一种钢管挤压成型及裁切一体机制造技术

本实用新型专利技术属于钢管制备技术领域，具体涉及一种钢管挤压成型及裁切一体机，包括成型机和裁切机，所述裁切机设于成型机末端，所述裁切机右侧与成型机左侧固定连接。本实用新型专利技术通过钢管成型机和裁切机的组合形成新的一体机的同时，确保了钢管成型后能够立马根据特制需求对成型的钢管进行裁切，并且再裁切时，保证钢管的切口平整性，并且通过气缸、连杆和切割刀片的连接，使得工作人员可以随时调整钢管的裁切长度，并且一体机避免了钢管成型设备和钢管切割设备是分开的，就会就会导致厂家需要购置两台机器，增加成本投入，并且两台设备的占地面积也会增加，导致设备可摆放空间变小的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管挤压成型及裁切一体机


[0001]本技术属于钢管制备
，具体涉及一种钢管挤压成型及裁切一体机。

技术介绍

[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，但是在正常的焊接钢管生产中，钢管成型设备和钢管切割设备是分开的，就会就会导致厂家需要购置两台机器，增加成本投入，并且两台设备的占地面积也会增加，导致设备可摆放空间变小。
[0003]公开号为CN206083504U的中国专利公开了钢管成型装置，前、中以及后段依次包括有第一成型装置、第二成型装置和第三成型装置，第一成型装置包括若干第一成型单元，第二成型装置由若干第二成型单元组成，第三成型装置由若干第三成型单元组成。本技术的结构合理、紧凑，通过将钢板经过第一成型装置、第二成型装置和第三成型装置之后，逐步将钢板弯曲变形成钢管状态，实现钢管成型的自动化，大大提高了生产效率，有效保证钢管质量的可靠性，适于推广。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种钢管挤压成型及裁切一体机，用以解决钢管成型机不能切割钢管的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管挤压成型及裁切一体机，包括成型机和裁切机，所述裁切机设于成型机末端，所述裁切机右侧与成型机左侧固定连接，所述裁切机包括切割结构、固定板、连杆结构和支架，支架包括竖直支架、口字框、连杆支撑架和横架，所述竖直支架设有四个，所述口字框设有两个，四个所述竖直支架与两个口字框的四个角固定连接，所述连杆支撑架与两个口字框通过螺丝连接，所述横架设于口字框中间且与口字框固定连接，支架是用于支撑位于支架上的结构，并且支架的高度与成型机的支架高度一致。
[0007]优选的，所述切割结构包括切割电机、切割轮和切割轮护罩，所述切割电机还连接有限位盘，在切割轮护罩的下半部分开设有穿孔，用于连杆结构的连接，通过电机转动使得切割轮转动，进而实现钢管的裁切，切割轮护罩时为了防止裁切时摩擦的火星飞溅误伤工作人员。
[0008]优选的，所述连杆结构包括气缸、固定块、连接板、固定杆和连杆机构，所述连杆机构包括连杆座、第一连杆、连接杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆左端均固定于连杆座上的轴上，所述第一连杆右端与连接杆下端同轴连接，所述连接杆上端与第二连杆中间活动连接，所述第二连杆右端与切割轮护罩外壁活动连接，通过气缸的气缸轴伸长，使得连接板向右移动，进而使得固定杆向右移动，连接板向右移动使得连杆座向右移动，使得连接
杆下端向右移动，此时连接杆上端向左移动，使得第二连杆向上抬起，进而使得切割结构整体向上抬起，需要切割时，反向工作，使得切割结构向下移动，实现切割。
[0009]优选的，所述固定板包括钢管放置槽和挡板，所述钢管放置槽上顶面为开口状，在钢管放置槽的底面设有弧形凹槽，所述挡板设于弧形凹槽两边，钢管放置槽用于接放成型后的钢管，并且在钢管放置槽的两侧设有圆弧状开孔，用于钢管的移动，并且保证钢管在切割时不会发生较大的位置变化，导致钢管的切割呈尖锥，刺伤工作人员，挡板是为了进一步的对钢管位置实现固定，在钢管放置槽虾米那设有螺孔，生产厂家可以根据自身需求安装钢管夹持结构。
