本实用新型专利技术提供了一种不良品拆解装置及返修设备,包括下方并排设置的定位机构和加热机构，上方架设的拆解机构，定位机构具有载料治具，加热机构伸出加热探针，加热探针水平指向载料治具的顶侧边沿，拆解机构的旋转器驱动吊接夹爪组件，夹爪组件朝下指向载料治具的顶侧边沿。本实用新型专利技术通过基准定位和高度调节，确保对细小部位加热的精准性，从而在拆解工序中同步进行热熔作业，既能减省独立设备成本，又能简化工序，提升工作效率。采用匀速的夹持旋转模式，针对性作用于螺纹连接的小部件形成专用工装，从而在拆解过程中确保螺纹结构的完成性，提高返修良率，减少经济损失，进一步提高单次生产效率、效益。采用简化生产作业模式，节约人力。约人力。约人力。
【技术实现步骤摘要】
一种不良品拆解装置及返修设备
[0001]本技术属于机械
，涉及一种残次品回收，特别是一种不良品拆解装置及返修设备。
技术介绍
[0002]在电子产品加工作业中会出现瑕疵品，为防止报废，提升原材料利用率，降低经济损失，需要对不良品进行拆解返修，以重新加工成为良品。现有技术采用人工进行拆解返修，但存在以下问题：
[0003]1、占用大量劳力，提升返修成本；手工作业效率低，降低返修进度，影响经济收益。
[0004]2、手工作业容易损伤螺纹，从而导致二次瑕疵，提升报废概率，造成经济损失。
[0005]为解决上述问题，例如，中国专利文献曾公开了一种拆解装置【中国专利号：201821885051.7】，本申请涉及一种拆解装置，用于移动终端的电池盖的拆卸，所述移动终端包括主体部，所述电池盖盖设所述主体部，包括：定位模，包括固定组件，用于固定主体部；真空发生器；及动模，能够相对于定位模移动而盖合定位模和打开定位模，所述动模与所述真空发生器连接，在所述动模盖合定位模时，所述动模能够吸附电池盖，打开定位模时，动模能够通过真空发生器使得电池盖从主体部脱离。上述拆解装置，通过定位模固定主体部，动模与真空发生器连接从而能够吸附电池盖，通过动模发开定位模，电池盖从移动终端的主体部拆解，该过程中电池盖受力均匀，且能保持平整，避免拆解后的电池盖变形；该拆解装置提高了工作效率，且保证了电池盖不受损伤。
[0006]上述
技术实现思路
中，移动终端需要在另外的设备内进行提前加热，加热完成后才能放入模具中进行拆解，由此增加了单独的加热设备和工序，提高了返修设备的投入，降低了工作效率。另外升降组件和动模采用上拉的方式进行拆分，不适用于拆解螺纹装配的部件。且上述
技术实现思路
定位精准性差，无法针对小部件进行拆分，容易对不良品造成二次损伤导致报废。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过针式加热结构与不良品精准对位，配合精巧的夹持旋拧方式，特别作用于螺纹小件的不良品拆解装置及返修设备。
[0008]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种不良品拆解装置，包括下方并排设置的定位机构和加热机构，上方架设的拆解机构，所述定位机构具有载料治具，所述加热机构伸出加热探针，所述加热探针水平指向所述载料治具的顶侧边沿，所述拆解机构的旋转器驱动吊接夹爪组件，所述夹爪组件朝下指向所述载料治具的顶侧边沿。
[0009]在上述的不良品拆解装置中，所述定位机构包括定位架，所述定位架上呈竖立固装所述载料治具，所述载料治具的侧面上凸设载料台，所述载料台内布设若干真空吸盘，所述载料台的周侧围设定位组件。
[0010]在上述的不良品拆解装置中，所述定位组件包括若干围设于所述载料台周边的限位块，还包括至少两个缓冲器，至少两个旋转压紧气缸；所述缓冲器具有缓冲座，所述缓冲座上螺纹穿接调节轴，所述调节轴的末端固连缓冲头，所述缓冲头指向所述载料台；所述旋转压紧气缸的旋转杆贯穿所述载料台固连压块，所述压块位于所述载料台侧方。
[0011]在上述的不良品拆解装置中，所述加热机构包括加热架，所述加热架上装设滑台气缸，所述滑台气缸平移驱动加热治具，所述加热治具内插设所述加热探针，所述加热探针外周套接弹簧，所述弹簧在所述加热探针与所述加热治具之间伸缩装配。
[0012]在上述的不良品拆解装置中，所述加热探针具有伸出所述加热治具的仿形针头，所述仿形针头的端部设置仿形凹口。
[0013]在上述的不良品拆解装置中，所述定位架与所述加热架之间设置基准板，所述基准板的一侧边为基准边一，另一侧边为基准边二，所述定位架的底板侧边为定位边一，所述定位边一与所述基准边一吻合衔接，所述加热架的底部垫设高度板，所述高度板侧边为定位边二，所述定位边二与所述基准边二吻合衔接。
