一种烟气脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟气脱硫脱硝装置，属于烟气处理技术领域。包括除尘塔和净化箱；所述除尘塔的一侧连通设置有烟气管，所述除尘塔的底部焊接有若干组第一支腿，所述第一支腿的一侧固定设置有吸气泵，所述吸气泵的输入端通过第一导气管与所述除尘塔的顶部连通设置，所述除尘塔的顶部设置有第一进液管，所述第一进液管的一端贯穿所述除尘塔设置，所述第一进液管的下表面连通设置有分流管，所述分流管的下表面连通设置有雾化喷头。本实用新型专利技术通过设置除尘塔，在烟气通过烟气管进入除尘塔内时，通过第一进液管输送喷淋液，并通过雾化喷头对烟气进行喷淋处理，从而方便将烟气中的灰尘杂质除去。质除去。质除去。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝装置


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体而言，涉及一种烟气脱硫脱硝装置。

技术介绍

[0002]背景随着世界各国工业化进程的不断加深，烟气中的SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物，国家对节能减排要求日益提高，烟气脱硫脱硝除尘达到排放标准是法定的，也有益于环境保护。
[0003]目前现有的烟气脱硫脱硝装置由于不方便事先对烟气中的灰尘杂质进行过滤，导致在利用双氧水净化时，使的双氧水快速变质，降低了烟气处理效果，同时双氧水处理时，容易处理接触不充分的情况导致净化不充分，因此设计了一种烟气脱硫脱硝装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种烟气脱硫脱硝装置。
[0005]本技术实施例提供了一种烟气脱硫脱硝装置，包括除尘塔和净化箱；
[0006]所述除尘塔的一侧连通设置有烟气管，所述除尘塔的底部焊接有若干组第一支腿，所述第一支腿的一侧固定设置有吸气泵，所述吸气泵的输入端通过第一导气管与所述除尘塔的顶部连通设置，所述除尘塔的顶部设置有第一进液管，所述第一进液管的一端贯穿所述除尘塔设置，所述第一进液管的下表面连通设置有分流管，所述分流管的下表面连通设置有雾化喷头，所述除尘塔的底部位于所述烟气管的下方设置有导流板，所述导流板的底部设置有过滤机构，所述除尘塔的底部连通设置有第一出液口；
[0007]所述净化箱设置有两个，两个所述净化箱的底部均焊接有若干组第二支腿，两个所述净化箱的一侧均连通设置有第二进液管，两个所述净化箱之间通过第二导气管连通设置，其中一个所述净化箱与所述吸气泵之间通过第三导气管连通设置，两个所述净化箱上均设置有搅拌组件，两个所述净化箱的底部均连通设置有第二出液口。
[0008]在上述实现过程中，通过设置除尘塔，在烟气通过烟气管进入除尘塔内时，通过第一进液管输送喷淋液，并通过雾化喷头对烟气进行喷淋处理，从而方便将烟气中的灰尘杂质除去；通过设置过滤机构，能够对使用后的喷淋液进行过滤，实现固液分离，便于对喷淋液循环利用，同时方便对过滤的灰尘杂质进行统一处理；通过设置净化箱，通过第二进液管输送双氧水，利用双氧水与废气中有害物质进行反应，同时设置搅拌机构，能够增加废气中有害物质进行反应与双氧水反应的充分性，增加净化效果，另外通过设置两个净化箱，能够进一步保证烟气处理的充分性。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述分流管和所述雾化喷头均设置有若干组。
[0010]在上述实现过程中，能够增加喷淋面积，增加喷淋的充分性。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述过滤机构包括第一连接口、第二连接口、卡箍和过滤网箱，所述第一连接口设置在所述导流板的底部，所述第二连接口与所述过滤网箱的顶部连通，所述第二连接口与所述第一连接口通过所述卡箍密封连接。
[0012]在上述实现过程中，通过设置过滤网箱，能够对喷淋后的液体进行过滤，方便进行固液分离，同时设置卡箍，方便对过滤网箱进行拆装，便于定期更换清理。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述除尘塔的底部外表面设置有安装槽，所述安装槽内密封连接有盖板，所述盖板的四周均通过紧固螺栓与所述安装槽固定连接。
[0014]在上述实现过程中，能够方便对过滤机构部分进行拆装。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述第一进液管和所述第二进液管上均安装有进液阀门，所述第一出液口和所述第二出液口上均安装有出液阀门。
