本发明专利技术公开了一种井下风筒接口封闭装置和方法，所述井下风筒接口封闭装置包括安装组件和紧固组件，所述安装组件包括法兰和弹性件，所述弹性件套设于所述法兰，所述弹性件的外周壁上设有多个第一凸起，多个所述第一凸起沿所述弹性件的周向间隔分布，所述紧固组件包括连接件和锁止件，所述锁止件连接于所述连接件的一端，所述锁止件用于连接所述连接件的两端。本发明专利技术的井下风筒接口封闭装置通过安装组件将两个柔性风筒连接，减少了两个柔性风筒接口处产生的褶皱并防止大褶皱的产生，随后通过安装组件将两个柔性风筒压设在安装组件上，且避免因使用钢丝导致柔性风筒被戳破，减少了柔性风筒接口处漏风的概率和漏风量。性风筒接口处漏风的概率和漏风量。性风筒接口处漏风的概率和漏风量。
【技术实现步骤摘要】
井下风筒接口封闭装置及方法
[0001]本专利技术属于煤矿通风
，尤其涉及一种井下风筒接口封闭装置及方法。
技术介绍
[0002]煤矿掘进工作面时，需要通过通风机和柔性风筒向工作面输送大量的干净气体，来稀释工作面处产生的粉尘、瓦斯、有毒气体、有害气体的浓度，为井下作业人员创造良好的工作环境。
[0003]随着工作面不断地向前掘进，供风点与出风点之间的距离越来越长，需要多个柔性风筒相连接来满足通风长度的需求，相关技术中，柔性风筒的连接方式通常是将两个柔性风筒部分重叠，采用铁丝多次缠绕柔性风筒的重叠处来捆绑固定，但在拆卸或更换柔性风筒时需要操作人员将原有铁丝剪断，然后在柔性风筒连接处缠绕新的铁丝，不但造成铁丝的浪费，操作过程中铁丝还可能扎破柔性风筒，造成额外的漏风，而且风筒与法兰贴合程度很难控制，抱紧后会产生部分褶皱，造成柔性风筒连接处漏风，通风长度越长，柔性风筒的连接处越多，漏风率也就越大，从而大大降低了到达工作面的有效风量，甚至因风压较大使柔性风筒脱节断开，导致工作面处于微风或无风状态，造成工作面处有害气体超限等安全事故。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种井下风筒接口封闭装置，该井下风筒接口封闭装置减少了褶皱的产生且避免了戳破柔性风筒，减少了柔性风筒接口处漏风的概率。
[0005]本专利技术第二方面实施例还提出了一种井下风筒接口封闭方法。
[0006]本专利技术实施例的井下风筒接口封闭装置包括安装组件和紧固组件，所述安装组件包括法兰和弹性件，所述弹性件套设于所述法兰，所述弹性件的外周壁上设有多个第一凸起，多个所述第一凸起沿所述弹性件的周向间隔分布，所述紧固组件包括连接件和锁止件，所述锁止件连接于所述连接件的一端，所述锁止件用于连接所述连接件的两端。
[0007]本专利技术实施例的井下风筒接口封闭装置通过安装组件将两个柔性风筒连接，减少了两个柔性风筒接口处产生的褶皱并防止大褶皱的产生，随后通过安装组件将两个柔性风筒压设在安装组件上，且避免因使用钢丝导致柔性风筒被戳破，减少了柔性风筒接口处漏风的概率和漏风量。
[0008]在一些实施例中，所述连接件包括两个半环形卡箍，两个所述卡箍的第一端铰接；所述锁止件包括两个连接耳，两个所述连接耳分别连接于两个所述卡箍的第二端，两个所述连接耳适于通过紧固件连接。
[0009]在一些实施例中，所述紧固组件还包括第一垫圈，所述第一垫圈连接于两个所述卡箍的内侧面。
[0010]在一些实施例中，所述紧固组件还包括压条，所述压条连接于所述第一垫圈的内
周壁，所述压条有多个，多个所述压条沿所述卡箍的轴向间隔分布。
[0011]在一些实施例中，所述连接件包括相连的连接带和箍带，所述箍带上设有多个齿牙，多个所述齿牙沿所述箍带的长度方向间隔设置；所述锁止件包括壳体和与所述齿牙相匹配的螺杆，所述壳体连接于所述连接带的自由端，所述螺杆的一部分位于所述壳体内且所述螺杆在所述壳体上可转动。
[0012]在一些实施例中，所述紧固组件还包括第二垫圈，所述第二垫圈的内周壁上设有与所述第一凸起相匹配的第二凸起，所述第二凸起有多个，多个所述第二凸起沿所述第二垫圈的周向间隔分布。
[0013]在一些实施例中，所述安装组件还包括电加热丝，所述电加热丝连接于所述弹性件的内周壁。
[0014]本专利技术第二方面实施例的井下风筒接口封闭方法包括以下步骤：
[0015]提供一上述任一项实施例所述的井下风筒接口封闭装置，将第一风筒的接口套设在所述弹性件上，并使所述第一风筒与所述弹性件外周壁和所述第一凸起贴合；
[0016]将第二风筒的接口套设在所述第一风筒的接口上；
[0017]将所述连接件套设于所述第二风筒的接口，使用所述紧固件使所述连接件与所述第二风筒挤压接触。
[0018]本专利技术实施例的井下风筒接口封闭方法通过使用上述实施例的井下风筒接口封闭装置，减少了柔性风筒接口处产生的褶皱并消除了大的褶皱，从而减少了柔性风筒接口处的漏风率和漏风量。