[0014]在上述的不良品拆解装置中，所述拆解机构包括导向架，所述导向架上套接升降浮动架，所述升降浮动架的悬空端延伸至所述载料治具上方，所述悬空端上装设所述旋转器，所述旋转器底部的旋转轴固连所述夹爪组件，所述夹爪组件具有夹爪气缸，所述夹爪气缸的底端张合驱动拆解夹爪。
[0015]在上述的不良品拆解装置中，所述拆解夹爪向下凸伸爪头，所述爪头的夹合面上凹设仿形槽，所述仿形槽的槽壁上设置凹凸纹路。
[0016]在上述的不良品拆解装置中，所述导向架包括平板，所述平板上竖立至少一根导柱，所述导柱上套接限位挡圈，所述升降浮动架套接所述导柱形成滑动连接，所述升降浮动架位于所述限位挡圈上方。
[0017]一种返修设备，包括具有操作台的机身，以及包括上述不良品拆解装置固装于所述操作台上。
[0018]与现有技术相比，本不良品拆解装置及返修设备具有以下有益效果：
[0019]1、通过基准定位和高度调节，确保对细小部位加热的精准性，从而在拆解工序中同步进行热熔作业，既能减省独立设备成本，又能简化工序，提升工作效率。
[0020]2、采用匀速的夹持旋转模式，针对性作用于螺纹连接的小部件形成专用工装，从而在拆解过程中确保螺纹结构的完成性，提高返修良率，减少经济损失，进一步提高单次生产效率、效益并节省时间。
[0021]3、操作简单，实用性强，采用简化生产作业模式，节约人力，提高返修效率，同时提升产品良率，增加经济收益。
附图说明
[0022]图1是本不良品拆解装置的整体结构图。
[0023]图2是本不良品拆解装置中加热探针的立体结构图。
[0024]图3是本不良品拆解装置中拆解夹爪的立体结构图。
[0025]图4是本返修设备的整体结构图。
[0026]图中，1、定位架；2、载料治具；3、真空吸盘；4、限位块；5、缓冲器；6、旋转压紧气缸；
7、压块；8、加热架；9、滑台气缸；10、加热治具；11、加热探针；11a、仿形凹口；12、弹簧；13、基准板；14、高度板；15、平板；16、导柱；17、限位挡圈；18、升降浮动架；19、旋转器；20、夹爪气缸；21、拆解夹爪；21a、仿形槽；22、机身。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1至图3所示，本不良品拆解装置，包括下方并排设置的定位机构和加热机构，上方架设的拆解机构，定位机构具有载料治具2，加热机构伸出加热探针11，加热探针11水平指向载料治具2的顶侧边沿，拆解机构的旋转器19驱动吊接夹爪组件，夹爪组件朝下指向载料治具2的顶侧边沿。
[0029]定位机构包括定位架1，定位架1上呈竖立固装载料治具2，载料治具2的侧面上凸设载料台，载料台内布设若干真空吸盘3，载料台的周侧围设定位组件。载料台上还凸设若干垫片，每个垫片内嵌设一个真空吸盘3。将不良品竖直贴设在载料台上，通过若干真空吸盘3将不良品吸住，通过定位组件对不良品进行定位夹持。
[0030]定位组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不良品拆解装置，包括下方并排设置的定位机构和加热机构，上方架设的拆解机构，其特征在于，所述定位机构具有载料治具，所述加热机构伸出加热探针，所述加热探针水平指向所述载料治具的顶侧边沿，所述拆解机构的旋转器驱动吊接夹爪组件，所述夹爪组件朝下指向所述载料治具的顶侧边沿。2.如权利要求1所述的不良品拆解装置，其特征在于，所述定位机构包括定位架，所述定位架上呈竖立固装所述载料治具，所述载料治具的侧面上凸设载料台，所述载料台内布设若干真空吸盘，所述载料台的周侧围设定位组件。3.如权利要求2所述的不良品拆解装置，其特征在于，所述定位组件包括若干围设于所述载料台周边的限位块，还包括至少两个缓冲器，至少两个旋转压紧气缸；所述缓冲器具有缓冲座，所述缓冲座上螺纹穿接调节轴，所述调节轴的末端固连缓冲头，所述缓冲头指向所述载料台；所述旋转压紧气缸的旋转杆贯穿所述载料台固连压块，所述压块位于所述载料台侧方。4.如权利要求2所述的不良品拆解装置，其特征在于，所述加热机构包括加热架，所述加热架上装设滑台气缸，所述滑台气缸平移驱动加热治具，所述加热治具内插设所述加热探针，所述加热探针外周套接弹簧，所述弹簧在所述加热探针与所述加热治具之间伸缩装配。5.如权利要求4所述的不良品拆解装置，其特征在于，所述加热探针具有伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱杰，李建军，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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