一种瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管，属于隧道施工用具领域，其包括下风管，下风管外圆周面的两边缘处沿其轴向分别设置有第一卡扣段；上风管，上风管外圆周面的两边边缘处沿其轴向分别设置有第二卡扣段；多个C形插条，卡扣于第一卡扣段和第二卡扣段上；以及多个弹簧夹，卡扣于第一卡扣段和第二卡扣段上。本实用新型专利技术的瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管，通过设置的第一卡扣段和第二卡扣段，可以使得下风管和上风管快速的组装，还保证了下风管和上风管之间的密封性，通过设置的抱箍，将抱箍贴合至两两相邻段相对的端口处，同时将抱箍对下风管和上风管固定后的两两相邻段的端口处进行密封连接，大大提高了其密封性。大大提高了其密封性。大大提高了其密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管


[0001]本技术属于隧道施工用具领域，具体涉及一种瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管。

技术介绍

[0002]隧道施工单位在对隧道小导洞进行扩挖时，因地质复杂多变，地应力高，独头掘进长，施工通风困难，在隧道小导洞中富含硫化氢、瓦斯，故而对小导洞进行通风就极为重要，在对隧道小导洞进行通风时一般是管道式通风。
[0003]现有的管道式通风一般分为两种，一是压入式，二是抽出式，压入式通风采用的柔性风管，压入式在应用隧道小导洞通风时，需要将污风经整条隧道后才能排出洞外，通风效果较差，故而在隧道小导洞中所采用的通风方式为抽出式通风，此通风方式是将工作面的污风直接经风管抽出洞外，保证了整条隧道小导洞的空气清洁，使用的风管为刚性风管。
[0004]但是现有技术中的刚性风管存在以下问题，一是采用整体管状结构，在运输时，较为占据运输空间，运输成本大，二是分拆式风管在各组分连接时通过承插连接，承插连接虽然可以将分拆式风管的各组分进行相连接，但是密封效果不理想，在各组分连接的端口处易出现少量风泄漏的现象，导致风管整体的通风效果下降，对此问题亟需进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管，具有风管整体拆卸效果方便和风管的密封性较高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管，其包括下风管，所述下风管外圆周面的两边缘处沿其轴向分别设置有第一卡扣段；
[0007]上风管，所述上风管外圆周面的两边边缘处沿其轴向分别设置有第二卡扣段；
[0008]多个C形插条，卡扣于所述第一卡扣段和所述第二卡扣段上，用于定位所述下风管和所述上风管的位置；以及
[0009]多个弹簧夹，卡扣于所述第一卡扣段和所述第二卡扣段上，用于固定所述下风管和所述上风管的位置；
[0010]其中，当多个所述C形插条和多个所述弹簧夹卡扣于所述第一卡扣段和第一径向段时，所述下风管和所述上风管贴合固定，多个所述C形插条和多个所述弹簧夹脱离所述第一卡扣段和所述第一径向段时，所述下风管和所述上风管分离。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述下风管和所述上风管固定后设置有多段，其中，每两两相邻段的边缘处上均套设有抱箍，所述抱箍用于加固相邻段的连接，以防止相邻段之间的漏气。
[0012]作为本技术的进一步改进，其中，所述抱箍贴合所述下风管和所述上风管的一面设置有密封圈，所述密封圈用于密封每两两相邻段之间的连接，以防止相邻段之间的漏气。
[0013]作为本技术的进一步改进，其中，所述下风管和所述上风管固定后所设置的多段中的每两两相邻段之间还插设有内胀芯管，所述内胀芯管用于加强每两两相邻段之间的连接，以防止相邻段之间的漏气。
[0014]作为本技术的进一步改进，其中，所述C形插条分别卡扣于所述第一卡扣段和所述第二卡扣段的两尾端处，多个卡扣于所述第一卡扣段和所述第一径向段上的弹簧夹位于所述第一卡扣段和所述第二卡扣段两尾端之间。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第二卡扣段包括第二径向段和第二弯折段，其中，所述第二径向段与所述第二弯折段相固接。
[0016]作为本技术的进一步改进，其中，所述第二径向段的形状为扁平状，所述第二弯折段的形状为弧形，所述第二弯折段的大小与所述C形插条的大小相适配，且所述第二弯折段的大小与所述弹簧夹的大小相适配。
[0017]作为本技术的进一步改进，其中，所述第一卡扣段包括第一径向段和第一弯折段，所述第一径向段与所述第一弯折段相固接。
[0018]作为本技术的进一步改进，其中，所述第一径向段的形状为扁平状，所述第一弯折段的形状为弧形，所述第一弯折段的大小与所述C形插条的大小相适配，且所述第一弯折段的大小与所述弹簧夹的大小相适配。