[0016]在上述实现过程中，能够方便液体的进出。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述搅拌组件包括伺服电机、转杆和搅拌杆，所述伺服电机固定安装在所述净化箱的顶部，所述转杆的一端与所述伺服电机的输出端传动连接，所述搅拌杆焊接在所述转杆的圆周上。
[0018]在上述实现过程中，通过伺服电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆对净化箱内部的液体进行搅拌，从而增加气体与液体之间接触的充分性，从而提高净化效果。
[0019]在一种具体的实施方案中，另一组所述净化箱的顶部连通设置有出气口。
[0020]在上述实现过程中，能够方便对净化后的气体进行排放。
[0021]有益效果：
[0022]1、通过设置除尘塔，在烟气通过烟气管进入除尘塔内时，通过第一进液管输送喷淋液，并通过雾化喷头对烟气进行喷淋处理，从而方便将烟气中的灰尘杂质除去；
[0023]2、通过设置过滤机构，能够对使用后的喷淋液进行过滤，实现固液分离，便于对喷淋液循环利用，同时方便对过滤的灰尘杂质进行统一处理；
[0024]3、通过设置净化箱，通过第二进液管输送双氧水，利用双氧水与废气中有害物质进行反应，同时设置搅拌机构，能够增加废气中有害物质进行反应与双氧水反应的充分性，增加净化效果，另外通过设置两个净化箱，能够进一步保证烟气处理的充分性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施方式提供的除尘塔部分结构剖视图；
[0028]图3为本技术实施方式提供图2中A处放大图；
[0029]图4为本技术实施方式提供的净化箱部分结构剖视图。
[0030]图中：100、除尘塔；110、烟气管；120、第一支腿；130、吸气泵；140、第一导气管；150、第一进液管；160、分流管；170、雾化喷头；180、导流板；190、过滤机构；1910、第一连接口；1920、第二连接口；1930、卡箍；1940、过滤网箱；1100、第一出液口；1200、安装槽；1300、盖板；1400、紧固螺栓；200、净化箱；210、第二支腿；220、第二进液管；230、第二导气管；240、第三导气管；250、搅拌组件；2510、伺服电机；2520、转杆；2530、搅拌杆；260、第二出液口；270、出气口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0032]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括除尘塔(100)，所述除尘塔(100)的一侧连通设置有烟气管(110)，所述除尘塔(100)的底部焊接有若干组第一支腿(120)，所述第一支腿(120)的一侧固定设置有吸气泵(130)，所述吸气泵(130)的输入端通过第一导气管(140)与所述除尘塔(100)的顶部连通设置，所述除尘塔(100)的顶部设置有第一进液管(150)，所述第一进液管(150)的一端贯穿所述除尘塔(100)设置，所述第一进液管(150)的下表面连通设置有分流管(160)，所述分流管(160)的下表面连通设置有雾化喷头(170)，所述除尘塔(100)的底部位于所述烟气管(110)的下方设置有导流板(180)，所述导流板(180)的底部设置有过滤机构(190)，所述除尘塔(100)的底部连通设置有第一出液口(1100)；净化箱(200)，所述净化箱(200)设置有两个，两个所述净化箱(200)的底部均焊接有若干组第二支腿(210)，两个所述净化箱(200)的一侧均连通设置有第二进液管(220)，两个所述净化箱(200)之间通过第二导气管(230)连通设置，其中一个所述净化箱(200)与所述吸气泵(130)之间通过第三导气管(240)连通设置，两个所述净化箱(200)上均设置有搅拌组件(250)，两个所述净化箱(200)的底部均连通设置有第二出液口(260)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述分流管(160)和所述雾化喷头(170)均设置有若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，高旭东，
申请(专利权)人：天津市瑞萦德达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：