一种变速箱装配视觉检测机构制造技术

本实用新型专利技术属于变速箱装配技术领域的变速箱装配视觉检测机构。转盘(1)上表面分为多个区域(8)，每个区域(8)分别设置工件放置位(4)，转盘(1)侧面设置凹进的凹槽部(9)，定位部件(2)安装在定位部件支架(10)上，转盘(1)侧面的防错检测接近开关(3)安装在接近开关支架(11)上，转盘(1)侧面的视觉检测相机(6)安装在检测相机支架(12)上。本实用新型专利技术所述的变速箱装配视觉检测机构，使得上料、下料、检测同步进行，互不干涉，满足生产线节拍需求，且转盘手动结构，操作简单，定位准确，结构简单，降低维修成本，并带有防错检测接近开关，确保转盘转动过程中的定位准确性。过程中的定位准确性。过程中的定位准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱装配视觉检测机构


[0001]本技术属于变速箱装配
，更具体地说，是涉及一种变速箱装配视觉检测机构。

技术介绍

[0002]在汽车变速箱装配过程中，很多装配工件，尤其是一些关键、复杂工件，在进行下一步装配时，需要确保没有错装，漏装，必须要在确保准确无误的前提下，才能进行下一步的装配。如果靠人工进行检测，无法保证准确性和一致性，因此引入了视觉检测系统。而视觉系统对光线有较高要求，需要在一个密闭的环境中工作，对上料区和视觉工作区(检测区)必须要做分隔。现有送料大多采用气缸前后移动的方式，使得员工上料、下料的时间和视觉检测的时间无法同步，造成节拍拉长，对于生产线的节拍影响是非常大，无法有效满足需求。
[0003]现有技术中有名称为“变速箱单向器的星轮检测装置”、公开号为“115194585A”的技术，该技术含有工作台、旋转安装组件、检测组件和去毛刺组件，工作台下表面的四个拐角处均安装有支撑座，旋转安装组件包括转盘及支撑转盘的第一支撑轴，转盘上设置有若干工件定位机构，若干工件定位机构在转盘的圆周方向均匀布置；检测组件包括安装在工作台上得第一立板，第一立板内滑动连接有检测件，检测件设有用于与产品接触的检测针；去毛刺组件包括安装在工作台上的第二立板，第二立板的上端安装有视觉检测机构，第二立板与第一立板分别位于转盘中心线的两侧。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，分为上料区、下料区、检测区，使得上料、下料、检测同步进行，互不干涉，满足生产线节拍需求，转盘操作简单，定位准确，节省检测时间，降低维修成本，并带有防错检测接近开关，确保转盘转动过程中的定位准确性的变速箱装配视觉检测机构。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术为一种变速箱装配视觉检测机构，转盘上表面分为多个区域，每个区域分别设置工件放置位，转盘侧面相邻两个区域结合位置设置凹进的凹槽部，转盘侧面的定位部件安装在定位部件支架上，转盘侧面的防错检测接近开关安装在接近开关支架上，转盘侧面的视觉检测相机安装在检测相机支架上，视觉检测相机延伸到转盘上方位置。
[0007]所述的转盘通过轴承活动连接机构基座。
[0008]所述的转盘上表面设置多个转盘把手。
[0009]所述的定位部件包括定位部件框架，定位部件框架内安装弹簧，弹簧连接圆弧销。
[0010]所述的转盘一侧为上料区，转盘另一侧为下料区。
[0011]所述的转盘转动到一个凹槽部对准定位部件时，定位部件的弹簧设置为能够推动
圆弧销卡装在该凹槽部内的结构。
[0012]所述的转盘转动到一个凹槽部对准定位部件时，防错检测接近开关设置为能够对准另一个凹槽部的结构。
[0013]所述的转盘的每个区域分别设置一个转盘把手。
[0014]所述的防错检测接近开关未对准一个凹槽部时，防错检测接近开关设置为能够在延迟5S后发出报警信号的结构。
[0015]所述的防错检测接近开关对准一个凹槽部时，防错检测接近开关设置为能够发出启动检测信号给视觉检测相机的结构。
[0016]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0017]本技术所述的变速箱装配视觉检测机构，在汽车变速箱装配过程中，将待检测变速箱工件在上料区放置准确，通过转盘把手转动转盘，转盘转动时，转盘转动到一个凹槽部对准定位部件时，定位部件的弹簧推动圆弧销卡装在该凹槽部内。与此同时，防错检测接近开关对准另一个凹槽部。这时，防错检测接近开关发出启动检测信号给视觉检测相机，对视觉检测相机正下方区域的工件放置位上的工件进行检测。该工件检测完成后，工作人员转动转盘，转到下一个区域位于视觉检测相机下方，再次检测。这样，上料区持续上料，下料区持续下料，检测区持续检测，各区工作可以同步进行，提高检测效率。
