一种脱硝剂气体聚能器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱硝剂气体聚能器，属于工业烟气脱硝技术领域。包括聚能器本体和安装架。所述聚能器本体包括换热壳、螺旋换热管、保温壳体、螺旋件、进气口、出气口和通风组件，所述换热壳的表面上设置有螺旋槽，所述螺旋换热管安装在所述螺旋槽内，所述保温壳体安装在所述换热壳上，所述进气口与所述出气口均安装在所述换热壳上，且均与所述螺旋换热管的两端相连通，螺旋换热管有利于延长压缩空气换热行程，提高换热时间，通过换热壳内安装的螺旋件有利于延长高温烟气通过换热壳的行程和时间，使得螺旋换热管内的压缩空气能够受热均匀，减小造成炉膛温度的下降，影响脱销效果，从而提高脱销效率。而提高脱销效率。而提高脱销效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝剂气体聚能器


[0001]本技术涉及工业烟气脱硝
，具体而言，涉及一种脱硝剂气体聚能器。

技术介绍

[0002]脱硝添加剂，脱硝添加剂氧化还原法，用湿法烟气脱硝剂将NO氧化成NO2，然后用水溶液将NO2还原成N2，进行排放，降低对环境的污染。
[0003]压缩空气将脱硝剂吹入炉窑内，脱硝剂进入工业炉窑内部再吸热分解，由于压缩空气温度较低，进入炉膛后会造成炉膛温度下降，影响脱销效果，现有的脱硝剂气体聚能器在使用的时候，不方便通过螺旋换热管对压缩空气充分与高温烟气进行换热，以及不方便通过螺旋件提高烟气与螺旋换热管受热面积以及时间，导致压缩空气温度不均匀，影响脱销效果。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种脱硝剂气体聚能器，旨在改善不方便通过螺旋换热管对压缩空气充分与高温烟气进行换热，以及不方便通过螺旋件提高烟气与螺旋换热管受热行程以及时间，导致压缩空气温度不均匀，影响脱销效果。
[0005]本技术实施例提供了一种脱硝剂气体聚能器，包括聚能器本体和安装架。
[0006]所述聚能器本体包括换热壳、螺旋换热管、保温壳体、螺旋件、进气口、出气口和通风组件，所述换热壳的表面上设置有螺旋槽，所述螺旋换热管安装在所述螺旋槽内，所述保温壳体安装在所述换热壳上，所述进气口与所述出气口均安装在所述换热壳上，且均与所述螺旋换热管的两端相连通，所述螺旋件安装在所述换热壳内，所述通风组件与所述进气口相连接；
[0007]所述安装架包括两个支撑板、两个弧形固定板、两个伸缩导向柱、多个阻尼器和若干铰接块，两个所述弧形固定板安装在所述保温壳体上，若干所述铰接块分别安装在所述支撑板和所述弧形固定板上，所述阻尼器的两端分别铰接在两个所述铰接块上，所述伸缩导向柱的两端分别安装在所述支撑板和所述弧形固定板上。
[0008]在上述实现过程中，换热壳上开设的螺旋槽方便对螺旋换热管进行卡合固定，螺旋换热管有利于延长压缩空气换热行程，提高换热时间，通过换热壳内安装的螺旋件有利于延长高温烟气通过换热壳的行程和时间，使得螺旋换热管内的压缩空气能够受热均匀，减小造成炉膛温度下降，影响脱销效果，从而提高脱销效率，进气口上安装的通风组件方便产生的压缩空气流入螺旋换热管内，进行换热升温，通过弧形固定板与支撑板之间安装的若干铰接块，方便阻尼器的安装，通过阻尼器有利于保障聚能器本体抗震缓冲性能，提高使用稳定性，伸缩导向柱有利于保持聚能器本体竖直移动的平稳性，避免水平方向移动。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述螺旋件的两端分别安装有支撑架，所述支撑架固定安装在所述换热壳的内壁上。
[0010]在上述实现过程中，通过支撑架有利于螺旋件牢牢的固定在换热壳的内壁上。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述通风组件包括空气压缩机和通风管，所述通风管的一端安装在所述空气压缩机的出风口上，所述通风管的另一端安装在所述进气口上。
[0012]在上述实现过程中，空气压缩机将产生压缩空气通过通风管输送到进气口上，再通过螺旋换热管进行换热升温。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述换热壳的两侧分别安装有进烟口和出烟口。
