一种用于电子元器件六面外观检查的工装制造技术

本申请公开了一种用于电子元器件六面外观检查的工装，包括第一槽板、多孔板和边框；多孔板的一侧板面上设置有边框，边框沿多孔板的板面边缘设置有一圈，多孔板的另一侧板面上设置有第一槽板；多孔板相对第一槽板和边框能够被驱动的在其板面所在平面上左右移动；第一槽板上开设有若干个凹槽，凹槽的侧剖面为V形；多孔板上开设有若干个通孔；电子元器件自边框中部的空腔落至多孔板上，当多孔板向第一方向移动到位时，通孔与V形凹槽上下对应，通孔中的电子元器件落入凹槽内。本申请提供的工装将一个电子元器件安置在一个V型槽内，不用手动翻面，提升了检查效率，降低了人工成本，大大降低漏检风险，且避免了手动翻面刮蹭电子元器件表面的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子元器件六面外观检查的工装


[0001]本申请涉及电子元器件外观检查
，尤其涉及一种用于电子元器件六面外观检查的工装。

技术介绍

[0002]电子信息产品制造业的高速发展，使得表面贴装技术以及与其制造相关的生产线也得到了迅猛发展。表面贴装技术(Surface Mount Technology，简称SMT)是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，主要使用的设备为自动贴片机。
[0003]电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用。较为常用的电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管(包括二极管，三极管等)、电感、散热器、连接器、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、继电器等。电子元器件在产线中组装应用前，需要对其外观质量进行检测，保证用于安装的电子元器件都是良品。以上下端电极型的电容器为例，产线上对其进行外观检查时，需要对其六个面全部进行观察，由于这种类型产品的厚度往往较薄，平铺时，端电极很容易朝向上下方向，因此对于端电极的外观检查较为容易，但对其另外四个侧面的检查是一个技术难点，在当前的检查操作中，需要人工手动对每个电容器进行逐只翻面，导致检查效率低下，存在漏检的风险，且在手动翻面的过程中也容易对产品造成划伤，增加外观不良率，增加生产成本。
[0004]因此，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种用于电子元器件六面外观检查的工装，以解决现有元器件外观检查过程中，逐只手动翻面导致检查效率低下的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]本申请提供一种用于电子元器件六面外观检查的工装，包括第一槽板、多孔板和边框；所述多孔板的一侧板面上设置有所述边框，所述边框沿多孔板的板面边缘设置有一圈，所述多孔板的另一侧板面上设置有所述第一槽板；
[0008]所述第一槽板、多孔板和边框可拆卸连接，所述多孔板相对所述第一槽板和边框能够被驱动的在其板面所在平面上左右移动；
[0009]所述第一槽板上开设有若干个凹槽，所述凹槽的侧剖面为V形；所述多孔板上开设有若干个通孔，所述通孔一端的孔径小于其另一端的孔径；所述通孔的孔径较大的一端与所述第一槽板相贴；
[0010]电子元器件自边框中部的空腔落至多孔板上，当多孔板向第一方向移动到位时，所述通孔与V形的凹槽上下对应，通孔中的电子元器件落入凹槽内。
[0011]上述技术方案进一步的，所述第一槽板上均匀设置有若干个所述凹槽，当电子元器件落入凹槽内时，电子元器件的下半部分容置在凹槽内，电子元器件的上半部分自凹槽的上沿展露出来。
[0012]进一步的，所述第一槽板上相对两侧的边缘上分别设置有定位孔。
[0013]进一步的，所述多孔板上均匀设置有若干个通孔，当所述多孔板向第一方向移动到位时，所述多孔板上的通孔与所述第一槽板上的凹槽相连通，电子元器件能够自通孔中落入凹槽内；当多孔板向第二方向移动到位时，多孔板上的通孔与第一槽板上的凹槽错位设置；所述第一方向和第二方向相反。
[0014]进一步的，所述多孔板上相对两侧的边缘上分别设置有活动连接孔，所述活动连接孔与所述定位孔上下对应。
[0015]进一步的，所述边框的相对两侧分别设置有安装孔；所述安装孔、活动连接孔及定位孔自上而下依次连通，所述安装孔、活动连接孔及定位孔内设置有连接杆。