附图说明
[0018]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0019]图1为本技术所述的变速箱装配视觉检测机构的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术所述的变速箱装配视觉检测机构的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术所述的变速箱装配视觉检测机构的定位部件的结构示意图；
[0022]附图中标记分别为：1、转盘；2、定位部件；3、防错检测接近开关；4、工件放置位；5、转盘把手；6、视觉检测相机；7、轴承；8、区域；9、凹槽部；10、定位部件支架；11、接近开关支架；12、检测相机支架；13、机构基座；14、定位部件框架；15、弹簧；16、圆弧销；17、上料区；18、下料区、19、检测区；20、地面。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0024]如附图1
‑
附图3所示，本技术为一种变速箱装配视觉检测机构，转盘1上表面分为多个区域8，每个区域8分别设置工件放置位4，转盘1侧面相邻两个区域8结合位置设置凹进的凹槽部9，转盘1侧面的定位部件2安装在定位部件支架10上，转盘1侧面的防错检测接近开关3安装在接近开关支架11上，转盘1侧面的视觉检测相机6安装在检测相机支架12上，视觉检测相机6延伸到转盘1上方位置。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在汽车变速箱装配过程中，将待检测变速箱工件在上料区放置准确，通过转盘把手转动转盘，转盘转动时，转盘1转动到一个凹槽部9对准定位部件2时，定位部件2的弹簧15推动圆弧销16卡装在该凹槽部9内。与此同时，防错检测接近开关3对准另一个凹槽部9。这
时，防错检测接近开关3发出启动检测信号给视觉检测相机6，对视觉检测相机6正下方区域8的工件放置位4上的工件进行检测。该工件检测完成后，工作人员转动转盘，转到下一个区域位于视觉检测相机6下方，再次进行检测。这样，上料区持续上料，下料区持续下料，检测区持续检测，从而各区工作可以同步进行，互不干涉，有效提高检测效率。本技术所述的变速箱装配视觉检测机构，结构简单，使得上料、下料、检测同步进行，互不干涉，满足生产线节拍需求，且转盘为手动结构，操作简单，定位准确，节省检测时间，降低维修成本，并带有防错检测接近开关，确保转盘转动过程中的定位准确性。
[0025]所述的防错检测接近开关的设置，对转盘的定位位置进行检测。检测原理：接近开关检测距离为8mm，当接近开关对准凹槽部位置时，接近开关没有信号，当接近开关没有对准凹槽部位时，接近开关给出报警信号，提醒转盘没有转动到设定位置。接近开关对准一个凹槽部位置时，检测开关显示位置准确，视觉检测相机6开始检测，检测过程中，员工有充分的时间在上料区上料。检测结束后，继续转动转盘，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变速箱装配视觉检测机构，其特征在于：转盘(1)上表面分为多个区域(8)，每个区域(8)分别设置工件放置位(4)，转盘(1)侧面相邻两个区域(8)结合位置设置凹进的凹槽部(9)，转盘(1)侧面的定位部件(2)安装在定位部件支架(10)上，转盘(1)侧面的防错检测接近开关(3)安装在接近开关支架(11)上，转盘(1)侧面的视觉检测相机(6)安装在检测相机支架(12)上，视觉检测相机(6)延伸到转盘(1)上方位置。2.根据权利要求1所述的变速箱装配视觉检测机构，其特征在于：所述的转盘(1)通过轴承(7)活动连接机构基座(13)。3.根据权利要求1或2所述的变速箱装配视觉检测机构，其特征在于：所述的转盘(1)上表面设置多个转盘把手(5)。4.根据权利要求1或2所述的变速箱装配视觉检测机构，其特征在于：所述的定位部件(2)包括定位部件框架(14)，定位部件框架(14)内安装弹簧(15)，弹簧(15)连接圆弧销(16)。5.根据权利要求1或2所述的变速箱装配视觉检测机构，其特征在于：所述的转盘(1)一侧为上料区(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阿祥，宋斌，肖蕤，唐发刚，范国华，周峰，潘尉，
申请(专利权)人：安徽孚祯汽车动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：