一种板对板连接器的生产凸轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板对板连接器的生产凸轮结构，包括安装底座、凸轮转动装置、送料装置和上料装置；所述凸轮转动装置通过支撑板安装在安装底座上；所述凸轮转动装置包括转动电机、主动轮、传动轴、辅助轮和凸轮；所述转动电机通过皮带带动主动轮转动；所述传动轴一端固定安装在主动轮上；所述传动轴上还设有多个辅助轮和凸轮；多个所述凸轮安装在多个所述辅助轮中间；所述送料装置设置在凸轮转动装置一侧并与其配合运动；所述上料装置设置在所述送料装置下方；所述凸轮转动装置与所述送料装置和上料装置配合运作进行加工；本实用新型专利技术配合连接器生产设备使用，实现超高速的产品的抓取、搬运、装配及测试等功能，大幅度提升生产效率。大幅度提升生产效率。大幅度提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板对板连接器的生产凸轮结构


[0001]本技术涉及一种板对板连接器的生产凸轮结构，属于连接器生产设备


技术介绍

[0002]电子连接器是系统或整机电路单元之间电气连接或信号传输必不可少的关键元器件；借助连接器可实现电线、电缆、印刷电路板和电子元件之间的连接，根据电子设备内外连接的功能，互连可分为五个层次，从功能上来说，传统的连接器有三大基本性能——机械性能、电气性能、环境性能；此外，随着5G时代到来，连接器亦承担着转化电信号、光信号、屏蔽等功能；不同应用领域的连接器性能侧重点不同，在手机连接器领域，电气性能注重：抗干扰、低而稳定的接触电阻、机械性能聚焦轻薄/体积小/精度/抗振动等，环境性能则关注热阻、防热等问题；我国生产的连接器主要以中低端为主，高端连接器占有率比较低，但需求增速较快；目前我国连接器发展正处于生产到创造的过渡时期，对高端连接器，特别是通信、消费电子和汽车等领域需求巨大，使得高端连接器市场快速增长；汽车电子领域近年随着辅助驾驶和自动驾驶的产品不断诞生，每辆车搭载的电子产品尤其传感器、摄像头及雷达今后会有爆发性的增长，同时对于该类产品中的连接器的可靠性、传输性的等要求会更高，然而目前的国内的自动化生产工艺很难满足产品的质量要求，未来针对高精度、高速的自动化生产设备会持续升温。
[0003]基于现有情况，如何实现高效自动化生产是发展中一个急需解决的问题，基于此，公司进行了研发设计，希望能够提高生产效率，同时还要保证设备的高速、高精密、顺滑的生产。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种板对板连接器的生产凸轮结构，配合连接器生产设备使用，实现超高速的产品的抓取、搬运、装配及测试等功能，大幅度提升生产效率，还能减少常有的设备震动问题，同时优秀的动态平衡性能够实现设备的高速、高精密、顺滑的生产。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种板对板连接器的生产凸轮结构，包括安装底座、凸轮转动装置、送料装置和上料装置；所述凸轮转动装置通过支撑板安装在安装底座上；所述凸轮转动装置包括转动电机、主动轮、传动轴、辅助轮和凸轮；所述转动电机通过皮带带动主动轮转动；所述传动轴一端固定安装在主动轮上；所述传动轴上还设有多个辅助轮和凸轮；多个所述凸轮安装在多个所述辅助轮中间；所述送料装置设置在凸轮转动装置一侧并与其配合运动；所述上料装置设置在所述送料装置下方；所述凸轮转动装置与所述送料装置和上料装置配合运作进行加工。
[0006]优选的一种方案，所述送料装置包括送料板、固定板以及与凸轮转动装置配合的传动板；所述送料板两端通过固定板与安装底座固定安装；所述传动板一端与凸轮转动装
置中的传动轴安装配合，另一端连接送料板；所述送料板内设有滑动槽；所述固定板上还设有与辅助轮配合定位的限位块。
[0007]优选的一种方案，所述上料装置包括上料电机、上料齿轮、端子安装架和电机固定架；所述上料电机的转动端与所述上料齿轮连接并带动其转动；所述电机固定架与上料电机的机体固定，且与端子安装架固定；所述端子安装架上设有与上料齿轮配合的齿轮槽。
[0008]优选的一种方案，所述主动轮上设有手动调节轮。
[0009]优选的一种方案，所述主动轮外侧还设有防护罩。
[0010]优选的一种方案，所述电机固定架安装在所述安装底座上。
[0011]优选的一种方案，所述电机固定架上还设有与所述上料齿轮配合的限位器。
