一种石灰石-石膏脱硫工艺制造技术

本发明专利技术涉及湿法脱硫技术领域，公开了一种石灰石－石膏脱硫工艺，包括以下步骤：(1)将石灰石浆液输送至吸收塔内；(2)石灰石浆液在吸收塔内经雾化喷淋，与烟气逆向充分接触以吸收SO2；(3)吸收SO2后的石灰石浆液与空气进行氧化反应，得到石膏晶体；(4)经吸收塔排出的石膏浆液由石膏排出泵输送至脱水系统进行脱水处理后，排出固态石膏，脱硫后的烟气经除雾、升温后排入大气；所述吸收塔内的石灰石浆液pH值与机组负荷满足线性关系：y＝0.002x+4.4，其中x为机组负荷，机组负荷单位为MW，y为pH值。经过本发明专利技术方法排出的石膏纯度得到了提高，达到了90％以上，提高了石膏纯度的同时，降低了石灰石耗量和吸收塔循环泵电耗。石耗量和吸收塔循环泵电耗。石耗量和吸收塔循环泵电耗。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石
‑
石膏脱硫工艺


[0001]本专利技术涉及湿法脱硫
，特别是涉及一种石灰石
‑
石膏脱硫工艺。

技术介绍

[0002]随着工业迅猛发展，人们对能源的需求量日益增加，锅炉等设备燃烧产生的二氧化硫已经成为加速大气恶化的主要原因，随着经济的日益繁荣，人们对物质生活的日益提高，能源的消耗不断增大，减少烟气中二氧化硫污染已成为大气环境治理的紧要任务，不少企业都已经在使用烟气脱硫工艺。常见的脱硫工艺有电子束法、氨法脱硫、石灰石
‑
石膏法、炉内喷钙、海水脱硫、旋转喷雾法、循环硫化床、烟气CFB等等，目前市面上的脱硫工艺，对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
[0003]石灰石
‑
石膏法脱硫工艺是目前世界上应用较为广泛的脱硫技术之一，在脱硫系统运行过程中，石膏中各项指标均应严格控制，以保证石膏纯度合格，石膏纯度对系统影响很大，如果不达标，影响石灰石浆液活性、吸收塔浆液密度，表现在系统石灰石耗量增加、浆液循环泵耗电量增加、石膏脱水困难，最终增加设备磨损，导致脱硫系统效率降低及故障率升高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种石灰石
‑
石膏脱硫工艺，以解决现有脱硫系统运行中石膏纯度偏低导致的石灰石耗量增加、浆液循环泵电量增加、石膏脱水困难等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种石灰石
‑
石膏脱硫工艺，包括以下步骤：
[0007](1)将石灰石浆液输送至吸收塔内；
[0008](2)石灰石浆液在吸收塔内经雾化喷淋，与烟气逆向充分接触以吸收SO2；
[0009](3)吸收SO2后的石灰石浆液与空气进行氧化反应，得到石膏晶体；
[0010](4)经吸收塔排出的石膏浆液由石膏排出泵输送至脱水系统进行脱水处理后，排出固态石膏，脱硫后的烟气经除雾、升温后排入大气；
[0011]所述吸收塔内的石灰石浆液pH值与机组负荷满足线性关系：y＝0.002x+4.4，其中x为机组负荷，机组负荷单位为MW，y为pH值。
[0012]优选的，在上述石灰石
‑
石膏脱硫工艺中，步骤(1)中所述石灰石浆液的浓度为1200
‑
1300kg/m3。
[0013]优选的，在上述石灰石
‑
石膏脱硫工艺中，步骤(1)中所述石灰石浆液的细度为250目筛过筛率大于95％。
[0014]优选的，在上述石灰石
‑
石膏脱硫工艺中，步骤(2)中所述吸收塔内的石灰石浆液pH值为5
‑
5.8。
[0015]优选的，在上述石灰石
‑
石膏脱硫工艺中，吸收塔内所述石灰石浆液流量与烟气流量的液气比≥15L/m3。
[0016]优选的，在上述石灰石
‑
石膏脱硫工艺中，步骤(2)中所述雾化喷淋通过浆液循环泵实现，且所述浆液循环泵的运行电流不超过额定电流的101％，所述浆液循环泵的运行压力不低于额定压力的98％。
[0017]优选的，在上述石灰石
‑
石膏脱硫工艺中，步骤(4)中所述脱水系统运行时吸收塔内的浆液浓度为1100
‑
1160kg/m3。
[0018]优选的，在上述石灰石
‑
石膏脱硫工艺中，步骤(4)中所述脱水系统包括一级脱水系统和二级脱水系统；
[0019]所述一级脱水系统在石膏旋流站进行，用于浓缩石膏浆液并使石膏晶体分级；所述二级脱水系统在真空皮带脱水机进行，用于将水分抽出，排出固态石膏。
[0020]优选的，在上述石灰石
‑