[0016]进一步的，所述活动连接孔为长条形孔，当多孔板在外力作用下被移动时，所述长条形孔相对连接杆左右滑移。
[0017]进一步的，当所述多孔板和边框自所述第一槽板上拆除后，于所述第一槽板上设置第二槽板；所述第二槽板的结构与所述第一槽板的结构相同，所述第一槽板与第二槽板对应扣合后，第二槽板上的凹槽面向第一槽板上的凹槽；将第一槽板和第二槽板整体翻转后，第一槽板上的凹槽内的电子元器件落入第二槽板上的凹槽内。
[0018]进一步的，所述第二槽板上相对两侧的边缘上设置有定位孔，第二槽板上的定位孔与第一槽板上的定位孔上下对应连通，所述第二槽板和第一槽板通过上下贯穿两个定位孔的定位销相连。
[0019]进一步的，所述多孔板上的通孔的侧剖面为梯形或阶梯形；或，所述多孔板上的通孔的孔壁为弧形；所述通孔两端的形状相同，所述通孔一端的形状为圆形或四边形。
[0020]进一步的，所述多孔板上设置有锯齿或齿轮，所述锯齿或齿轮与外部驱动装置上的齿轮啮合传动。
[0021]相比现有技术，本申请具有以下有益效果：
[0022]本申请提供的用于电子元器件六面外观检查的工装自下而上包括第一槽板、多孔板和边框，第一槽板上设置了若干个独立的凹槽，凹槽的侧剖面为V型，可称为V型槽，可使产品单只进入槽内，能够有效避免产品倾倒，利于观察。本申请提供的工装使用多孔板辅助产品摇入，避免产品进入V型槽后阻挡其他产品。多孔板上的活动连接孔可做成长条形孔，使多孔板能够在第一槽板上方移动，当多孔板向第二方向移动到位时，多孔板上的通孔底部正对第一槽板的平面，适合产品摇入；当多孔板向第一方向移动到位时，多孔板上的通孔正对V型槽，使产品落入V型槽内。多孔板上的通孔的两端的孔径不同，使得侧剖面近似呈梯形，可使产品不但摇入时能够竖直落入，在多孔板移动时也能顺利落下进入V型槽。因此，本申请提供的工装可以将一个电子元器件安置在一个V型槽内，保持产品直立，便于观察，不用手动翻面，提升了检查效率，降低了人工成本，大大降低了漏检风险，且避免了手动翻面刮蹭电子元器件表面的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
[0024]图1为一种实施例中本申请提供的用于电子元器件六面外观检查的工装的第一槽板的结构示意图，表面开设有若干凹槽，凹槽侧剖面为V形，可称为V型槽；
[0025]图2为一种实施例中本申请提供的用于电子元器件六面外观检查的工装的多孔板的结构示意图，其表面开有方形通孔，但通孔在多孔板上下表面的孔径不同，剖面呈梯形；
[0026]图3为一种实施例中本申请提供的多孔板的截面示意图，主要示出通孔的侧剖面；
[0027]图4为一种实施例中本申请提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子元器件六面外观检查的工装，其特征在于，包括第一槽板、多孔板和边框；所述多孔板的一侧板面上设置有所述边框，所述边框沿多孔板的板面边缘设置有一圈，所述多孔板的另一侧板面上设置有所述第一槽板；所述第一槽板、多孔板和边框可拆卸连接，所述多孔板相对所述第一槽板和边框能够被驱动的在其板面所在平面上左右移动；所述第一槽板上开设有若干个凹槽，所述凹槽的侧剖面为V形；所述多孔板上开设有若干个通孔，所述通孔一端的孔径小于其另一端的孔径；所述通孔的孔径较大的一端与所述第一槽板相贴；电子元器件自边框中部的空腔落至多孔板上，当多孔板向第一方向移动到位时，所述通孔与V形的凹槽上下对应，通孔中的电子元器件落入凹槽内。2.根据权利要求1所述的用于电子元器件六面外观检查的工装，其特征在于，所述第一槽板上均匀设置有若干个所述凹槽，当电子元器件落入凹槽内时，电子元器件的下半部分容置在凹槽内，电子元器件的上半部分自凹槽的上沿展露出来；所述第一槽板上相对两侧的边缘上分别设置有定位孔。3.根据权利要求1所述的用于电子元器件六面外观检查的工装，其特征在于，所述多孔板上均匀设置有若干个通孔，当所述多孔板向第一方向移动到位时，所述多孔板上的通孔与所述第一槽板上的凹槽相连通，电子元器件能够自通孔中落入凹槽内；当多孔板向第二方向移动到位时，多孔板上的通孔与第一槽板上的凹槽错位设置；所述第一方向和第二方向相反。4.根据权利要求2所述的用于电子元器件六面外观检查的工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万新宇，徐延初，
申请(专利权)人：北京元六鸿远电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：