一种玻璃纤维管组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维管组装结构，包括纤维管本体，所述纤维管本体的外表面设有用于提高组装适配性的连接组件，所述连接组件的外表面设有用于组装保险头的适配组件，所述连接组件包括开设在纤维管本体外表面的两个固定槽，两个所述固定槽的内底壁均固定有连接环，两个所述连接环相背的一侧均固定有固定套，两个所述固定套相背的一侧均固定有连接柱。该玻璃纤维管组装结构，通过设置了连接组件，经固定槽、连接环、固定套和连接柱以及连接螺纹等之间的相互配合，能够改变玻璃纤维管与保险接头之间的连接方式，并且利用连接螺纹不仅能够保持连接后的使用稳定性，还能方便对不同型号的保险接头之间进行连接组装使用。同型号的保险接头之间进行连接组装使用。同型号的保险接头之间进行连接组装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维管组装结构


[0001]本技术涉及玻璃纤维管
，具体为一种玻璃纤维管组装结构。

技术介绍

[0002]玻璃纤维管是将坡璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化,经牵引拉挤成型其具有质轻而硬、不导电、机械强度高、抗老化、耐高温、耐腐蚀等特点因此在石油、电力、化工、造纸、城市排水、工厂污水处理、海水淡化、煤等运输等行业得到了广泛的应用随着社会的不断发展。
[0003]目前玻璃纤维管的结构规格也不断的发生变化，其中玻璃纤维管的两端会与保险丝铜接头固定连接,完成玻璃纤维管的组装应用，但是现有的玻璃纤维管存在着组装好后的结构适配性不高等问题，现有的玻璃纤维管与保险丝铜接头的组装，会存在着玻璃纤维管与保险丝铜接头的连接不便，连接不稳定的风险影响后续使用的稳定性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃纤维管组装结构，具备方便组装等优点，解决了现有的玻璃纤维管存在着组装好后的结构适配性不高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维管组装结构，包括纤维管本体，所述纤维管本体的外表面设有用于提高组装适配性的连接组件，所述连接组件的外表面设有用于组装保险头的适配组件；
[0006]所述连接组件包括开设在纤维管本体外表面的两个固定槽，两个所述固定槽的内底壁均固定有连接环，两个所述连接环相背的一侧均固定有固定套，两个所述固定套相背的一侧均固定有连接柱，两个所述连接柱的外表面均开设有连接螺纹。
[0007]进一步，所述连接环的外径与纤维管本体的外径相等，所述固定套的外径与连接环的外径相等。
[0008]进一步，两个所述连接柱相背的一侧均开设有连接孔，且连接孔的内径与纤维管本体的内径相等。
[0009]进一步，所述连接环的厚度与固定槽的深度相等，所述固定槽左右两侧内壁之间的长度与连接环的长度相等。
[0010]进一步，所述适配组件包括螺纹连接在两个连接柱外表面的套管，两个所述套管的内周壁均开设有与连接螺纹相适配的内螺纹，两个所述套管相背的一侧均固定有定位柱，两个所述定位柱相背的一侧均开设有连接槽，两个所述连接槽相对的一侧内壁均开设有固定环槽，两个所诉固定环槽相对的一侧均开设有安装孔。
[0011]进一步，所述套管的长度与连接柱的长度相等，所述固定环槽的内径大于安装孔的内径。
[0012]进一步，两个所述定位柱的外表面均开设有不少于两个的定位缺口，且定位缺口均匀分布在两个定位柱的外表面。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该玻璃纤维管组装结构，通过设置了连接组件，经固定槽、连接环、固定套和连接柱以及连接螺纹等之间的相互配合，能够改变玻璃纤维管与保险接头之间的连接方式，并且利用连接螺纹不仅能够保持连接后的使用稳定性，还能方便对不同型号的保险接头之间进行连接组装使用。
[0015]2、该玻璃纤维管组装结构，通过设置了适配组件，经套管、内螺纹、定位柱、安装孔和固定环槽以及定位缺口等之间的相互配合，能够利用内螺纹与连接螺纹之间的螺纹适配效果进行连接，方便不同定位柱的型号进行组装连接使用，同时通过定位柱能够更好的与保险柱等之间的组装，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术连接组件示意图；
[0018]图3为本技术适配组件示意图。
