模块化自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化自动生产线包括上料模块和下料模块，所述上料模块和下料模块间设有功能模块，所述功能模块包括至少一个四工位模块、至少一个二工位模块、至少一个一工位模块，所述四工位模块、所述二工位模块、所述一工位模块长度均不相同，所述四工位模块、所述二工位模块、所述一工位模块相互拼接且位置可更换，所述四工位模块、所述二工位模块、所述一工位模块中均设有主流线，各所述主流线相互拼接形成一条流水生产线。本实用新型专利技术通过采用模块化的上料模块、下料模块、功能模块，可针对不同的生产需求采用不同的功能模块进行相互拼接，使得非标自动化生产线所需的设计、生产、组装时间大大缩短。组装时间大大缩短。组装时间大大缩短。

【技术实现步骤摘要】
模块化自动生产线


[0001]本技术涉及自动化生产线
，尤其涉及一种模块化自动生产线。

技术介绍

[0002]在现有产品生产过程中，通常采用非标自动生产线进行生产。
[0003]一般的，自动化生产线设计厂家需要根据生产线中产品的不同生产工艺，从而设计不同的非标自动化生产线，满足产品的不同生产工序。
[0004]然而，现有的非标自动化生产线设计过程中，因并没有形成模块化设计，从而导致非标自动化生产线的设计时间和生产、组装时间较长，并且后期维护成本也较高。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种模块化自动生产线，使得非标自动化生产线所需的设计、生产、组装时间大大缩短。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种模块化自动生产线，包括上料模块和下料模块，所述上料模块和下料模块间设有功能模块，所述功能模块包括至少一个四工位模块、至少一个二工位模块、至少一个一工位模块，所述四工位模块、所述二工位模块、所述一工位模块长度均不相同，所述四工位模块、所述二工位模块、所述一工位模块相互拼接且位置可更换，所述四工位模块、所述二工位模块、所述一工位模块中均设有主流线，各所述主流线相互拼接形成一条流水生产线。
[0008]进一步的，所述四工位模块中具有四个工作组，所述二工位模块中具有两个工作组，所述一工位模块中具有一个工作组，所述工作组可拆卸且所述工作组中设有可更换的工作装置，所述工作装置为保压装置或贴片装置或移位装置。
[0009]更进一步的，所述一工位模块中具有连接架，所述保压装置包括连接件，所述连接件与所述连接架可拆卸连接，所述连接件中固定有导向轴，所述导向轴沿高度方向布置，所述导向轴的上端设有压块，所述导向轴的下端固定有导向轴板,所述导向轴板与十字轴式万向节的一端连接，所述十字轴式万向节的另一端与保压头连接。
[0010]再进一步的，所述压块中设有贯穿孔，所述导向轴穿过所述贯穿孔，所述导向轴上还固定有阻挡块,所述阻挡块阻止所述压块下落。
[0011]进一步的，至少一个所述二工位模块为缓存模块。
[0012]更进一步的，所述缓存模块包括机架，所述机架上固定有主流线和暂存线，所述主流线上设有第一输送装置，所述暂存线上设有第二输送装置，所述第一输送装置和所述第二输送装置均用于输送载具；所述机架上设有移动机构，所述移动机构包括顶升结构和平推结构，所述顶升结构驱动所述第一输送装置上的所述载具沿高度方向移动，所述平推结构推动所述载具在所述主流线和所述暂存线间移动。
[0013]再进一步的，所述暂存线的入口端及出口端均位于所述主流线的同一侧。
[0014]进一步的，所述上料模块、所述下料模块、所述功能模块中均设有回流线。
[0015]进一步的，所述上料模块、所述下料模块与所述功能模块外侧均设有壳体机构，所述壳体机构的宽度相同。
[0016]更进一步的，所述上料模块、所述下料模块、所述四工位模块中的所述壳体机构长度均为1300mm，所述二工位模块中的所述壳体机构长度为650mm，所述一工位模块中的所述壳体机构长度为325mm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过采用模块化的上料模块、下料模块、功能模块，可针对不同的生产需求采用不同的功能模块进行相互拼接，使得非标自动化生产线所需的设计、生产、组装时间大大缩短。
附图说明
[0018]图1是本技术模块化自动生产线的结构示意图；
[0019]图2是本技术保压装置的结构示意图；
[0020]图3是本技术缓存模块的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
上料模块；2
‑
下料模块；31
‑
四工位模块；32
‑
二工位模块；33
‑
一工位模块；4
‑
保压装置；41
‑
连接件；42
‑
导向轴；43
‑
压块；44
‑
导向轴板；45
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十字轴式万向节；46
‑
保压头；47
‑
阻挡块；5
‑
缓存模块；51
‑
机架；52
‑
主流线；53
‑
暂存线；54
‑
移动机构；54a
‑
顶升结构；54b
‑
平推结构。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]如图1所示，本技术的一种模块化自动生产线，包括上料模块1和下料模块2，所述上料模块1和下料模块2间设有功能模块，所述功能模块包括至少一个四工位模块31、至少一个二工位模块32、至少一个一工位模块33，所述四工位模块31、所述二工位模块32、所述一工位模块33长度均不相同，所述四工位模块31、所述二工位模块32、所述一工位模块
33相互拼接且位置可更换，所述四工位模块31、所述二工位模块32、所述一工位模块33中均设有主流线52，各所述主流线52相互拼接形成一条流水生产线。在一些实施例中，如图1，所述功能模块为依次拼接的是一个所述四工位模块31，三个所述二工位模块32，两个所述一工位模块33。通过采用模块化的上料模块、下料模块、功能模块，可针对不同的生产需求采用不同的功能模块进行相互拼接，使得非标自动化生产线所需的设计、生产、组装时间大大缩短。
[0027]在一些实施例中，所述四工位模块31中具有四个工作组，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化自动生产线，包括上料模块(1)和下料模块(2)，其特征在于：所述上料模块(1)和下料模块(2)间设有功能模块，所述功能模块包括至少一个四工位模块(31)、至少一个二工位模块(32)、至少一个一工位模块(33)，所述四工位模块(31)、所述二工位模块(32)、所述一工位模块(33)长度均不相同，所述四工位模块(31)、所述二工位模块(32)、所述一工位模块(33)相互拼接且位置可更换，所述四工位模块(31)、所述二工位模块(32)、所述一工位模块(33)中均设有主流线(52)，各所述主流线(52)相互拼接形成一条流水生产线。2.根据权利要求1所述的模块化自动生产线，其特征在于：所述四工位模块(31)中具有四个工作组，所述二工位模块(32)中具有两个工作组，所述一工位模块(33)中具有一个工作组，所述工作组可拆卸且所述工作组中设有可更换的工作装置，所述工作装置为保压装置(4)或贴片装置或移位装置。3.根据权利要求2所述的模块化自动生产线，其特征在于：所述一工位模块(33)中具有连接架，所述保压装置包括连接件(41)，所述连接件(41)与所述连接架可拆卸连接，所述连接件(41)中固定有导向轴(42)，所述导向轴(42)沿高度方向布置，所述导向轴(42)的上端设有压块(43)，所述导向轴(42)的下端固定有导向轴板(44),所述导向轴板(44)与十字轴式万向节(45)的一端连接，所述十字轴式万向节(45)的另一端与保压头(46)连接。4.根据权利要求3所述的模块化自动生产线，其特征在于：所述压块(43)中设有贯穿孔，所述导向轴(42)穿过所述贯穿孔，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕路明，武强，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：