[0014]在上述实现过程中，通过进烟口方便将工业炉窑的高温烟气输送到换热壳内，通过出烟口方便将换热后的烟气回流到工业炉窑内，减小对环境的污染。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述伸缩导向柱包括导向套筒和导向杆，所述伸缩导向柱安装在所述支撑板上，所述导向杆安装在所述弧形固定板上，所述导向杆的一端插装在所述导向套筒内。
[0016]在上述实现过程中，导向杆的一端插装在导向套筒内，避免聚能器本体受到外力作用时，位置发生偏移，提高换热的稳定性。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述导向套筒的表面上开设有条形限位槽，所述导向杆上安装有限位块，所述限位块滑动安装在所述条形限位槽内。
[0018]在上述实现过程中，通过限位块滑动安装在条形限位槽内，避免导向杆从导向套筒内脱离。
[0019]在一种具体的实施方案中，两个所述弧形固定板之间焊接有加强板。
[0020]在上述实现过程中，通过加强板焊接在两个弧形固定板之间，大大提高安装架的结构强度。
[0021]有益效果：
[0022]该脱硝剂气体聚能器中，换热壳上开设的螺旋槽方便对螺旋换热管进行卡合固定，螺旋换热管有利于延长压缩空气换热行程，提高换热时间，通过换热壳内安装的螺旋件有利于延长高温烟气通过换热壳的行程和时间，使得螺旋换热管内的压缩空气能够受热均匀，减小造成炉膛温度的下降，影响脱销效果，从而提高脱销效率，进气口上安装的通风组件方便产生的压缩空气流入螺旋换热管内，进行换热升温，通过弧形固定板与支撑板之间安装的若干铰接块，方便阻尼器的安装，通过阻尼器有利于保障聚能器本体抗震缓冲性能，提高使用稳定性，伸缩导向柱有利于保持聚能器本体竖直移动的平稳性，避免水平方向移动。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术实施方式提供的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术实施方式提供的结构示意图之二；
[0026]图3为本技术实施方式提供的结构剖视图；
[0027]图4为图2中A处局部放大图。
[0028]图中：100、聚能器本体；110、换热壳；111、螺旋槽；112、进烟口；113、出烟口；120、
螺旋换热管；130、保温壳体；140、螺旋件；141、支撑架；150、进气口；160、出气口；170、通风组件；171、空气压缩机；172、通风管；200、安装架；210、支撑板；220、弧形固定板；221、加强板；230、伸缩导向柱；231、导向套筒；2311、条形限位槽；232、导向杆；2321、限位块；240、阻尼器；250、铰接块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝剂气体聚能器，其特征在于，包括聚能器本体(100)，所述聚能器本体(100)包括换热壳(110)、螺旋换热管(120)、保温壳体(130)、螺旋件(140)、进气口(150)、出气口(160)和通风组件(170)，所述换热壳(110)的表面上设置有螺旋槽(111)，所述螺旋换热管(120)安装在所述螺旋槽(111)内，所述保温壳体(130)安装在所述换热壳(110)上，所述进气口(150)与所述出气口(160)均安装在所述换热壳(110)上，且均与所述螺旋换热管(120)的两端相连通，所述螺旋件(140)安装在所述换热壳(110)内，所述通风组件(170)与所述进气口(150)相连接；安装架(200)，所述安装架(200)包括两个支撑板(210)、两个弧形固定板(220)、两个伸缩导向柱(230)、多个阻尼器(240)和若干铰接块(250)，两个所述弧形固定板(220)安装在所述保温壳体(130)上，若干所述铰接块(250)分别安装在所述支撑板(210)和所述弧形固定板(220)上，所述阻尼器(240)的两端分别铰接在两个所述铰接块(250)上，所述伸缩导向柱(230)的两端分别安装在所述支撑板(210)和所述弧形固定板(220)上。2.根据权利要求1所述的一种脱硝剂气体聚能器，其特征在于，所述螺旋件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，韩立国，
申请(专利权)人：天津市瑞萦德达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：