[0010]优选的，所述成型机包括钢管成型结构、滚筒结构和成型机支撑架，在成型机支撑架上设置有电机、减速机和操作箱，所述电机与减速机连接，所述减速机与钢管成型结构通过链条连接，通过操作箱控制电机开关，使得电机工作，通过减速机使得转速变慢，再通过链条使得钢管成型结构工作，使得钢卷形成钢卷，再经过滚筒结构输送到裁切机上，再进行钢管的裁切。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]本技术通过钢管成型机和裁切机的组合形成新的一体机的同时，确保了钢管成型后能够立马根据特制需求对成型的钢管进行裁切，并且再裁切时，保证钢管的切口平整性，并且通过气缸、连杆和切割刀片的连接，使得工作人员可以随时调整钢管的裁切长度，并且一体机避免了钢管成型设备和钢管切割设备是分开的，就会就会导致厂家需要购置两台机器，增加成本投入，并且两台设备的占地面积也会增加，导致设备可摆放空间变小的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种钢管挤压成型及裁切一体机实施例的立体结构示意图(状态一)；
[0014]图2为图1A处的放大示意图；
[0015]图3为本技术一种钢管挤压成型及裁切一体机实施例的立体结构示意图(状态二)；
[0016]图4为本技术一种钢管挤压成型及裁切一体机实施例中裁切机的结构示意图；
[0017]图5为本技术一种钢管挤压成型及裁切一体机实施例中裁切机的爆炸图(状态一)；
[0018]图6为本技术一种钢管挤压成型及裁切一体机实施例中裁切机的爆炸图(状态二)；
[0019]附图中涉及到的附图标记有：成型机1、钢管成型结构101、滚筒结构102、成型机支撑架103、电机104、减速机105、操作箱106、裁切机2、切割结构201、切割电机2011、切割轮2012、切割轮护罩2013、限位盘2014、固定板202、钢管放置槽2021、挡板2022、连杆结构203、气缸2031、固定块2032、连接板2033、固定杆2034、连杆机构2035、连杆座 2036、第一连杆2037、连接杆2038、第二连杆2039、支架204、竖直支架2041、口字框2042、连杆支撑架2043、横架2044。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
6所示，一种钢管挤压成型及裁切一体机，包括成型机1和裁切机2，裁切机2 设于成型机1末端，裁切机2右侧与成型机1左侧固定连接；
[0023]裁切机2包括切割结构201、固定板202、连杆结构203和支架204，固定板202固定于支架204上侧，切割结构201与连杆结构203上侧固定连接，连杆结构203与支架204固定连接。进一步说明，支架204包括竖直支架2041、口字框2042、连杆支撑架2043和横架2044，竖直支架2041设有四个，口字框2042设有两个，四个竖直支架2041与两个口字框的四个角固定连接，连杆支撑架2043与两个口字框通过螺丝连接，横架2044设于口字框2042中间且与口字框2042固定连接，支架204是用于支撑位于支架上的结构，并且支架204的高度与成型机1的支架高度一致。
[0024]切割结构201包括切割电机2011、切割轮2012和切割轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管挤压成型及裁切一体机，其特征在于：包括成型机和裁切机，所述裁切机设于成型机末端，所述裁切机右侧与成型机左侧固定连接，所述裁切机包括切割结构、固定板、连杆结构和支架，所述固定板固定于支架上侧，所述切割结构与连杆结构上侧固定连接，所述连杆结构与支架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管挤压成型及裁切一体机，其特征在于：所述切割结构包括切割电机、切割轮和切割轮护罩，所述切割电机的电机轴穿过切割轮护罩与切割轮固定连接，所述切割电机还连接有限位盘，所述限位盘与切割电机的电机轴末端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管挤压成型及裁切一体机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：重庆嘉丰管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：