[0012]优选的一种方案，所述转动电机、上料电机均为伺服电机。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术方案的一种板对板连接器的生产凸轮结构，通过凸轮转动装置、送料装置和上料装置的配合与生产，主要采用超高速精密曲面凸轮技术和高精度伺服驱动来实现超高速的产品的抓取、搬运、装配及测试等功能，大幅度提升生产效率；高速凸轮技术优势在于能够长期稳定的实现高速运转，生产精度也是高于气缸传动机构，公司设计的连接器的端子机的转速可以达到2000rpm，插针速度可实现每0.03秒/次，装配精度小于0.01mm，独有的设计还能减少常有的设备震动问题，同时优秀的动态平衡性能够实现设备的高速、高精密、顺滑的生产。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0016]附图1为本技术的一种板对板连接器的生产凸轮结构的结构示意图；
[0017]附图2为本技术的一种板对板连接器的生产凸轮结构的上料装置示意图；
[0018]附图3为为本技术的一种板对板连接器的生产凸轮结构的凸轮转动装置示意图；
[0019]其中：1、安装底座；2、凸轮转动装置；3、送料装置；4、上料装置；5、支撑板；6、转动电机；7、主动轮；8、传动轴；9、辅助轮；10、凸轮；11、皮带；12、送料板；13、固定板；14、传动板；15、滑动槽；16、限位块；17、上料电机；18、上料齿轮；19、端子安装架；20、电机固定架；21、齿轮槽；22、手动调节轮；23、防护罩；24、限位器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式；因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]附图1
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3为本技术所述的一种板对板连接器的生产凸轮结构，包括安装底座1、凸轮转动装置2、送料装置3和上料装置4；所述凸轮转动装置2通过支撑板5安装在安装底座1上；所述凸轮转动装置2包括转动电机6、主动轮7、传动轴8、辅助轮9和凸轮10；所述转动电机6通过皮带11带动主动轮7转动；所述传动轴8一端固定安装在主动轮7上，所述主动轮7上设有手动调节轮22，用来调整传动轴8与其配合送料装置3和上料装置4的间距；所述传动轴8上还设有多个辅助轮9和凸轮10；多个所述凸轮10安装在多个所述辅助轮9中间；所述送料装置3设置在凸轮转动装置2一侧并与其配合运动；所述上料装置4设置在所述送料装置3下方；所述凸轮转动装置2与所述送料装置3和上料装置4配合运作进行加工；所述主动轮7外侧还设有防护罩23。
[0023]所述送料装置3包括送料板12、固定板13以及与凸轮转动装置2配合的传动板14；所述送料板12两端通过固定板13与安装底座1固定安装；所述传动板14一端与凸轮转动装置2中的传动轴8安装配合，另一端连接送料板12；所述送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板对板连接器的生产凸轮结构，其特征在于：包括安装底座、凸轮转动装置、送料装置和上料装置；所述凸轮转动装置通过支撑板安装在安装底座上；所述凸轮转动装置包括转动电机、主动轮、传动轴、辅助轮和凸轮；所述转动电机通过皮带带动主动轮转动；所述传动轴一端固定安装在主动轮上；所述传动轴上还设有多个辅助轮和凸轮；多个所述凸轮安装在多个所述辅助轮中间；所述送料装置设置在凸轮转动装置一侧并与其配合运动；所述上料装置设置在所述送料装置下方；所述凸轮转动装置与所述送料装置和上料装置配合运作进行加工。2.如权利要求1所述的一种板对板连接器的生产凸轮结构，其特征在于：所述送料装置包括送料板、固定板以及与凸轮转动装置配合的传动板；所述送料板两端通过固定板与安装底座固定安装；所述传动板一端与凸轮转动装置中的传动轴安装配合，另一端连接送料板；所述送料板内设有滑动槽；所述固定板上还设有与辅助轮配合定位的限位块。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珊瑚，长井明，
申请(专利权)人：领特易精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：