于提供一种将构成产品的部件的制造批次编码管理简单化，由此能够减小管理成本的追踪管理装置、管理方法、管理程序以及管理程序存储介质。为了解决上述的课题，在本专利技术的部件追踪管理装置中，具备1个以上的部件存储部的制造装置，是一种通过从存储在该部件存储部中的部件中取出必需量，通过制造产品的工序而制造的产品，管理构成该产品的部件的制造批次识别信息的部件追踪管理装置。该部件追踪管理装置至少具备运算处理部、将该运算处理部作为作业区域使用的存储器部、制造实际成绩信息存储部、部件供给实际成绩信息存储部、制造批次追踪信息存储部。并且，关于由该制造装置制造的所述产品，将该制造装置的制造开始时刻以及制造结束时刻的信息，与该制造装置的制造装置识别信息以及被制造的产品的制造品识别信息对应设置，并存储在制造实际成绩信息存储部中；此外将在制造装置的部件存储部中，开始规定部件的供给的部件供给开始时刻以及停止该供给的部件供给停止时刻，与该部件的制造批次识别信息、制造装置的制造装置识别信息、部件存储部的部件存储部识别信息以及该被供给的部件名称对应设置并存储在部件供给实际成绩信息存储部中。并且，关于由所述制造装置制造的产品，根据存储在制造实际成绩信息存储部中的产品的制造开始时刻以及制造结束时刻的信息、和存储在部件供给实际成绩信息存储部中的部件供给开始时刻以及部件供给停止时刻的信息，提取在产品中可使用的所述部件的1个以上的制造批次识别信息，将提取的1个以上的制造批次识别信息与所述制造品识别信息和所述部件的名称对应设置，并存储在制造批次追踪信息存储部中。由此在本专利技术的部件追踪管理装置中，将作为制造批次追踪信息的基础的信息，与在制造工序装置或制造工序中的主要事件，即产品的制造开始或制造结束以及在部件存储部中的部件的供给开始或供给停止的时刻同步取得。并且，此时在每个部件中不对应设置其制造批次识别信息。其结果，虽然在一个部件中对应设置多个制造批次识别信息，也能够减小制造装置的成本以及用于取得追踪管理信息的管理成本。在本专利技术中，此外所述制造批次追踪信息存储部，将在制造装置的部件存储部中开始规定部件的供给的部件供给开始时刻、以及停止该供给的部件供给停止时刻，与该部件的制造批次识别信息、制造装置的制造装置识别信息、部件存储部的部件识别信息以及该被供给的部件的名称对应设置，并存储在部件供给实际成绩信息存储部中，此时该制造批次识别信息为一个以上的制造批次识别信息。即能够对供给到部件存储部中的一个部件使其对应多个制造批次识别信息。由此，能够让多个制造批次编号的部件混合在一个部件的包装箱或存储箱中。或者也能够让多个制造批次编号的部件混合在制造装置的部件存储部中。由此，在简单化部件的制造批次识别信息的管理的同时，减小该制造装置的成本。根据本专利技术，在进行构成产品的部件的制造批次编号管理的追踪管理装置中，能够减小其制造装置的成本以及用于取得信息的管理成本。附图说明图1是例示采用应用本专利技术的制造装置的电子电路基板制造的模型图。图2是表示在本专利技术的实施方式中的部件追踪管理装置的构成例的图。图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种部件追踪管理装置，对于具备一个以上的部件存储部的制造装置、通过从存储在该部件存储部中的部件中取出必需量制造产品的工序而制造出的产品，管理构成该产品的部件的制造批次识别信息，在这样的部件追踪管理装置中，其特征在于，所述部件追踪管理 装置，至少具备运算处理部、作为该运算处理部操作区域而使用的存储器部、制造实际成绩信息存储部、部件供给实际成绩信息存储部、制造批次追踪信息存储部；关于由所述制造装置制造的所述产品，将该制造装置的制造开始时刻以及制造结束时刻的信息与所述 制造装置的制造装置识别信息以及设置在所述产品上的制造品识别信息对应设置，并存储在所述制造实际成绩信息存储部中；将在所述制造装置的部件存储部中开始规定的部件的供给的部件供给开始时刻以及停止该供给的部件供给停止时刻，与该部件的制造批次识 别信息、所述制造装置的制造装置识别信息、所述部件存储部的部件存储部识别信息以及该被供给的部件的名称对应设置并存储在所述部件供给实际成绩信息存储部中；关于由所述制造装置制造的所述产品，根据存储在所述制造实际成绩信息存储部中的所述产品的 制造开始时刻以及制造结束时刻的信息和存储在所述部件供给实际成绩信息存储部中的部件供给开始时刻以及部件供给停止时刻的信息，提取在所述产品中可使用的所述部件的１个以上的制造批次识别信息，将提取的１个以上的制造批次识别信息与所述制造品识别信息和所述部件的名称对应设置，并存储在所述制造批次追踪信息存储部中。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大石聪，原一雄，森冈喜史，大谷胜三，小贝真，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]