本实用新型专利技术提供了一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，属于烟气处理技术领域。包括脱硫塔和清灰机构；所述脱硫塔包括塔体、三通排气管、循环管、进烟口、过滤板、烟气检测传感器和两个电磁阀，所述进烟口安装在所述塔体下侧表面上，所述三通排气管安装在所述塔体的上方，两个所述电磁阀分别安装在所述三通排气管的两侧，所述循环管的一端安装在其中一个所述电磁阀上，且另一端安装在所述进烟口上，通过三通排气管上安装的烟气检测传感器方便对脱硫脱硝后的烟气含量检测，检测不达标时，其中一个电磁阀关闭，另一个开启，使得不达标烟气通过循环管再次进烟口流入塔体进行脱硫脱硝处理，方便烟气彻底脱硫脱硝。方便烟气彻底脱硫脱硝。方便烟气彻底脱硫脱硝。
【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气处理
，具体而言，涉及一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
[0003]湿法脱硫脱硝时烟气中含有大量的杂质和灰尘，容易附着在过滤板的表面上，现有技术中，不方便对附着在过滤板表面上的附着在过滤板的表面上进行清除，导致降低烟气处理的效率，以及无法对脱硫脱硝后的烟气含量检测，烟气脱硫脱硝后不彻底，较难及时对装置调整，影响装置对烟气的脱硫脱硝效果。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，旨在改善不方便对附着在过滤板表面上的附着在过滤板的表面上进行清除，导致降低烟气处理的效率，以及无法对脱硫脱硝后的烟气含量检测，烟气脱硫脱硝后不彻底，较难及时对装置调整，影响装置对烟气的脱硫脱硝效果问题。
[0005]本技术实施例提供了一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，包括脱硫塔和清灰机构；
[0006]所述脱硫塔包括塔体、三通排气管、循环管、进烟口、过滤板、烟气检测传感器和两个电磁阀，所述进烟口安装在所述塔体下侧表面上，所述三通排气管安装在所述塔体的上方，两个所述电磁阀分别安装在所述三通排气管的两侧，所述循环管的一端安装在其中一个所述电磁阀上，且另一端安装在所述进烟口上，所述烟气检测传感器安装在所述三通排气管上，所述过滤板安装在所述塔体的内壁上；
[0007]所述清灰机构包括丝杆移动组件、弧形安装板、清灰板和两个伺服电缸，所述丝杆移动组件安装在所述塔体的内壁上，且位于所述过滤板的下方，两个所述伺服电缸安装在所述丝杆移动组件上，所述弧形安装板安装在所述伺服电缸的输出端上，所述清灰板安装在所述弧形安装板上。
[0008]在上述实现过程中，通过三通排气管上安装的烟气检测传感器方便对脱硫脱硝后的烟气含量检测，检测不达标时，其中一个电磁阀关闭，另一个开启，使得不达标烟气通过循环管再次进烟口流入塔体进行脱硫脱硝处理，方便烟气彻底脱硫脱硝，便于控制调节烟气的流通，提高处理效率，通过丝杆移动组件带动弧形安装板上安装的清灰板水平移动，方便调节清灰的水平移动位置，通过伺服电缸方便调节清灰板与过滤板之间接触的距离，提高清灰效果。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述进烟口内安装有过滤块。
[0010]在上述实现过程中，通过过滤块有利于对烟气进行初次过滤，减小过滤板上附着的灰尘。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述三通排气管的一侧设置有出烟口，5所述出烟口安装在另一个所述电磁阀上。
[0012]在上述实现过程中，通过出烟口方便检测达标时烟气进行排出。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述塔体内设置有填料层，所述填料层安装在所述过滤板上。
[0014]在上述实现过程中，过滤板方便填料层的安装，填料层可吸附烟0气中的硫和硝。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述丝杆移动组件包括丝杆、滑杆、伺服电机、两个滑块和两个移动板，两个所述移动板安装在所述塔体的内壁上，所述丝杆和所述滑杆的两端均安装在所述移动板上，其中
[0016]一个所述滑块与所述丝杆螺纹连接，且另一个所述滑块滑动按在所述5滑杆上，所述伺服电机安装在所述塔体的外表面上，且通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述伺服电缸安装在所述滑块上。
[0017]在上述实现过程中，伺服电机通过联轴器带动丝杆转动，从而带动其中一个滑块水平移动，另一个滑块在滑杆上滑动，可使得伺服电缸上安装的弧形安装板水平移动，调节清理位置。
[0018]0在一种具体的实施方案中，两个所述滑块之间安装有支撑杆。
[0019]在上述实现过程中，通过支撑杆有利于提高两个滑块之间的稳定性。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述塔体的底面上安装有出水口，所述出水口上安装有阀门。
[0021]在上述实现过程中，通过出水口方便清理下来的灰尘通过塔体底部的液体流出，通过阀门方便出水口出水的流量。
[0022]有益效果：
[0023]该工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置中，通过三通排气管上安装的烟气检测传感器方便对脱硫脱硝后的烟气含量检测，检测不达标时，其中一个电磁阀关闭，另一个开启，使得不达标烟气通过循环管再次进烟口流入塔体进行脱硫脱硝处理，方便烟气彻底脱硫脱硝，便于控制调节烟气的流通，提高处理效率，通过丝杆移动组件带动弧形安装板上安装的清灰板水平移动，方便调节清灰的水平移动位置，通过伺服电缸方便调节清灰板与过滤板之间接触的距离，提高清灰效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本技术实施方式提供的结构示意图之一；
[0026]图2是本技术实施方式提供的结构示意图之二；
[0027]图3为本技术实施方式提供的结构剖视图；
[0028]图4是本技术实施方式提供的清灰机构结构示意图。
[0029]图中：100、脱硫塔；110、塔体；111、填料层；112、出水口；1121、阀门；120、三通排气管；121、出烟口；130、循环管；140、进烟口；141、过滤块；150、过滤板；160、烟气检测传感器；170、电磁阀；200、清灰机构；210、丝杆移动组件；211、丝杆；212、滑杆；213、伺服电机；214、滑块；2141、支撑杆；215、移动板；220、弧形安装板；230、清灰板；240、伺服电缸。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，
[0034本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，其特征在于，包括脱硫塔(100)，所述脱硫塔(100)包括塔体(110)、三通排气管(120)、循环管(130)、进烟口(140)、过滤板(150)、烟气检测传感器(160)和两个电磁阀(170)，所述进烟口(140)安装在所述塔体(110)下侧表面上，所述三通排气管(120)安装在所述塔体(110)的上方，两个所述电磁阀(170)分别安装在所述三通排气管(120)的两侧，所述循环管(130)的一端安装在其中一个所述电磁阀(170)上，且另一端安装在所述进烟口(140)上，所述烟气检测传感器(160)安装在所述三通排气管(120)上，所述过滤板(150)安装在所述塔体(110)的内壁上；清灰机构(200)，所述清灰机构(200)包括丝杆移动组件(210)、弧形安装板(220)、清灰板(230)和两个伺服电缸(240)，所述丝杆移动组件(210)安装在所述塔体(110)的内壁上，且位于所述过滤板(150)的下方，两个所述伺服电缸(240)安装在所述丝杆移动组件(210)上，所述弧形安装板(220)安装在所述伺服电缸(240)的输出端上，所述清灰板(230)安装在所述弧形安装板(220)上。2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，其特征在于，所述进烟口(140)内安装有过滤块(141)。3.根据权利要求1所述的一种工业炉窑烟气的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：天津市瑞萦德达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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