[0019]在一些实施例中，将第二风筒的接口套设在所述第一风筒的接口的过程中，预先在所述连接件的内周壁上黏贴魔术贴的刺毛段，将所述第二风筒的外周壁与所述魔术贴紧密贴合以使褶皱均匀并防止大褶皱产生，随后将所述第二风筒套设于所述第一风筒的接口处。
[0020]在一些实施例中，所述弹性件内周壁设有电加热丝，所述弹性件套设于所述法兰后，启动所述电加热丝使所述弹性件与所述法兰热熔连接。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例的安装组件的正视图。
[0022]图2是本专利技术实施例的紧固组件的正视图。
[0023]图3是本专利技术实施例的紧固组件的立体示意图。
[0024]图4是本专利技术实施例的另一紧固组件的正视剖视图。
[0025]图5是本专利技术实施例的另一紧固组件的立体示意图。
[0026]附图标记：
[0027]法兰1；
[0028]弹性件2；第一凸起21；
[0029]连接件3；卡箍31；连接带32；箍带33；齿牙331；
[0030]锁止件4；连接耳41；壳体42；通槽421；螺杆43；
[0031]第一垫圈5；
[0032]压条6。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]以下结合附图描述本专利技术实施例的井下风筒接口封闭装置。
[0035]如图1
‑
图5所示，本专利技术实施例的井下风筒接口封闭装置包括安装组件和紧固组件。
[0036]其中，安装组件包括法兰1和弹性件2，弹性件2套设于法兰1，弹性件2的外周壁上设有多个第一凸起21，多个第一凸起21沿弹性件2的周向间隔分布，将柔性套筒套设在弹性件2后，柔性风筒的内壁与弹性件2的外周壁接触，多个第一凸起21提高了柔性风筒与弹性件2的接触面积，从而减少了褶皱的产生；紧固组件包括连接件3和锁止件4，锁止件4连接于连接件3的一端，锁止件4用于连接连接件3的两端，柔性风筒套设在弹性件2后连接件3套设在柔性风筒上，随后锁止件4将连接件3的两端锁止，使连接件3压设在柔性风筒上，柔性风筒在连接件3的作用下与弹性件2紧密贴合，从而减少了柔性风筒接口处漏风概率和漏风量。
[0037]本专利技术实施例的井下风筒接口封闭装置通过安装组件将两个柔性风筒连接，减少了两个柔性风筒接口处产生的褶皱并防止大褶皱的产生，随后通过安装组件将两个柔性风筒压设在安装组件上，且避免因使用钢丝导致柔性风筒被戳破，减少了柔性风筒接口处漏风的概率和漏风量。
[0038]如图2和图3所示，可选的，连接件3包括两个半环形卡箍31，两个卡箍31的第一端(如图2所示的上端)铰接，使两个卡箍31可发生相对转动，锁止件4包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井下风筒接口封闭装置，其特征在于，包括：安装组件，所述安装组件包括法兰和弹性件，所述弹性件套设于所述法兰，所述弹性件的外周壁上设有多个第一凸起，多个所述第一凸起沿所述弹性件的周向间隔分布；紧固组件，所述紧固组件包括连接件和锁止件，所述锁止件连接于所述连接件的一端，所述锁止件用于连接所述连接件的两端。2.根据权利要求1所述的井下风筒接口封闭装置，其特征在于，所述连接件包括两个半环形卡箍，两个所述卡箍的第一端铰接；所述锁止件包括两个连接耳，两个所述连接耳分别连接于两个所述卡箍的第二端，两个所述连接耳适于通过紧固件连接。3.根据权利要求2所述的井下风筒接口封闭装置，其特征在于，所述紧固组件还包括第一垫圈，所述第一垫圈连接于两个所述卡箍的内侧面。4.根据权利要求3所述的井下风筒接口封闭装置，其特征在于，所述紧固组件还包括压条，所述压条连接于所述第一垫圈的内周壁，所述压条有多个，多个所述压条沿所述卡箍的轴向间隔分布。5.根据权利要求1所述的井下风筒接口封闭装置，其特征在于，所述连接件包括相连的连接带和箍带，所述箍带上设有多个齿牙，多个所述齿牙沿所述箍带的长度方向间隔设置；所述锁止件包括壳体和与所述齿牙相匹配的螺杆，所述壳体连接于所述连接带的自由端，所述螺杆的一部分位于所述壳体内且所述螺杆在所述壳体上可转动。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：田如，王东，王长禄，张浪，姚海飞，王耀强，孙宁，梁成栋，王森，包良成，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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