石膏脱硫工艺中，所述一级脱水系统依次连接有废水处理装置和污泥处理装置，所述废水处理装置每天至少运行两小时，所述污泥处理装置每天至少处理污泥18吨。
[0021]本专利技术提供了一种石灰石
‑
石膏脱硫工艺，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0022](1)经过本专利技术方法排出的石膏纯度得到了提高，达到了90％以上，提高了石膏纯度的同时，降低了石灰石耗量和吸收塔循环泵电耗，带来的直接经济效益增加32.5万元左右；
[0023](2)经过本专利技术方法得到的石膏颜色变浅、含水量降低、脱水皮带层湿度降低；
[0024](3)本专利技术减少了设备运行时间，降低了设备磨损，节省人力物力，提高脱硫系统运行稳定性，防止环保数据超标，创造了环境效益和社会效益。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例中#3机组、#4机组的真空泵电流对比图；
[0026]图2是本专利技术实施例中#3机组、#4机组的真空度对比图；
[0027]图3是本专利技术实施例中改进前pH值与机组负荷关系图；
[0028]图4是本专利技术实施例中改进后pH值与机组负荷关系图。
具体实施方式
[0029]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术实施例中首先对我厂使用同一公用系统，且入口硫份、发电量接近的#3机组与#4机组的石灰石耗量、循环泵电耗、石膏脱水情况进行分析对比，其中#3机组的入口SO2均值为2160.12mg/m3，发电量为138348＊104kw﹒h；#4机组的入口SO2均值为2080.09mg/m3，发电量为144403.2＊104kw﹒h。
[0031]调查2016年7月至11月，#3机组和#4机组的石灰石耗量及循环泵电耗，统计结果参见表1：
[0032]表1
[0033][0034]由表1可知，#4机组2016年7～11月份的石灰石耗量平均值为4622.4t，高出#3机组4.38％；#4机组的循环泵电耗平均值为1679.6
×
103kW
·
h，高出#3机组4.43％；因此，在相似工况下，#4机组在石灰石耗量和循环泵电耗上都明显高于#3机组，运行方式非常的不经济。
[0035]继续对#3、#4吸收塔浆液石膏脱水情况进行对比，对比相同密度下，真空泵电流和真空度，并对出现频率较高的1150～1160kg/m3范围内进行多次取样统计，结果参见表2：
[0036]表2
[0037][0038]在相同密度下，对#3、#4机组石膏脱水情况进行分析，并通过上述数据制得如图1所示的真空泵电流对比图及如图2所示的真空度对比图，可以得出的是：同一脱硫系统，石膏浆液密度越大，石膏脱水越容易；#4脱硫系统石膏的脱水难度明显大于#3脱硫系统，增加设备电耗和磨损。
[0039]同时，还统计了#4机组脱硫系统石膏的化验结果，并分析了各含量超标情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石－石膏脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将石灰石浆液输送至吸收塔内；(2)石灰石浆液在吸收塔内经雾化喷淋，与烟气逆向充分接触以吸收SO2；(3)吸收SO2后的石灰石浆液与空气进行氧化反应，得到石膏晶体；(4)经吸收塔排出的石膏浆液由石膏排出泵输送至脱水系统进行脱水处理后，排出固态石膏，脱硫后的烟气经除雾、升温后排入大气；所述吸收塔内的石灰石浆液pH值与机组负荷满足线性关系：y＝0.002x+4.4，其中x为机组负荷，机组负荷单位为MW，y为pH值。2.根据权利要求1所述的石灰石－石膏脱硫工艺，其特征在于，步骤(1)中所述石灰石浆液的浓度为1200－1300kg/m3。3.根据权利要求1所述的石灰石－石膏脱硫工艺，其特征在于，步骤(1)中所述石灰石浆液的细度为250目筛过筛率大于95％。4.根据权利要求1所述的石灰石－石膏脱硫工艺，其特征在于，步骤(2)中所述吸收塔内的石灰石浆液pH值为5－5.8。5.根据权利要求1所述的石灰石－石膏脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊佳敏，孙旭洋，常宏飞，张晓丽，王舒雅，贺连奎，
申请(专利权)人：内蒙古上都发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：