[0019]图中：1纤维管本体、2连接组件、201固定槽、202连接环、203固定套、204连接柱、205连接螺纹、3适配组件、301套管、302内螺纹、303定位柱、304连接槽、305固定环槽、306安装孔、307定位缺口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种玻璃纤维管组装结构，包括纤维管本体1，纤维管本体1的外表面设有用于提高组装适配性的连接组件2，连接组件2的外表面设有用于组装保险头的适配组件3。
[0022]请参阅图2，为了对纤维管本体1进行提高连接效果使用，本实施例中的连接组件2包括开设在纤维管本体1外表面的两个固定槽201，两个固定槽201的内底壁均固定有连接环202，在纤维管本体1开设好固定槽201后，通过采取胶水粘接或其他固定方式将连接环202等与与固定槽201之间固定连接，两个连接环202相背的一侧均固定有固定套203，两个固定套203相背的一侧均固定有连接柱204，两个连接柱204的外表面均开设有连接螺纹205，在进行组装连接时，使用者选取合适型号的适配组件3后，将其与连接柱204对准，然后再拧动适配组件3将其通过连接螺纹205螺纹连接在一起，能够保持组装连接的稳定性。
[0023]本实施例中的，连接环202的外径与纤维管本体1的外径相等，固定套203的外径与连接环202的外径相等，两个连接柱204相背的一侧均开设有连接孔，且连接孔的内径与纤维管本体1的内径相等，连接柱204上的连接孔方便保险丝穿过与纤维管本体1连接使用，连接环202的厚度与固定槽201的深度相等，由于连接环202的外径与纤维管本体1的外径相等且连接环202的厚度与固定槽201的深度相等，当连接环202与固定槽201固定连接后，连接环202与纤维管本体1的外表面处于同一平面，既方便组装也提高美观效果，固定槽201左右
两侧内壁之间的长度与连接环202的长度相等。
[0024]请参阅图3，为了对纤维管本体1进行保险接头组装进行适配连接使用，本实施例中的适配组件3包括螺纹连接在两个连接柱204外表面的套管301，两个套管301的内周壁均开设有与连接螺纹205相适配的内螺纹302，连接时将套管301对准连接柱204并使内螺纹302与连接螺纹205螺纹连接进行固定，两个套管301相背的一侧均固定有定位柱303，使用者根据组装保险接头的尺寸选取带有合适型号定位柱303的适配组件3与连接组件2之间进行连接，两个定位柱303相背的一侧均开设有连接槽304，两个连接槽304相对的一侧内壁均开设有固定环槽305，两个所诉固定环槽305相对的一侧均开设有安装孔306。
[0025]本实施例中的，套管301的长度与连接柱204的长度相等，固定环槽305的内径大于安装孔306的内径，保险柱和保险丝会穿过安装孔306进入到纤维管本体1内，使用者可将固定卡环放置进固定环槽305内对保险柱等进行固定，提高适应稳定性，两个定位柱303的外表面均开设有不少于两个的定位缺口307，且定位缺口307均匀分布在两个定位柱303的外表面，在与保险接头之间进行组装时，定位柱303外表面的定位缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维管组装结构，包括纤维管本体（1），其特征在于：所述纤维管本体（1）的外表面设有用于提高组装适配性的连接组件（2），所述连接组件（2）的外表面设有用于组装保险头的适配组件（3）；所述连接组件（2）包括开设在纤维管本体（1）外表面的两个固定槽（201），两个所述固定槽（201）的内底壁均固定有连接环（202），两个所述连接环（202）相背的一侧均固定有固定套（203），两个所述固定套（203）相背的一侧均固定有连接柱（204），两个所述连接柱（204）的外表面均开设有连接螺纹（205）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管组装结构，其特征在于：所述连接环（202）的外径与纤维管本体（1）的外径相等，所述固定套（203）的外径与连接环（202）的外径相等。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管组装结构，其特征在于：两个所述连接柱（204）相背的一侧均开设有连接孔，且连接孔的内径与纤维管本体（1）的内径相等。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管组装结构，其特征在于：所述连接环（202）的厚度与固定槽（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，肖健永，
申请(专利权)人：吴江科杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：