[0019]作为本技术的进一步改进，其中，所述第一弯折段的大小与第二弯折段的大小相同，所述第一弯折段与所述第一径向段通过氩弧焊连接。
[0020]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0021]本技术的瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管，通过设置的第一卡扣段和第二卡扣段，工作人员将多个C形插条和多个弹簧夹进行卡扣在第一卡扣段的第一弯折段上，和卡扣在第二卡扣段的第二弯折段上，可以使得下风管和上风管快速的组装，还保证了下风管和上风管之间的密封性，通过设置的抱箍，将抱箍贴合至两两相邻段相对的端口处，同时将抱箍对下风管和上风管固定后的两两相邻段的端口处进行密封连接，大大提高了其密封性，解决了整体管状结构，在运输时，较为占据运输空间，运输成本大的问题，和分拆式风管在各组分连接时通过承插连接，承插连接虽然可以将分拆式风管的各组分进行相连接，但是密封效果不理想，在各组分连接的端口处易出现少量风泄漏的现象，导致风管整体的通风效果下降的问题。
附图说明
[0022]图1为本实用两节上下风管连接时的新型结构示意图；
[0023]图2为本实用两节上下风管连接时的爆炸图；
[0024]图3为本实用一节上下风管连接时的爆炸图；
[0025]图4为本技术图2的A处放大图；
[0026]图5为本技术图2的B处放大图；
[0027]图6为本技术一节上下风管被C形插条卡扣时的俯视图；
[0028]图7为本技术一节上下风管被弹簧夹卡扣时的俯视图；
[0029]图8为本技术图6的C处放大图；
[0030]图9为本技术图7的D处放大图；
[0031]图10为本技术的C形插条的结构示意图；
[0032]图11为本技术的弹簧夹的结构示意图。
[0033]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、下风管；101、第一卡扣段；102、第一径向段；103、第一弯折段；2、上风管；201、第二卡扣段；202、第二径向段；203、第二弯折段；3、C形插条；4、弹簧夹；5、内胀芯管；6、抱箍；601、密封圈。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本技术。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
[0036]在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管，其特征在于，包括下风管（1），所述下风管（1）外圆周面的两边缘处沿其轴向分别设置有第一卡扣段（101）；上风管（2），所述上风管（2）外圆周面的两边边缘处沿其轴向分别设置有第二卡扣段（201）；多个C形插条（3），卡扣于所述第一卡扣段（101）和所述第二卡扣段（201）上，用于定位所述下风管（1）和所述上风管（2）的位置；以及多个弹簧夹（4），卡扣于所述第一卡扣段（101）和所述第二卡扣段（201）上，用于固定所述下风管（1）和所述上风管（2）的位置；其中，当多个所述C形插条（3）和多个所述弹簧夹（4）卡扣于所述第一卡扣段（101）和第一径向段（102）时，所述下风管（1）和所述上风管（2）贴合固定，多个所述C形插条（3）和多个所述弹簧夹（4）脱离所述第一卡扣段（101）和所述第一径向段（102）时，所述下风管（1）和所述上风管（2）分离。2.根据权利要求1所述的瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管，其特征在于，所述下风管（1）和所述上风管（2）固定后设置有多段，其中，每两两相邻段的边缘处上均套设有抱箍（6），所述抱箍（6）用于加固相邻段的连接，以防止相邻段之间的漏气。3.根据权利要求2所述的瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管，其特征在于，其中，所述抱箍（6）贴合所述下风管（1）和所述上风管（2）的一面设置有密封圈（601），所述密封圈（601）用于密封每两两相邻段之间的连接，以防止相邻段之间的漏气。4.根据权利要求3所述的瓦斯隧道小导洞扩挖双向风管，其特征在于，其中，所述下风管（1）和所述上风管（2）固定后所设置的多段中的每两两相邻段之间还插设有内胀芯管（5），所述内胀芯管（5）用于加强每两两相邻段之间的连接，以防止相邻段之间的漏气。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文抢，王熙辰，郭明强，赵晨，陈楠，宋斌，李涛，宋居明，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：